CN201709355U - 罐头杀菌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐头杀菌机，属于食品机械技术领域，其包括机架，所述机架上设有输送机构，该输送机构沿罐头的输送方向设有高温杀菌装置和冷却装置，本实用新型适用范围宽，具有高效节能，自动化程度高，维护简单，易清洁等特点，并符合食品卫生要求。

Description

罐头杀菌机

技术领域

本实用新型涉及罐头杀菌机，属于食品机械技术领域。

背景技术

随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对食品的要求越来越高，更加重视食品安全、营养和品质。为了保证食品的安全性，杀菌是食品生产的一个重要环节，杀菌的好坏直接影响着食品的品质，传统的杀菌方式为吊篮式高温杀菌，即将罐头放进吊篮里，然后再将吊篮沉没在高温锅里进行杀菌，这种杀菌方式生产效率低下，能耗高，已不适应现代工业化的发展。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了罐头杀菌机，其提高了生产效率，减轻了劳动强度，降低了能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

罐头杀菌机，包括机架，所述机架上设有输送机构，该输送机构沿罐头的输送方向设有高温杀菌装置和冷却装置。

进一步，所述高温杀菌装置包括注满水的杀菌槽和加热装置，该杀菌槽分为预热区、高温区和保温区。

进一步，所述杀菌槽底部设有排水阀，上部设有溢流管、保温盖、给水管、给水阀以及排汽系统。

进一步，所述排汽系统包括排汽罩、排汽管、排汽扇、排汽门及垂帘。

进一步，所述加热装置为对应上述预热区、高温区和保温区分别设有的蒸汽输入管、蒸汽闸阀、蒸汽减压阀、蒸汽电磁阀、压力表、蒸汽加热管、冷疑水管、疏水阀。

进一步，还包括通过控制蒸汽加热而实现杀菌槽水温控制的温控器。

进一步，所述冷却装置为循环水喷淋冷却装置，包括相连接的冷却槽、排水管、循环水阀、循环水管及喷淋管，上述冷却槽通过上述排水管、总排水管与外设的循环水池和冷却塔连接，而所述冷却塔通过上述循环水管与喷淋管连接。

进一步，所述杀菌槽中的水也可通过上述总排水管、循环水池、冷却塔进入喷淋管。

进一步，所述输送机构包括驱动输送带运行的主轴传动链轮，该主轴传动链轮通过轴接于同轴上的输送链轮带动输送带的同时，又由同轴另一端的传动链轮与副轴传动链轮构成链传动副，驱动轴接于副轴上的回带输送链轮一起带动上述输送带运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型适用范围宽，具有高效节能，自动化程度高，维护简单，易清洁等特点，并符合食品卫生要求。

2、通过蒸汽加热管对杀菌槽中的水进行加热，分为预热、高温、保温三段自动恒温控制，使水温保持合适的杀菌温度而达到恰好的杀菌效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型所述罐头杀菌机，包括机架13，所述机架13上设有输送机构，该输送机构沿罐头的输送方向设有高温杀菌装置和冷却装置，机架底部设有可调地脚15，并配有总排水管44。

高温杀菌装置包括杀菌槽16，分为预热区、高温区、保温区三段，杀菌槽16底部设有排水阀17，上部设有溢流管27、保温盖21、给水管34、给水阀42以及排汽系统，其包括排汽罩7、排汽管8、排汽扇9、排汽门10及垂帘45等零部件，而其中加热装置包括蒸汽输入管3、蒸汽减压阀4、蒸汽电磁阀5、蒸汽加热管20、压力表23、蒸汽闸阀24、冷疑水管25、疏水阀26等零部件，温控系统包括温控器6和感应器22。

循环水喷淋冷却装置主要由冷却槽30、排水管31、循环水阀1、循环水管32及喷淋管33等零部件构成。其中冷却槽30通过排水管31、总排水管44与外设的循环水池和冷却塔连接，而所述冷却塔通过循环水管32与喷淋管33连接，从而构成循环水冷却系统。其主要作用是通过循环水喷淋冷却产品，防止产品过热过熟，以达到保持产品原有的品质，另外还可以通过总排水管44将杀菌槽16中的水回收到循环水池中作冷却水二次利用，从而达到节约用水，降低能耗的目的。

