CN201711524U - 铜阳极板定量浇铸中间包 - Google Patents

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Abstract

本实用新型铜阳极板定量浇铸中间包，包括有支座、倾翻架、中间包及油缸，支座为箱体，支座的横轴边设有两对轴耳，倾翻架上固定有两根转轴，转轴的两端放置在支座的轴耳上，两根转轴各连接有一油缸，油缸底座固定在支座的底部，中间包为长方形槽体，中间包放置在倾翻架上；本实用新型安装高度空间较小，从出铜口到阳极模的高度差只要达到1.3米就可安装；中间包倾翻角度不同，可停留在高低两个角度位置，铜水流出速度减缓，可以在铜水表面覆盖木炭，隔绝空气，减缓二次氧化的趋势；还可根据铜水面的高低，选择倾翻角度，使铜水流出速度不快也不慢，减缓铜水对浇铸包的剧烈冲击。

Description

铜阳极板定量浇铸中间包 
(一)技术领域：本实用新型涉及冶炼设备，是一种铜阳极板定量浇铸中间包。 
(二)背景技术：铜阳极板定量浇铸技术是80年代从芬兰引进的，称之为芬兰模式(见附图1)。中间包是定量浇铸不可缺少的装置之一，它与浇铸包配合实现铜水的定量控制。中间包的作用是承接从精炼炉连续不断流出的铜水，并间断地将铜水注入到安装在中间包两侧的两个浇铸包中。芬兰模式的中间包形状为卧式安装的半圆柱形槽体，槽体两头挂在支座上可左右摇摆的倾翻架上，利用倾翻架上转轴尾端连接的液压油缸驱动，使之可能左右倾翻，倒出铜水。这种结构有三个缺点：一是需要比较高的空间才能安装中间包，二是中间包内的铜水热量损失比较大，三是铜水在中间包内二次氧化比较严重。一般来说，芬兰模式的中间包要求铜口到圆盘浇铸机的模面高度差要达到2米以上，而所有老厂，这个高度差大都在1到1.5米，因此，芬兰模式的中间包几乎完全不能用于老企业的技术更新。另外，中间包的上部完全敞开，铜水表面又不能覆盖保温材料，铜水的温度在中间包内要降低30度左右，而含氧量则要增加0.02-0.05年百分点。因此，与手动操作相比；实施定量浇铸后，需要进一步提高铜水的温度，并加深还原，这样将增加能耗。所以这种芬兰模式的定量浇铸的推广应 用受到了限制。 
(三)发明内容：本实用新型的目的就是对以上缺点进行改进。提出一种安装空间小，中间包倾翻角度不同，可在铜水的表面覆盖保温材料，减少热量损失的铜阳极板定量浇铸中间包。 
本实用新型铜阳极板定量浇铸中间包，包括有支座、倾翻架、中间包及油缸，其特征在于：支座为箱体，支座的横轴边设有两对轴耳，倾翻架上固定有两根转轴，转轴的两端放置在支座的轴耳上，两根转轴各连接有一油缸，油缸底座固定在支座的底部，中间包为长方形槽体，中间包放置在倾翻架上。 
所述的铜阳极板定量浇铸中间包，其特征在于：所述倾翻架为方形框架。 
本实用新型结构简单，操作方便，安装高度空间较小，从出铜口到阳极模的高度差只要达到1.3米就可安装；中间包倾翻角度不同，可停留在高低两个角度位置，铜水流出速度减缓，可以在铜水表面覆盖木炭，既隔绝空气，减缓二次氧化的趋势，又能起保温作用，减少热量的损失；还可根据铜水面的高低，选择倾翻角度，使铜水流出速度不快也不慢，减缓铜水对浇铸包的剧烈冲击。 
(四)附图说明
图1是现有铜阳极板定量浇铸中间包结构示意图 
图2是本实用新型的结构示意图 
图中，1-支座，2-轴耳，3-倾翻架，4-转轴，5-油缸，6-中 间包，7-浇铸包。 
(五)具体实施方式：
参见图2、图3，用钢材制作箱体支座1，支座1的横轴边设有两对轴耳2，倾翻架3为方形框架，倾翻架3上固定有两根转轴4，转轴4的两端放置在支座1的轴耳2上，两根转轴4各连接有一油缸5，油缸5底座固定在支座1的底部，中间包6为长方形槽体，中间包放置在倾翻架3上。操作时，将中间包6安放在倾翻架3台面上，并做适当固定，当两个油缸5都未顶起时，倾翻架3的两个转轴4都落在支座1的轴耳2上，如右端油缸活塞杆顶起，则右端的转轴离开轴耳，中间包6以左端转轴为圆心往左倾倒铜水到左侧浇铸包7，反之，左端的转轴离开轴耳，中间包以右端的转轴为圆心往右倾倒铜水到右侧浇铸包。 

Claims (2)

1.铜阳极板定量浇铸中间包，包括有支座、倾翻架、中间包及油缸，其特征在于：支座为箱体，支座的横轴边设有两对轴耳，倾翻架上固定有两根转轴，转轴的两端放置在支座的轴耳上，两根转轴各连接有一油缸，油缸底座固定在支座的底部，中间包为长方形槽体，中间包放置在倾翻架上。
2.根据权利要求1所述的铜阳极板定量浇铸中间包，其特征在于：所述倾翻架为方形框架。
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Co-patentee after: Daye Nonferrous Metals Co., Ltd.

Patentee after: Daye Nonferrous Metals Group Holdings Co., Ltd.

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