CN201711451U - 弯箍机组合弯曲头 - Google Patents

Abstract

一种弯箍机组合弯曲头，包括弯曲主轴、芯轴、弯曲轴和弯曲轴支架，弯曲主轴与弯曲轴支架为整体锻造结构，弯曲轴支架位于弯曲主轴一端的垂直面上，弯曲轴支架的一侧面为齿形面，弯曲轴支架上竖向开有调节孔，弯曲轴的中部套有导向套，其一端带有外螺纹，并与牙形块的内螺纹连接；牙形块一侧面为齿形面，并与弯曲轴支架上的齿形面啮合贴紧。本实用新型的弯曲轴支架与弯曲主轴整体锻造加工，结构紧凑，整体更换拆装方便。弯曲芯轴通过芯轴夹子固定在弯曲主轴内，整体结构拆装方便。弯曲轴采用标准件，便于维修更换。弯曲轴在支架槽内滑动，通过牙形块固定，方便调整。

Description

弯箍机组合弯曲头

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工机械，特别是一种钢筋弯箍机的弯曲头。

背景技术

随着建筑业的发展，钢筋弯箍机的应用越来越广泛，弯曲头是其中一个关键部件，其中，弯曲主轴与弯曲轴结构复杂，拆装不便，弯曲头的弯曲主轴与弯曲轴支架为分体布置，在加工不同直径规格钢筋时，需要对弯曲头进行相应的调整，给现场操作带来一些不必要的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种弯箍机组合弯曲头，要解决现有弯曲头结构复杂，拆装不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

这种弯箍机组合弯曲头，包括弯曲主轴、芯轴、弯曲轴和弯曲轴支架，弯曲主轴与弯曲轴支架为整体锻造结构，弯曲轴支架连于弯曲主轴一侧，并与弯曲主轴垂直，弯曲轴支架的一侧面为齿形面，弯曲轴支架上竖向开有可穿过弯曲轴的调节孔，弯曲轴穿于弯曲轴支架的调节孔内，其中部套有导向套，其一端带有外螺纹，并与牙形块的内螺纹连接；牙形块一侧面为齿形面，并与弯曲轴支架上的齿形面啮合贴紧；

所述弯曲主轴为空心轴，其内孔与芯轴连接，芯轴一端带有凸轮，凸轮位置与弯曲轴上的轴承相对应，芯轴为台阶轴结构，芯轴由套于其台阶上的轴承和弹性挡圈支撑于弯曲主轴的内孔中，芯轴另一端有外螺纹，芯轴另一端由芯轴夹子固定于弯曲主轴内孔中；

所述弯曲主轴中部设有一圈凹槽，凹槽内安装有偏心轴机构。

所述芯轴外壁的台阶上前后各设有一个轴承，前轴承和后轴承的外部与弯曲主轴的内孔壁之间设有芯轴外套，前轴承和后轴承分别由前弹性挡圈和后弹性挡圈与芯轴外套内壁限位卡紧。

所述芯轴夹子的一端是涨开的爪子，包裹在芯轴另一端的外周，芯轴夹子的爪子向后为圆筒结构，圆筒外壁中部有一圈凸出的台阶，圆筒外壁自台阶向后的部分带有外螺纹，并由芯轴夹子轴承的内圈与圆筒外壁由螺纹配合连接，芯轴夹子轴承的外圈与轴承外衬套配合，轴承外衬套一侧与圆筒中部的台阶定位，另一侧与套于芯轴夹子端部的夹子固定螺母锁紧，芯轴夹子的台阶上环向套有轴承挡圈，并由台阶前侧的芯轴夹子弹性挡圈将芯轴夹子组件固定于弯曲主轴的内孔中。

所述弯曲轴上的轴承中心带有内六角。

所述芯轴内部沿轴向有一道通孔，凸轮中心的通孔上带有螺纹。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

弯曲轴支架与弯曲主轴整体锻造加工，结构紧凑，整体更换拆装方便。弯曲芯轴通过芯轴夹子固定在弯曲主轴内，整体结构拆装方便。弯曲轴采用标准件，便于维修更换。弯曲轴在支架槽内滑动，通过牙形块固定，方便调整。弯曲轴的调整、芯轴的单独更换简洁、快速

弯曲轴的轴承内有内六角，可方便拆卸。芯轴内部沿轴向有一道通孔，凸轮中心的通孔上带有螺纹。芯轴另一端由芯轴夹子固定于弯曲主轴内孔中，不仅可使芯轴与弯曲主轴内孔固定牢固，也可方便拆卸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

 图1为本实用新型的结构示意图。

 图2为带齿形面调节孔的弯曲轴支架的结构示意图。

 图3为芯轴的结构示意图。

 附图标记：1-弯曲轴、2-导向套、3-牙形块、4-弯曲主轴、5-偏心轴机构、6-芯轴、7-芯轴夹子弹性挡圈、8-轴承挡圈、9-芯轴夹子、10-芯轴夹子轴承、11-轴承外衬套、12-夹子固定螺母、13-弯曲轴支架、14-芯轴外套、15-后轴承、16-后弹性挡圈、17-前轴承、18-前弹性挡圈、19-调节孔、20-通孔。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，这种弯箍机组合弯曲头，包括弯曲主轴4、芯轴6、弯曲轴1和弯曲轴支架，弯曲主轴4与弯曲轴支架13为整体锻造结构，弯曲轴支架连于弯曲主轴一侧，并与弯曲主轴垂直，弯曲轴支架的一侧面为齿形面，弯曲轴支架上竖向开有可穿过弯曲轴1的调节孔19，弯曲轴为一带轴的轴承，弯曲轴的轴承中心带有内六角，弯曲轴1穿于弯曲轴支架的调节孔内，其中部套有导向套2，其一端带有外螺纹，并与牙形块3的内螺纹连接；牙形块一侧面为齿形面，并与弯曲轴支架上的齿形面啮合贴紧；

