CN201735772U - 一种链式自动分模夹模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种链式自动分模夹模机构，属于浇铸机械领域。机架上部两侧各设有一互为平行的导轨，一系列模具和活动分模板挂在导轨上，模具之间通过链条的销轴连接，第一块模具与活动分模板连接，最后一块模具与机架连接，活动分模板通过球铰耳环组与液压缸的活塞杆铰接。本实用新型可以实现多模的自动分模、夹模，且分模、定距一次性完成，分模距离容易控制；链条加工容易，链条通过销轴与模具连接，且每组链条相互独立，更换或增减模具方便，可一次分离多件模具，生产率高。模具受力好，寿命长，生产率高，容易实现铸造过程的自动化。只用一只油缸实现分模、夹模两项工作，设备结构简单，操作方便，造价低。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具组的分模模具结构，属于浇铸机械领域。
背景技术
在用金属模具铸造生产中小型板状零件时，单模浇铸已经满足不了生产的要求。为了提高生产效率，节省模具费用和工作空间，往往将多件模具组合在一起，夹紧后再进行浇铸，浇铸完毕为了取出铸件，首先必须将模具分开。现在常用的分模方法是人工将模具组一块一块的撬开，采用这样的方法工人的劳动强度大，工作环境恶劣，分模效率极低，模具也容易损坏。
为了解决上述问题，本申请人曾提出了“液压链式分模夹模机”的专利申请，它很好地解决了分模时人工将模具组一块一块的撬开的低效率问题，但是由于受链片腰形孔和分模机构的结构限制，分模距离距离不能控制。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种新的链式自动分模夹模机构，可实现多件模具的同时分模和夹模，并且分模、定距一次性完成，定距准确度高，分模距离易控制，实现分模、夹模自动化，降低劳动强度，提高生产率。
本实用新型采用的技术方案是：机架上部两侧各设有一互为平行的导轨，一系列模具和活动分模板挂在导轨上，模具之间通过链条的销轴连接，第一块模具与活动分模板连接，最后一块模具与机架连接，活动分模板通过球铰耳环组与液压缸的活塞杆铰接。
本自动分模夹模机构的每两块链板用链销铰接组成一个链节，各链节的首尾又通过端部带螺纹的销轴铰接延伸，且销轴对应连接在机架、模具和活动分模板的螺孔中。
所述的活动分模板和模具组上皆在两外侧的上部和下部等高位置设置挂接链条的螺纹孔。
所述的销轴为阶梯状，一端有外螺纹，中部为圆柱体，另一端为六角螺帽。
本实用新型的有益效果是：采用链式分模方法，可以实现多模的自动分模、夹模，且分模、定距一次性完成，分模最大距离由链条长度决定，只需改变链条长度就可达到改变分模距离的目的，因此分模距离容易控制；链条加工容易，链条通过销轴与模具连接，且每组链条相互独立，更换或增减模具方便，可一次分离多件模具，生产率高。模具受力好，寿命长，生产率高，容易实现铸造过程的自动化。只用一只油缸实现分模、夹模两项工作，设备结构简单，操作方便，造价低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的链条结构例示意图；
图3本实用新型的销轴结构示意图。
图中：1.机架、2.模具、3.活动分模板、4.链条、5.导轨、6.球铰耳环组、7.油缸、8.液压站、9.链板、10.销轴、11.链销。
具体实施方式
参见图1，本链式自动分模夹模机构主要包括：机架1、模具2、活动分模板3、链条4、导轨5、球铰耳环组6、油缸7、液压站8。机架1上设有两平行的导轨5，模具2挂在导轨5上，每件模具2等高位置设置有螺纹孔，每相邻的两块模具2之间都用链条4连接，第一块模具2通过链条4与机架1连接，最后一块模具2通过链条4与活动分模板3连接；链条4通过销轴10固定在模具2、机架1及活动分模板3的螺纹孔中，活动分模板3通过球铰耳环组6与油缸7的活塞杆铰接。
如图2所示，每两块链板9用链销11铰接组成一节链条4，各链节又用销轴10铰接延伸，且销轴10的螺纹与模具2上的螺纹孔配合连接，使链条4固定在模具2、机架1及活动分模板3上。
分模时，液压站8提供的压力油从油管进入油缸7使活塞杆退回，驱动活动分模板3后退，连接在活动分模板3和第一块模具2上的首节链条4被拉直，当第一节链条4绷紧时拉动第一块模具2后退，再依次拉动后续的各块模具2，直到每块模具2全被等距拉开，因为每节链条4的长度都是根据模具需要的分模开度计算得来，经过紧密加工，所以模具2可以按设计要求精确定距。
夹模时，液压站8提供的压力油从油管进入油缸7使活塞杆伸出，推动活动分模板3前进，链条4由于自重而使每个链销11的铰接点下坠，活动分模板3推动第一块模具2前进，再依次推动后续的各块模具2前进，直至所有模具2面对面压紧贴合在机架上。
Claims (2)
1.一种链式自动分模夹模机构，主要包括机架、模具、活动分模板、链条、导轨、球铰耳环组、油缸、液压站，其特征是：机架上部两侧各设有一互为平行的导轨，一系列模具和活动分模板挂在导轨上，模具之间通过链条的销轴连接，第一块模具与活动分模板连接，最后一块模具与机架连接，活动分模板通过球铰耳环组与液压缸的活塞杆铰接。
2.按权利要求1所述的链式自动分模夹模机构，其特征是：每两块链板用链销铰接组成一个链节，各链节的首尾又通过端部带螺纹的销轴铰接延伸，且销轴对应连接在机架、模具和活动分模板的螺孔中。
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