CN202448346U - 一种曲轴合模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种曲轴合模装置,包括机架、导柱、固定台、模板动台和连杆机构,导柱和固定台安装在机架上,模板动台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动,连杆机构设于固定台与模板动台之间,其特征是:还包括电动机、曲轴、摆臂、拉杆和导向套;电动机安装在机架上,曲轴的两端可转动安装在机架上,电动机的输出轴与曲轴的一端传动连接;导向套安装在固定台上,拉杆处于导向套中;摆臂的上端与曲轴铰接,摆臂的下端与拉杆的上端铰接,拉杆的下端与连杆机构连接。采用电动机配合曲轴、摆臂和拉杆进行驱动,其结构相当简单,也非常容易控制,采用功率较大的电动机即可获得较强的驱动力,与气缸或液压缸相比,电动机的价格更低,降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热成型机的模台装置,尤其涉及一种曲轴合模装置。
背景技术
目前,热成型机一般包括机架、导柱、上固定台、上模板动台、上模板、下固定台、下模板动台和下模板;上模板动台和下模板动台均安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动;上模板与上模板动台连接,下模板与下模板动台连接;上模板动台与上固定台之间、下模板动台与下固定台之间还设有驱动机构,驱动上模板动台、下模板动台沿导柱作上下往复运动,进行合模。目前的驱动机构主要有两种方式:一、采用气缸或液压缸来驱动上模板动台、下模板动台作上下往复运动,气缸存在动力不足的缺点,而液压缸则存在结构复杂、难以控制、成本较高的缺点;二、采用凸轮配合复位弹簧来驱动上模板动台、下模板动台作上下往复运动,这种方式会产生较大的振动,合模不稳定,并且难以控制。
在上述驱动机构第一种方式的一种改进中,还包括连杆机构,连杆机构设于模板动台(上模板动台、下模板动台)与固定台(上固定台、下固定台)之间,而气缸或液压缸的输出动力端与连杆机构连接,气缸或液压缸动作,使连杆机构伸直或弯曲,从而带动模板动台(上模板动台、下模板动台)沿导柱作上下往复运动。这种改进中,当连杆机构伸直时,动模板动台(上模板动台、下模板动台)的重量通过连杆机构作用于固定台(上固定台、下固定台),从而减少气缸或液压缸的负担,使得气缸或液压缸更加耐用,同时也使得合模更加稳定。但是,动力不足或结构复杂、难以控制、成本较高等方面的缺点没有得到改进,依然存在。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种曲轴合模装置,这种曲轴合模装置结构简单、驱动力强、容易控制,并且制造成本较低。采用的技术方案如下:
一种曲轴合模装置,包括机架、导柱、固定台、模板动台和连杆机构,导柱和固定台安装在机架上,模板动台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动,连杆机构设于固定台与模板动台之间,其特征是:还包括电动机、曲轴、摆臂、拉杆和导向套;电动机安装在机架上,曲轴的两端可转动安装在机架上,电动机的输出轴与曲轴的一端传动连接;导向套安装在固定台上,拉杆处于导向套中;摆臂的上端与曲轴铰接,摆臂的下端与拉杆的上端铰接,拉杆的下端与连杆机构连接。
通常情况下,曲轴的两端均通过滚动轴承可转动安装在机架上,滚动轴承的外圈与机架连接,曲轴的两端分别与相应的滚动轴承的内圈连接。
通常情况下,电动机的输出轴通过减速箱与曲轴的一端传动连接。
通过电动机驱动曲轴转动,曲轴通过摆臂带动拉杆在导向套中上下运动,使得连杆机构弯曲或伸直,从而拉动模板动台沿导柱上下往复运动,进行合模。采用电动机配合曲轴、摆臂和拉杆进行驱动,其结构相当简单,也非常容易控制,采用功率较大的电动机即可获得较强的驱动力,与气缸或液压缸相比,电动机的价格更低,因而降低了制造成本。通过上述的改进,克服了现有技术中气缸动力不足的缺点,又克服了液压缸结构复杂、难以控制、成本较高的缺点。
