CN110614326A - 一种用于合模机的新型双顶杆机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于合模机的新型双顶杆机构，包括驱动机构、锥形齿轮组和顶出机构，驱动机构包括第一滚轴，第一滚轴一端嵌套有皮带轮；顶出机构包括模座、第一顶料螺杆和第二顶料螺杆，第四滚轴中端嵌套有两个限位凸轮，并且每个限位凸轮顶部分别设有限位座，限位座底部安装有滚轮，并且滚轮与限位凸轮配合滚动，第一顶料螺杆和第二顶料螺杆同时从穿过套筒向模座伸入；并通过限位座与限位凸轮的滚动配合同时驱动第一顶料螺杆和第二顶料螺杆向模座内伸入；本发明在驱动机构的带动下，采用双顶杆机构对模座内的工件进行顶住定位，防止工件在冲压时在模座内偏移，大大提高了工件加工的精度和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及合模机领域，尤其是涉及一种用于合模机的新型双顶杆机构。
背景技术
合模机是生产螺丝的加工生产设备，合模机包括驱动机构、定位机构和冲压机构，定位机构中包括合模机构，现有的合模机构中只能对工件进行静态定位，当冲压机构对合模机构内的工件进行冲压时，工件会在合模机构内偏移，造成偏移现象，影响工件的加工。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种用于合模机的新型双顶杆机构，包括驱动机构、锥形齿轮组和顶出机构，驱动机构包括第一滚轴，第一滚轴一端嵌套有皮带轮，并且在皮带轮内侧嵌套有第一齿轮，第一滚轴下方设有第二滚轴，并在第一齿轮下方的第二滚轴一端嵌套有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二滚轴另一端设有第三滚轴，第三滚轴与第二滚轴通过锥形齿轮组啮合，并且第三滚轴与第二滚轴之间呈°，第三滚轴向前延伸，并且末端通过锥形齿轮组啮合设有第四滚轴，第四滚轴与第二滚轴相互平行；
顶出机构包括模座、第一顶料螺杆和第二顶料螺杆，第四滚轴中端嵌套有两个限位凸轮，并且每个限位凸轮顶部分别设有限位座，限位座底部安装有滚轮，并且滚轮与限位凸轮配合滚动，第一顶料螺杆水平安装在其中一个限位座，第二顶料螺杆水平安装在另一个限位座，第一顶料螺杆和第二顶料螺杆同时从限位座向内侧射出；限位座内侧设有用于嵌套第一顶料螺杆和第二顶料螺杆的套筒，套筒内侧向模座内插入，第一顶料螺杆和第二顶料螺杆同时从穿过套筒向模座伸入；并通过限位座与限位凸轮的滚动配合同时驱动第一顶料螺杆和第二顶料螺杆向模座内伸入。
作为本发明进一步的方案：第一顶料螺杆所伸出的长度长于第二顶料螺杆所伸出的长度。
作为本发明进一步的方案：第一顶料螺杆和第二顶料螺杆上均嵌套有弹簧。
作为本发明进一步的方案：第一顶料螺杆位于套筒内中端，第二顶料螺杆位于第一顶料套筒左侧。
作为本发明进一步的方案：每个锥形齿轮组与第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴的连接处均嵌套有利于提高传动速度和传动稳定性的膨胀套。
作为本发明进一步的方案：第一滚轴的一端嵌套有和皮带轮轮径相同的从动轮，并且分别在皮带轮和从动轮内嵌套有轴承，并将第一滚轴两端分别插入轴承内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在驱动机构的带动下，采用双顶杆机构对模座内的工件进行顶住定位，防止工件在冲压时在模座内偏移，大大提高了工件加工的精度和稳定性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明中的俯视图。
图3是本发明中的另一结构示意图。
图4是本发明中的A处放大图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于合模机的新型双顶杆机构，包括驱动机构1、锥形齿轮组19和顶出机构2，驱动机构1包括第一滚轴11，第一滚轴11一端嵌套有皮带轮12，并且在皮带轮12内侧嵌套有第一齿轮13，第一滚轴13下方设有第二滚轴15，并在第一齿轮13下方的第二滚轴15一端嵌套有第二齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮13啮合；第二滚轴15另一端设有第三滚轴16，第三滚轴16与第二滚轴15通过锥形齿轮组19啮合，并且第三滚轴16与第二滚轴15之间呈90°，第三滚轴16向前延伸，并且末端通过锥形齿轮组19啮合设有第四滚轴17，第四滚轴17与第二滚轴15相互平行；
