CN201702988U - 金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜 - Google Patents

金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜 Download PDF

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Abstract

金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜,应用于印刷覆膜技术领域。包括基材、中间层和热熔胶层,基材是金属化双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜,中间层材料是聚乙烯亚胺,热熔胶层是EVA热熔胶。中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材的一个表面上。基材的厚度在10~20微米之间,中间层的厚度在0.01~0.03微米之间,热熔胶层复合的厚度在10~20微米之间。效果是:具有高亮度、高反射率、高阻隔性、遮光性、热封性的特点,提高了被覆产品的性能。主要在有阻隔性能、反射性能、高亮度要求的领域实施覆膜。金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜产品质量稳定,并具有环保、安全、方便、节能、高效优势,能满足一些客户对覆膜后产品要求。

Description

金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜
技术领域
本实用新型涉及印刷覆膜技术领域,特别涉及有阻隔性能(阻隔空气、水汽)、反射性能、高亮度要求的印刷覆膜,是一种采用挤出复合工艺技术制造的预涂膜。
背景技术
印刷品覆膜是印后加工的一种重要手段,能决定印刷产品的最终身价。印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面,中间使用粘合剂,通过加热加压处理后,使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起,形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和装饰作用,被广泛应用于包装印刷领域,如书刊封面、宣传画册、地图、广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。覆膜可分即涂膜和预涂膜两种。
即涂膜技术是国际六十年代兴起的对印刷品、包装品的印后覆膜工艺。但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂,因而带来了由于自身工艺而无法克服的三大弊端:
(1)环保问题:由于有毒物质苯的挥发和溢出,造成了空气污染并给生产者和使用者的身体带来极大危害;同时,残留于覆膜中的有害物质对消费者的健康有不良影响。
(2)质量问题:由于覆膜加工后仍有挥发物质苯不断溢出,极易在膜和纸张之间形成气泡,使印品表面呈雾状,影响印品的光洁度、清晰度及色彩鲜艳度;有时因粘合强度不够,甚至造成开裂、皱折和脱膜。此外,即涂膜的生产设备自动化程度低,降低了覆膜成品率。
(3)安全问题:由于溶液中含有挥发性有机溶剂苯,容易在液槽周围形成可燃、易爆炸的气体氛围,而使用的塑料基材在运转过程中摩擦产生静电,造成火灾隐患。已经发生过这样的事故数起,小则停机停产,大则机器烧毁,厂房坍塌,人员伤亡。
预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术。预涂膜覆膜技术亦可称之为环境友好技术或清洁技术,实现了保护环境、保护健康、安全生产。预涂膜生产及使用过程中,不发生有毒气体的挥发污染,因此,有效改善工作环境,消除生产场地及产品贮存的火灾隐患;使用预涂膜产品,由于其中没有有害残留物质,可广泛应用于书刊(尤其是学生课本)、食品、烟酒、药物等的包装上,对消费者不构成潜在威胁;同时省去了黏合剂的调配、涂覆以及烘干等工艺环节,整个覆膜过程可以在几秒钟内完成,对环境不会产生污染,没有火灾隐患,也不需要清洗涂胶设备等,能实现高速、高效、高质量覆膜;预涂膜提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度、明显增加其艺术效果,并对印刷品起到保护作用,使之耐水、耐潮、耐光、防止污染、防化学腐蚀,延长使用寿命,大大提高印刷品的耐用性、收藏及观赏价值,提升了产品的商业竞争力和附加值。
预涂膜结构不同、采用基材不同和热熔胶层不同,预涂膜产品的性能会有很大差异,覆膜后产品的效果也会有很大的区别,如色彩饱和度、亮度、抗张强度、挺阔度、平整度、阻隔性能、反射性能等方面。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜,不存在有机溶剂,具有阻隔性能,能提高印品的精美程度、反射性,产品质量稳定,不仅环保、安全、方便、节能、高效,而且能满足一些客户对覆膜后产品具有高亮度、高阻隔性(阻隔空气与水汽)、遮光性、热封性的要求。由于不使用有机溶剂,克服即涂膜存在环保、质量和安全问题的不足。