输送机构主要由电器控制箱2(其中主要包括调速变频器、断路保护器、漏电保护器、过载保护器、散热器、磁吸继电器、开关按钮、调速旋钮、显示屏及显示灯等电气器件)、轴承座11、副轴输送链轮12、输送链张紧板14、输送带18、护杆19、回带输送链轮28、主轴输送链轮29、主动带轮35、传动皮带36、被动带轮37、主轴传动链轮38(38′)、主动链轮39、减速器40、电机41、副轴传动链轮43等零部件构成，其主要作用是通过电机经传动部件传动输送带，使输送带将罐头产品输送到杀菌槽16中，并经过预热区、高温区、保温区进行高温杀菌，然后继续输送到冷却槽30中进行冷却，以实现高温杀菌流程。其中采用主、回带双重驱动输送带18，即主轴传动链轮38通过轴接于同轴上的主轴输送链轮29带动输送带18的同时，又由同轴另一端的主轴传动链轮38′与副轴传动链轮43构成链传动副，驱动轴接于副轴上的回带输送链轮28一起带动上述输送带18运行，从而减少输送链的拉伸载荷。并可根据不同的产品及规格大小调整合适的输送速度以达到所需要的杀菌时间。

本实用新型的工作原理：

在开机前须先打开给水阀42，将杀菌槽16注满水(水面止于溢流管27的溢水口处)，并根据生产工艺要求分别通过各段温控区的温控器6设定预热区、高温区、保温区的温度控制值，然后通过温控器6上的开关旋钮启动蒸汽电磁阀5，此时蒸汽分别从各区的蒸汽输入管3经蒸汽减压阀4减压后，通过蒸汽电磁阀5进入蒸汽加热管20，使蒸汽加热管20对杀菌槽16中的水进行加热。当各段温控区的温度达到设定控制值时，相应的温控器6上的指示灯亮，此时则可通过电器控制箱2上的开关按钮启动电机41，电机41通过带传动组件(主动带轮35、传动皮带36、被动带轮37)传动减速器40，减速器40通过链传动组件(主动链轮39、主轴传动链轮38及其传动链条)传动主轴输送链轮29，使主轴输送链轮29驱动输送带18运行。同时通过主轴传动链轮38′与副轴传动链轮43构成的链传动副传动回带输送链轮28一起带动输送带18运行，从而实现主、回带双重驱动输送带18，以达到减少输送链的拉伸载荷的目的。输送带18运行后，则可将罐头产品从产品输入端输入，同时打开循环水阀1。输送带18将罐头产品输送到杀菌槽16中，并经过预热区、高温区、保温区进行高温杀菌，然后继续输送到冷却槽30中进行喷淋冷却，最后从输送带18的末端输出，从而实现高温杀菌流程。

可通过电器控制箱2上的调速旋钮，调节合适的输送带18的输送速度。喷淋冷却后的水可顺着冷却槽30底部两头的排水管31，经总排水管44回流到外设的循环水池中，再经外设冷却塔冷却后，由循环水管32再次送回到喷淋管33进行喷淋，而杀菌槽16中的水也可通过总排水管44回收到循环水池中作冷却水二次利用，从而实现节约用水，降低能耗。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.罐头杀菌机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有输送机构，该输送机构沿罐头的输送方向设有高温杀菌装置和冷却装置。

2.根据权利要求1所述的罐头杀菌机，其特征在于：所述高温杀菌装置包括注满水的杀菌槽和加热装置，该杀菌槽分为预热区、高温区和保温区。

3.根据权利要求2所述的罐头杀菌机，其特征在于：所述杀菌槽底部设有排水阀，上部设有溢流管、保温盖、给水管、给水阀以及排汽系统。

4.根据权利要求3所述的罐头杀菌机，其特征在于：所述排汽系统包括排汽罩、排汽管、排汽扇、排汽门及垂帘。

5.根据权利要求2所述的罐头杀菌机，其特征在于：所述加热装置为对应上述预热区、高温区和保温区分别设有的蒸汽输入管、蒸汽闸阀、蒸汽减压阀、蒸汽电磁阀、压力表、蒸汽加热管、冷疑水管、疏水阀。

6.根据权利要求5所述的罐头杀菌机，其特征在于：还包括通过控制蒸汽加热而实现杀菌槽水温控制的温控器。

7.根据权利要求1所述的罐头杀菌机，其特征在于：所述冷却装置为循环水喷淋冷却装置，包括相连接的冷却槽、排水管、循环水阀、循环水管及喷淋管，上述冷却槽通过上述排水管、总排水管与外设的循环水池和冷却塔连接，而所述冷却塔通过上述循环水管与喷淋管连接。

8.根据权利要求2所述的罐头杀菌机，其特征在于：所述杀菌槽中的水也可通过上述总排水管、循环水池、冷却塔进入喷淋管。

9.根据权利要求1所述的罐头杀菌机，其特征在于：所述输送机构包括驱动输送带运行的主轴传动链轮，该主轴传动链轮通过轴接于同轴上的输送链轮带动输送带的同时，又由同轴另一端的传动链轮与副轴传动链轮构成链传动副，驱动轴接于副轴上的回带输送链轮一起带动上述输送带运行。

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