CN205110671U - 一种链条铆头加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链条铆头加工装置，包括：底部固定板、顶部固定板、铆头跑道、支撑柱和油缸，所述油缸设置在顶部固定板上，所述油缸包括一个向下穿过顶部固定板而指向铆头跑道的活塞杆，所述活塞杆末端设置有一个T形连接块，所述底部固定板和顶部固定板之间还设置有两根导向柱，所述两根导向柱上分别设置有导套，所述两根导向柱之间设置有固定在导套上的中间滑动板，所述中间滑动板上设置有一个连接板，所述连接板上设置有一个与T形连接块对应的T形槽。通过上述方式，本实用新型所述的链条铆头加工装置，安装和拆卸比较方便，减少了维护工时和维护费用，稳定性好，加工精度高，有利于生产效率的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及链条领域，特别是涉及一种链条铆头加工装置。
背景技术
链条通常是指金属的链环或环形物，多用作机械传动和牵引，在汽车、自行车、摩托车和部分机械设备上应用比较广泛。
随着生产技术和工艺的发展，如今，链条铆头的加工已经可以采用专用的铆头机进行生产，生产的效率高。可是，在油缸频繁下压的过程中，铆头模和油缸的连接处容易偏斜和损坏，降低了生产的精度，而且维护工作频繁，增加了维护费用。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种链条铆头加工装置，提高耐用性和加工精度，减少维护费用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种链条铆头加工装置，包括：底部固定板、顶部固定板、铆头跑道、支撑柱和油缸，所述底部固定板平行设置在顶部固定板的下方，所述支撑柱连接在底部固定板和顶部固定板之间，所述铆头跑道设置在底部固定板上，所述油缸设置在顶部固定板上，所述油缸包括一个向下穿过顶部固定板而指向铆头跑道的活塞杆，所述活塞杆末端设置有一个T形连接块，所述底部固定板和顶部固定板之间还设置有两根导向柱，所述两根导向柱上分别设置有导套，所述两根导向柱之间设置有固定在导套上的中间滑动板，所述中间滑动板上设置有一个连接板，所述连接板上设置有一个与T形连接块对应的T形槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述T形连接块设置在T形槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述铆头跑道末端设置有链条出口跑道。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间滑动板下方设置有铆头模固定座，所述铆头模固定座下方设置有铆头模，所述铆头模指向下方的铆头跑道。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间滑动板与导套之间采用螺栓方式连接，所述中间滑动板和连接板之间采用螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种链条铆头加工装置，T形连接块与中间滑动板之间通过连接板进行固定连接，安装和拆卸比较方便，减少了维护工时和维护费用，中间滑动板由导向柱和导套之间支撑，稳定性好，确保铆头模对链条的铆头加工精度，有利于生产效率的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种链条铆头加工装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种链条铆头加工装置，包括：底部固定板1、顶部固定板2、铆头跑道3、支撑柱4和油缸7，所述底部固定板1平行设置在顶部固定板2的下方，所述支撑柱4连接在底部固定板1和顶部固定板2之间，支撑柱4采用截面为六角形的柱体，结构牢固，不易松动。
所述铆头跑道3设置在底部固定板1上，所述油缸7设置在顶部固定板2上，所述油缸7包括一个向下穿过顶部固定板2而指向铆头跑道3的活塞杆71，所述活塞杆71末端设置有一个T形连接块72，所述底部固定板1和顶部固定板2之间还设置有两根导向柱5，所述两根导向柱5上分别设置有导套51，所述两根导向柱5之间设置有固定在导套51上的中间滑动板6，在导向柱5和导套51的支撑下，中间滑动板6的上下运动比较平稳。
所述中间滑动板6上设置有一个连接板8，所述连接板8上设置有一个与T形连接块72对应的T形槽，所述T形连接块72设置在T形槽内，提高了安装和拆卸的便利性，减少维护工时和费用。
所述铆头跑道3末端设置有链条出口跑道31，铆头加工完成后，链条从链条出口跑道31输送出去。
所述中间滑动板6下方设置有铆头模固定座61，所述铆头模固定座61下方设置有铆头模62，所述铆头模62指向下方的铆头跑道3。铆头模62在油缸7的带动下进行铆头的加工，有利于实现自动化生产。
所述中间滑动板6与导套51之间采用螺栓方式连接，所述中间滑动板6和连接板8之间采用螺栓连接，结构牢固，安装和拆卸便利性好。
综上所述，本实用新型指出的一种链条铆头加工装置，结构牢固，安装和维护比较快捷，降低了使用维护成本，有利于提高链条的加工精度，操作方便，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种链条铆头加工装置，包括：底部固定板、顶部固定板、铆头跑道、支撑柱和油缸，所述底部固定板平行设置在顶部固定板的下方，所述支撑柱连接在底部固定板和顶部固定板之间，所述铆头跑道设置在底部固定板上，所述油缸设置在顶部固定板上，其特征在于，所述油缸包括一个向下穿过顶部固定板而指向铆头跑道的活塞杆，所述活塞杆末端设置有一个T形连接块，所述底部固定板和顶部固定板之间还设置有两根导向柱，所述两根导向柱上分别设置有导套，所述两根导向柱之间设置有固定在导套上的中间滑动板，所述中间滑动板上设置有一个连接板，所述连接板上设置有一个与T形连接块对应的T形槽。
2.根据权利要求1所述的链条铆头加工装置，其特征在于，所述T形连接块设置在T形槽内。
3.根据权利要求1所述的链条铆头加工装置，其特征在于，所述铆头跑道末端设置有链条出口跑道。
4.根据权利要求1所述的链条铆头加工装置，其特征在于，所述中间滑动板下方设置有铆头模固定座，所述铆头模固定座下方设置有铆头模，所述铆头模指向下方的铆头跑道。
5.根据权利要求1所述的链条铆头加工装置，其特征在于，所述中间滑动板与导套之间采用螺栓方式连接，所述中间滑动板和连接板之间采用螺栓连接。
Priority Applications (1)
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| CN201520935614.9U CN205110671U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种链条铆头加工装置 |
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| CN201520935614.9U CN205110671U (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种链条铆头加工装置 |
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| CN205110671U true CN205110671U (zh) | 2016-03-30 |
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| CN (1) | CN205110671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344918A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 苏州顺革智能科技有限公司 | 一种链条铆头加工装置 |
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2015
- 2015-11-23 CN CN201520935614.9U patent/CN205110671U/zh not_active Expired - Fee Related
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