本实用新型采用的技术方案是:金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜,包括基材、中间层和热熔胶层,基材、中间层和热熔胶层的宽度相同。其特征在于:基材是金属化双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜,中间层是聚乙烯亚胺(PEI),热熔胶层是EVA热熔胶。基材的单侧表面上均匀涂覆有中间层,在中间层的上部均匀复合有热熔胶层。基材的厚度在10~20微米之间,中间层的厚度在0.01~0.03微米(涂覆量约为0.009~0.011g/m2)之间,热熔胶层复合的厚度在10~20微米之间。
较好的技术方案是:基材的厚度在12~18微米之间,中间层2的厚度在0.01~0.02微米(涂覆量约为0.009~0.01g/m2)之间,热熔胶层3复合的厚度在13~20微米之间。
利用挤出机和复合设备组成的复合生产线,将中间层涂覆在基材的一个表面上,最后将热熔胶层复合在中间层上,生产金属化双向拉伸聚丙烯(BOPP)预涂膜。基材和EVA热熔胶层的厚度进行适当的组合后,可以获得不同的产品。上述挤出机和复合设备以及复合工艺是本领域技术人员熟知的。
EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物;在常温下为固体,加热熔融到一定温度变为能流动,且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶,呈浅黄色或无色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。目前,涂覆级EVA热熔胶产品主要依靠进口,国内无合适级别产品生产。
聚乙烯亚胺(PEI)分子式是:[-CH2CH2NH-]n,上海DIC油墨有限公司有产品供应,本公司采用美国进口产品。
金属化双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是在双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜表面采用真空喷镀的方式,镀上一薄层金属的工艺来生产的。目前,国内有很多供应商,如北京大恒三友股份有限公司,天津大阳工贸公司等均有供应。
本实用新型的有益效果:金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜,以金属化双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜作为基材,以EVA热熔胶作为热熔胶层的预涂膜,具有高亮度、高阻隔性(阻隔空气与水蒸气)、遮光性、热封性的特点,提高了覆膜后产品的精美程度和主要性能指标。主要在药品、食品包装等领域实施覆膜。金属化双向拉伸聚丙烯(BOPP)预涂膜产品质量稳定,并具有环保、安全、方便、节能、高效优势,能满足一些客户对覆膜后产品要求。由于最大优势是阻隔性能、反射性能、高亮度,所以其产品必将会在有上述要求的领域得到更加广泛的应用。
附图说明
图1是金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜横剖面结构示意图。
图中,1.基材,2.中间层,3.热熔胶层。
具体实施方式
实施例1:以宽度为1410毫米的金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜为例,进行详细说明。
参阅图1。金属化双向拉伸聚丙烯(BOPP)预涂膜宽度为1410毫米。基材1、中间层2和热熔胶层3的宽度相同。金属化双向拉伸聚丙烯(BOPP)预涂膜有3层,第一层是基材1,第二层为中间层2,第三层为热熔胶层3。基材1采用金属化双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜,宽度1430毫米。中间层2是聚乙烯亚胺(PEI),热熔胶层3是EVA热熔胶。基材1的单侧表面上均匀涂覆有中间层2,在中间层2的上部均匀复合有热熔胶层3。基材1的厚度12微米,中间层2的厚度在0.015微米,热熔胶层3的厚度为15微米。复合后经过切边系统,两侧边缘累计会被切掉20毫米,最终产品将比基材宽度窄20毫米左右,在幅宽方向,厚度偏差≤2微米。

Claims (2)

1.一种金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜,包括基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3),基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)的宽度相同,其特征在于:基材(1)是金属化双向拉伸聚丙烯薄膜,中间层(2)是聚乙烯亚胺,热熔胶层(3)是EVA热熔胶;基材(1)的单侧表面上均匀涂覆有中间层(2),在中间层(2)的上部均匀复合有热熔胶层(3);基材(1)的厚度在10~20微米之间,中间层(2)的厚度在0.01~0.03微米之间,热熔胶层(3)复合的厚度在10~20微米之间。
2.根据权利要求1所述的金属化双向拉伸聚丙烯预涂膜,其特征是:所述的基材(1)的厚度在12~18微米之间,中间层(2)的厚度在0.01~0.02微米之间,热熔胶层(3)的复合厚度在13~20微米之间。 
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