作为本实用新型的优选方案,其特征是:还包括曲轴轴承,摆臂的上端与曲轴轴承的外圈连接,曲轴轴承的内圈与曲轴连接。摆臂的上端通过曲轴轴承与曲轴铰接,摆臂与曲轴之间的摩擦为曲轴轴承的内圈与外圈之间的摩擦,摩擦力更小,减少摩擦所产生的热量。
作为本实用新型的优选方案,其特征是:还包括摆臂销和摆臂销轴承,所述摆臂的下端设有销孔,摆臂销固定安装在销孔中;摆臂销与摆臂销轴承的内圈连接;摆臂销轴承的外圈与拉杆的上端连接。摆臂的下端通过摆臂销及摆臂销轴承与拉杆的上端铰接,摆臂与拉杆之间的摩擦为摆臂销轴承的内圈与外圈之间的摩擦,摩擦力更小,减少摩擦所产生的热量。
上述曲轴的一种常用替换方式是包括转轴和偏心轮,偏心轮安装在转轴上,摆臂的一端与偏心轮铰接,铰接位置远离转轴。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:由于采用电动机配合曲轴、摆臂和拉杆进行驱动,其结构相当简单,也非常容易控制,采用功率较大的电动机即可获得较强的驱动力,与气缸或液压缸相比,电动机的价格更低,因而降低了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的主视图;
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1和图2所示,这种曲轴合模装置,包括机架1、导柱2、固定台3、模板动台4、连杆机构5、电动机6、曲轴7、摆臂8、拉杆9和导向套10;导柱2和固定台3安装在机架1上;模板动台4(通过轴套)安装在导柱2上并能够沿导柱2上下滑动;连杆机构5设于固定台3与模板动台4之间;电动机6安装在机架1上,曲轴7的两端(通过滚动轴承)可转动安装在机架1上,电动机6的输出轴与曲轴7的一端传动连接;导向套10安装在固定台3上,拉杆9处于导向套10中;摆臂8的上端与曲轴7铰接,摆臂8的下端与拉杆9的上端铰接,拉杆9的下端与连杆机构5连接。
摆臂8的上端通过曲轴轴承11与曲轴7铰接,摆臂8的上端与曲轴轴承11的外圈连接,曲轴轴承11的内圈与曲轴7连接。
摆臂8的下端通过摆臂销12及摆臂销轴承13与拉杆9的上端铰接;摆臂8的下端设有销孔14,摆臂销12固定安装在销孔14中;摆臂销12与摆臂销轴承13的内圈连接;摆臂销轴承13的外圈与拉杆9的上端连接。
通过电动机6驱动曲轴7转动,曲轴7通过摆臂8带动拉杆9在导向套10中上下运动,使得连杆机构5弯曲或伸直,从而拉动模板动台4沿导柱2上下往复运动,进行合模。采用电动机6配合曲轴7、摆臂8和拉杆9进行驱动,其结构相当简单,也非常容易控制,采用功率较大的电动机即可获得较强的驱动力,与气缸或液压缸相比,电动机的价格更低,因而降低了制造成本。
Claims (3)
1.一种曲轴合模装置,包括机架、导柱、固定台、模板动台和连杆机构,导柱和固定台安装在机架上,模板动台安装在导柱上并能够沿导柱上下滑动,连杆机构设于固定台与模板动台之间,其特征是:还包括电动机、曲轴、摆臂、拉杆和导向套;电动机安装在机架上,曲轴的两端可转动安装在机架上,电动机的输出轴与曲轴的一端传动连接;导向套安装在固定台上,拉杆处于导向套中;摆臂的上端与曲轴铰接,摆臂的下端与拉杆的上端铰接,拉杆的下端与连杆机构连接。
2.如权利要求1所述的曲轴合模装置,其特征是:还包括曲轴轴承,摆臂的上端与曲轴轴承的外圈连接,曲轴轴承的内圈与曲轴连接。
3.如权利要求1所述的曲轴合模装置,其特征是:还包括摆臂销和摆臂销轴承,所述摆臂的下端设有销孔,摆臂销固定安装在销孔中;摆臂销与摆臂销轴承的内圈连接;摆臂销轴承的外圈与拉杆的上端连接。
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