CN201720380U - 一种活塞锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞锻造模具,由上模部分和下模具部分组成,上模座下面放上垫板,固定板与凸模过盈配合,凸模锻造时成型活塞的内腔形状及尺寸,同时固定板与导套过盈配合,给导套定位;凹模与导柱过盈配合,合模时导柱与导套间隙配合,保证模具闭合时上、下模位置正确;凹模中间的型腔锻造时成型活塞的外部形状及尺寸,凹模型腔底部放置下推件块,凹模下方放置下垫板,下垫板下方放置下模座;其特征在于:在凹模侧壁上设置有阻尼槽,本实用新型专利在设计活塞锻造模具时,在凹模中设计有阻尼槽结构,当凸模取出时使锻件很容易脱模,解决了锻件冷却收缩后容易包在凸模而无法取下的技术难题。
Description
技术领域:
本发明涉及一种活塞锻造模具,特别是涉及一种设计有阻尼槽,具有易脱结构的活塞锻造模具。
背景技术:
活塞是机车锻件产品,通常活塞的工作特点是承受很大的机械负荷,这就对锻件机械性能要求高,流线按锻件形状分布,不能出现穿流、涡流、流线紊乱等缺陷。该模具设计最大的难点是脱模困难,当活塞锻造成型时,凸模部分随压力机的上滑块向上,压力机提供的向上推出力把锻件推出凹模型腔,由于凸模的拔模斜度只允许0.5°,当锻件压铸成型后,锻件容易冷却收缩包在凸模而无法取下,锻造无法继续。
实用新型内容:
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种设计有阻尼槽,具有脱模容易的活塞锻造模具。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种活塞锻造模具,由上模部分和下模具部分组成;其中上模由模柄、上模座、上垫板、固定板、导套、凸模组成,模柄装在上模座上,用于装模时与模柄孔配合,使模具在压力机上定位;上模座下面放上垫板,用于承受凸模向上的压力;固定板与凸模过盈配合,给凸模定位,凸模锻造时成型活塞的内腔形状及尺寸;同时固定板与导套过盈配合,给导套定位;其中下模由导柱、凹模、下垫板、下模座、下推件块组成,凹模与导柱过盈配合,合模时导柱与导套间隙配合,保证模具闭合时上、下模位置正确;凹模中间的型腔锻造时成型活塞的外部形状及尺寸,凹模型腔底部放置下推件块,锻造结束时由压力机提供的向上推出力把锻件推出凹模型腔;凹模下方放置下垫板,承受锻造时向下的压力;下垫板下方放置下模座。上模部分固定在压力机的上滑块上,下模部分固定在压力机的下工作台面上。其特征在于:在凹模侧壁上设置有阻尼槽。
本实用新型专利在设计活塞锻造模具时,在凹模中设计有阻尼槽结构,当凸模取出时使锻件很容易脱模,解决了锻件冷却收缩后容易包在凸模而无法取下的技术难题。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中局部放大图;
具体实施方式:
一种活塞锻造模具,由模柄1、上模座2、上垫板3、固定板4、导套5、凸模6、导柱7、凹模8、下垫板9、下推件块10、下模座11组成;模柄1装在上模座2上,用于装模时与模柄孔配合,使模具在压力机上定位;上模座2下面放上垫板3,用于承受凸模6向上的压力;固定板4与凸模6过盈配合,给凸模6定位,凸模6锻造时成型活塞的内腔形状及尺寸;同时固定板4与导套5过盈配合,给导套5定位;凹模8与导柱7过盈配合,合模时导柱7与导套5间隙配合,保证模具闭合时上、下模位置正确;凹模8中间的型腔锻造时成型活塞的外部形状及尺寸,凹模型腔底部放置下推件块10,锻造结束时由压力机提供的向上推出力把锻件推出凹模型腔;凹模8下方放置下垫板9,承受锻造时向下的压力;下垫板9下方放置下模座11。上模部分固定在压力机的上滑块上,下模部分固定在压力机的下工作台面上。
当活塞锻造成型时,上模部分随压力机的上滑块向上,上下模分开,把加热的毛坯放置在凹模8中,上模部分带压力向下行,并在导柱7、导套5的导向下与下模合模,加热的坯料在压力作用下流动成型。上模部分再随压力机的上滑块向上,成型后的锻件在下推件块10作用下向上,顶出模具,因在凹模8侧壁上设置有阻尼槽结构,当锻件压铸成型后容易脱模,以便下次锻造继续进行。
本实用新型具有结构设计合理、节约加工成本、减少加工程序等优点,在活塞锻造模具领域具有极大使用价值。
Claims (1)
1.一种活塞锻造模具,由上模部分和下模具部分组成,其中上模由模柄、上模座、上垫板、固定板、导套、凸模组成,下模由导柱、凹模、下垫板、下模座、下推件块组成,其特征在于:在凹模侧壁上设置有阻尼槽。
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