CN201659656U - 橡胶混炼胶片连续冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种橡胶混炼胶片连续冷却装置,所述装置由冷却水槽,设置在冷却水槽内部的托辊和水循环系统,设置在水槽进料端的托辊和水槽出料端的挤水装置组成。本实用新型采用机械传动牵引、自动挤水的方法,使胶片的成型、冷却、水份排出实现连续机械化作业。既降低了劳动强度和生产成本,又使胶片质量稳定,使后道工序产品质量有较大保证和提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置,具体涉及一种橡胶混炼胶片连续冷却装置。
背景技术
目前国内橡胶制品制造和生产过程中,对混炼胶胶片的冷却步骤,传统的方式主要有两种:一种是风冷,一种为间断水冷方式。风冷一般为压缩空气连续对胶片进行冷却,一条冷却生产线通常耗电量为300KW/d,能源消耗较大。一条冷却生产线长20-25m,胶片温度在40-60℃,不仅占地面积较大,而且冷却效果较差。间断水冷方式一般将胶片切成长约1m、宽约0.8m的一片,间断投到冷却水中,冷却后挂架,胶片上的冷却水自然风干,不仅造成晾晒占地面积大,劳动效率低,且胶片表面冷却水有死角,残留部分水渍,形成水斑,在后道工序生产中,容易形成产品质量缺陷。
实用新型内容
本实用新型针对上述不足之处,研究开发了一种橡胶混炼胶片连续冷却装置,目的在于有效解决上述问题。
本实用新型的技术解决方案:
一种橡胶混炼胶片连续冷却装置,其特征在于:所述装置由冷却水槽,设置在冷却水槽内部的托辊和水循环系统,设置在水槽进料端的托辊和水槽出料端的挤水装置组成。
所述安装在水槽内部的托辊至少为2根。
所述安装在水槽内部的最低端托辊距离水槽底部大于10cm,最高端托辊距离溢水口平面大于5cm。
所述水循环系统由安装在水槽1外侧的进出水管组成。
所述挤水装置由电机,连接电机的变速器,传动机构和挤水器组成。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用机械传动牵引、自动挤水的方法,使胶片的成型、冷却、水份排出实现连续机械化作业。既降低了劳动强度和生产成本,又使胶片质量稳定,使后道工序产品质量有较大保证和提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例侧视示意图。
图2为本实用新型实施例俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示:进料口托辊2安装在水槽1的一端,水槽1的底部分别设置进水管1-1和出水管1-2,上部设置溢水管1-3,挤水器6安装在水槽1的出料端。
如图2所示:水槽1内安装三根托辊3、4、5,水槽1内托辊的高度不一(未提供图示),挤水器6由电机8通过减速机9和传动装置10驱动,传动装置10外侧安装防护罩7。
本实用新型实施例具体工作方式:
首先给水箱1上满水,两人配合用手拉动胶片经进料端托辊2进入水槽1内,再通过托辊3底面至托辊4,经托辊4反向至托辊5上面,再将胶片引入挤水装置中,使胶片在水槽1中三层折叠,增大与水的接触面积和冷却时间。
然后开启电机8,电机8通过减速机9和传动装置10带动挤水器6给经过冷却处理的胶片进行挤水处理。使胶片通过各托辊进行冷却挤水,当电机8开启一段时间后开启水循环装置,冷水通过进水管1-1进入水槽1内,经1-2排除水槽冷却备用,当水槽内水量过多时,经溢水管1-3排出。
综上,本实用新型达到了预期目的。
Claims (5)
1.一种橡胶混炼胶片连续冷却装置,其特征在于:所述装置由冷却水槽,设置在冷却水槽内部的托辊和水循环系统,设置在水槽进料端的托辊和水槽出料端的挤水装置组成。
2.如权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述安装在水槽内部的托辊至少为2根。
3.如权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述安装在水槽内部的最低端托辊距离水槽底部大于10cm,最高端托辊距离溢水口平面大于5cm。
4.如权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述挤水装置由电机,连接电机的变速器,传动机构和挤水器组成。
5.如权利要求1所述的冷却装置,其特征在于:所述水循环系统由安装在水槽1外侧的进出水管组成。
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