CN201693699U - 一种塑料成型机成型模具的开合机构 - Google Patents
一种塑料成型机成型模具的开合机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料成型机成型模具的开合机构，其特征在于：所述开合机构包括电机、曲轴和滑块，曲轴可转动设在机座上并与电机传动连接，滑块设于成型模具的下模座下方可上下滑动，滑块与曲轴连接，滑块与成型模具的下模座通过连杆装置连接。本实用新型能够做到开、合模速度快，合模压力大且平稳，提高了生产效率和质量，提升了产品档次。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及的是一种塑料成型机，具体涉及的是一种塑料成型机成型模具的开合机构。
【背景技术】
塑料成型机是生产各种塑料制品的设备，使用十分广泛。现有技术的塑料成型机成型模具开合机构是通过气缸推动下模座做上下运动，但受气缸及气源的影响致使速度不快、推力不大且不够稳定，制约了设备的生产效率及产品质量。
【发明内容】
鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种开、合模速度快，合模压力大且平稳的塑料成型机成型模具开合机构。
为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
一种塑料成型机成型模具的开合机构，其特征在于：所述开合机构包括电机、曲轴和滑块，曲轴可转动设在机座上并与电机传动连接，滑块设于成型模具的下模座下方可上下滑动，滑块与曲轴连接，滑块与成型模具的下模座通过连杆装置连接。
本实用新型的有益效果是：采用电机作为动力传动，通过曲轴带动滑块上下运动，滑块带动连杆装置来推动下模座，这样不仅可以使成型模具得到更高的开合模速度，同时合模力大且平稳，提高了生产效率及产品质量，提升了产品档次。
作为优选，所述连杆装置包括对称设置的两组连杆，每组连杆由上连杆、中间连杆和下连杆组成，上连杆、中间连杆和下连杆的一端铰接在一起，另一端分别与成型模具的下模座、机座和滑块连接。
【附图说明】
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图
【具体实施方式】
附图表示了本实用新型的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实例的各有关细节及其工作原理。
参照附图1，该种塑料成型机成型模具的开合机构，包括电机8、曲轴7和滑块5，曲轴7可转动设在塑料成型机的机座3上，曲轴7与电机8通过减速装置9传动连接，所述滑块5设于成型模具的下模座1下方，滑块5通过导柱4导向可沿导柱方向上下滑动，滑块5与曲轴7通过摆杆6连接，摆杆6的的上端铰接在滑块5的中间部位，摆杆6的的下端可转动连接在曲轴7的轴头，滑块5与成型模具的下模座1通过连杆装置连接，所述连杆装置包括对称设置的两组连杆，每组连杆由上连杆13、中间连杆12和下连杆11组成，上连杆的下端、中间连杆的上端和下连杆的上端铰接在一起，上连杆13的上端与成型模具的下模座1铰接连接，下连杆11的下端与滑块5铰接连接，中间连杆12的下端通过销轴10铰接在机座3上，成型模具的下模座1可滑动设在与机座3固定连接的导柱2上。
本实用新型是这样工作的：电机转动，通过减速装置将动力传送到曲轴，曲轴转动带动摆杆摆动，从而带动滑块上下运动，滑块又通过上连杆、中间连杆和下连杆的共同作用，上连杆推动下模座在导柱的导向作用下做上下运动实现成型模具的开、合模动作，开合模速度快、同时合模力大且平稳。
综上所述，本实用新型机构采用电机作为动力传动，通过曲轴带动滑块上下运动，滑块又带动连杆装置来推动下模座，这样不仅可以使成型模具得到更高的开合模速度，同时合模力大且平稳，提高了生产效率及产品质量，提升了产品档次，必将给用户带来很大的便利和积极的使用效果。
Claims (2)
1.一种塑料成型机成型模具的开合机构，其特征在于：所述开合机构包括电机、曲轴和滑块，曲轴可转动设在机座上并与电机传动连接，滑块设于成型模具的下模座下方可上下滑动，滑块与曲轴连接，滑块与成型模具的下模座通过连杆装置连接。
2.如权利要求1所述的一种塑料成型机成型模具的开合机构，其特征在于：所述连杆装置包括对称设置的两组连杆，每组连杆由上连杆、中间连杆和下连杆组成，上连杆、中间连杆和下连杆的一端铰接在一起，另一端分别与成型模具的下模座、机座和滑块连接。
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| CN2010202350859U CN201693699U (zh) | 2010-06-23 | 2010-06-23 | 一种塑料成型机成型模具的开合机构 |
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Publications (1)
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| CN201693699U true CN201693699U (zh) | 2011-01-05 |
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Family Applications (1)
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| CN2010202350859U Expired - Fee Related CN201693699U (zh) | 2010-06-23 | 2010-06-23 | 一种塑料成型机成型模具的开合机构 |
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2010
- 2010-06-23 CN CN2010202350859U patent/CN201693699U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20110105 Termination date: 20130623 |