参见图1、图3所示，弯曲主轴4为空心轴，其内孔与芯轴6连接，芯轴6一端带有凸轮，凸轮位置与弯曲轴上的轴承相对应，芯轴6内部沿轴向有一道通孔20，凸轮中心的通孔上带有螺纹；芯轴6外形为台阶轴结构，芯轴由套于其台阶上的轴承和弹性挡圈支撑于弯曲主轴4的内孔中，芯轴6外壁的台阶上前后各设有一个轴承，前轴承17和后轴承15的外部与弯曲主轴4的内孔壁之间设有芯轴外套14，前轴承17和后轴承15分别由前弹性挡圈18和后弹性挡圈16与芯轴外套14内壁限位卡紧；芯轴另一端有外螺纹，芯轴另一端由芯轴夹子9固定于弯曲主轴4内孔中，芯轴夹子9的一端是涨开的爪子，包裹在芯轴另一端的外周，芯轴夹子9的爪子向后为圆筒结构，圆筒外壁中部有一圈凸出的台阶，圆筒外壁自台阶向后的部分带有外螺纹，并由芯轴夹子轴承10的内圈与圆筒外壁由螺纹配合连接，芯轴夹子轴承10的外圈与轴承外衬套11配合，轴承外衬套11一侧与圆筒中部的台阶定位，另一侧与套于芯轴夹子9端部的夹子固定螺母12锁紧，芯轴夹子的台阶上环向套有轴承挡圈8，并由台阶前侧的芯轴夹子弹性挡圈7将芯轴夹子组件固定于弯曲主轴4的内孔中。

所述弯曲主轴4中部设有一圈凹槽，凹槽内安装有偏心轴机构5。

本实用新型的工作过程如下：

弯曲主轴中部有槽，偏心轴机构的偏心轴上装有特殊轴承，偏心轴旋转使该轴承在弯曲主轴的槽内运动，带动弯曲主轴在弯曲支承座内做直线运动，从而实现芯轴与弯曲轴的整体伸缩。弯曲主轴另一端与电机、减速机相连，从而获得动力在弯曲支承座内回转，实现对钢筋的弯曲。

弯曲轴拆卸时，使用外六方扳手拧动轴松开螺纹连接，调整弯曲轴至合适位置后将牙型块的齿形面与弯曲主轴的齿形面啮合贴紧，再使用外六方扳手将螺纹拧紧固定。

芯轴中间有一通孔，端部有一段螺纹；拆卸时，使用芯轴拆装专用工具旋入芯轴端部的螺纹，同时将芯轴夹子的爪子涨开，轻轻敲拽，即可将芯轴拔出。

Claims (5)

1.一种弯箍机组合弯曲头，包括弯曲主轴、芯轴、弯曲轴和弯曲轴支架，其特征在于：弯曲主轴（4）与弯曲轴支架（13）为整体锻造结构，弯曲轴支架连于弯曲主轴一侧，并与弯曲主轴垂直，弯曲轴支架的一侧面为齿形面，弯曲轴支架上竖向开有可穿过弯曲轴的调节孔（19），弯曲轴（1）穿于弯曲轴支架的调节孔内，其中部套有导向套（2），其一端带有外螺纹，并与牙形块（3）的内螺纹连接；牙形块一侧面为齿形面，并与弯曲轴支架上的齿形面啮合贴紧；

所述弯曲主轴（4）为空心轴，其内孔与芯轴（6）连接，芯轴（6）一端带有凸轮，凸轮位置与弯曲轴上的轴承相对应，芯轴（6）为台阶轴结构，芯轴由套于其台阶上的轴承和弹性挡圈支撑于弯曲主轴（4）的内孔中，芯轴另一端有外螺纹，芯轴另一端由芯轴夹子（9）固定于弯曲主轴（4）内孔中；

所述弯曲主轴（4）中部设有一圈凹槽，凹槽内安装有偏心轴机构（5）。

2.根据权利要求1所述的弯箍机组合弯曲头，其特征在于：所述芯轴（6）外壁的台阶上前后各设有一个轴承，前轴承（17）和后轴承（15）的外部与弯曲主轴（4）的内孔壁之间设有芯轴外套（14），前轴承（17）和后轴承（15）分别由前弹性挡圈（18）和后弹性挡圈（16）与芯轴外套（14）内壁限位卡紧。

3.根据权利要求2所述的弯箍机组合弯曲头，其特征在于：所述芯轴夹子（9）的一端是涨开的爪子，包裹在芯轴另一端的外周，芯轴夹子（9）的爪子向后为圆筒结构，圆筒外壁中部有一圈凸出的台阶，圆筒外壁自台阶向后的部分带有外螺纹，并由芯轴夹子轴承（10）的内圈与圆筒外壁由螺纹配合连接，芯轴夹子轴承（10）的外圈与轴承外衬套（11）配合，轴承外衬套（11）一侧与圆筒中部的台阶定位，另一侧与套于芯轴夹子（9）端部的夹子固定螺母（12）锁紧，芯轴夹子的台阶上环向套有轴承挡圈（8），并由台阶前侧的芯轴夹子弹性挡圈（7）将芯轴夹子组件固定于弯曲主轴（4）的内孔中。

4.根据权利要求3所述的弯箍机组合弯曲头，其特征在于：所述弯曲轴上的轴承中心带有内六角。

5.根据权利要求3所述的弯箍机组合弯曲头，其特征在于：所述芯轴（6）内部沿轴向有一道通孔（20），凸轮中心的通孔上带有螺纹。

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