顶出机构2包括模座21、第一顶料螺杆26和第二顶料螺杆27，第四滚轴17中端嵌套有两个限位凸轮22，并且每个限位凸轮22顶部分别设有限位座23，限位座23底部安装有滚轮24，并且滚轮24与限位凸轮22配合滚动，第一顶料螺杆26水平安装在其中一个限位座23，第二顶料螺杆27水平安装在另一个限位座23，第一顶料螺杆26和第二顶料螺杆27同时从限位座23向内侧射出；限位座23内侧设有用于嵌套第一顶料螺杆26和第二顶料螺杆27的套筒28，套筒28内侧向模座21内插入，第一顶料螺杆26和第二顶料螺27杆同时从穿过套筒28向模座21伸入；并通过限位座23与限位凸轮22的滚动配合同时驱动第一顶料螺杆26和第二顶料螺杆27向模座21内伸入，对模座21的工件进行冲压时进行固定定位。
进一步如图1～4所示，更优选地：第一顶料螺杆26所伸出的长度长于第二顶料螺杆27所伸出的长度。
更优选地：第一顶料螺杆26和第二顶料螺杆27上均嵌套有弹簧29。
更优选地：第一顶料螺杆26位于套筒28内中端，第二顶料螺杆27位于第一顶料螺杆26左侧。
更优选地：每个锥形齿轮组19与第二滚轴15、第三滚轴16和第四滚轴17的连接处均嵌套有利于提高传动速度和传动稳定性的膨胀套191。
更优选地：第一滚轴11的一端嵌套有和皮带轮12轮径相同的从动轮18，并且分别在皮带轮12和从动轮18内嵌套有轴承20，并将第一滚轴11两端分别插入轴承20内，从而增加第一滚轴11的转动稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (6)
1.一种用于合模机的新型双顶杆机构，包括驱动机构、锥形齿轮组和顶出机构，其特征在于，驱动机构包括第一滚轴，第一滚轴一端嵌套有皮带轮，并且在皮带轮内侧嵌套有第一齿轮，第一滚轴下方设有第二滚轴，并在第一齿轮下方的第二滚轴一端嵌套有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；第二滚轴另一端设有第三滚轴，第三滚轴与第二滚轴通过锥形齿轮组啮合，并且第三滚轴与第二滚轴之间呈°，第三滚轴向前延伸，并且末端通过锥形齿轮组啮合设有第四滚轴，第四滚轴与第二滚轴相互平行；
顶出机构包括模座、第一顶料螺杆和第二顶料螺杆，第四滚轴中端嵌套有两个限位凸轮，并且每个限位凸轮顶部分别设有限位座，限位座底部安装有滚轮，并且滚轮与限位凸轮配合滚动，第一顶料螺杆水平安装在其中一个限位座，第二顶料螺杆水平安装在另一个限位座，第一顶料螺杆和第二顶料螺杆同时从限位座向内侧射出；限位座内侧设有用于嵌套第一顶料螺杆和第二顶料螺杆的套筒，套筒内侧向模座内插入，第一顶料螺杆和第二顶料螺杆同时从穿过套筒向模座伸入；并通过限位座与限位凸轮的滚动配合同时驱动第一顶料螺杆和第二顶料螺杆向模座内伸入。
2.根据权利要求1所述的一种用于合模机的新型双顶杆机构，其特征在于，第一顶料螺杆所伸出的长度长于第二顶料螺杆所伸出的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于合模机的新型双顶杆机构，其特征在于，第一顶料螺杆和第二顶料螺杆上均嵌套有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种用于合模机的新型双顶杆机构，其特征在于，第一顶料螺杆位于套筒内中端，第二顶料螺杆位于第一顶料套筒左侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于合模机的新型双顶杆机构，其特征在于，每个锥形齿轮组与第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴的连接处均嵌套有利于提高传动速度和传动稳定性的膨胀套。
6.根据权利要求1所述的一种用于合模机的新型双顶杆机构，其特征在于，第一滚轴的一端嵌套有和皮带轮轮径相同的从动轮，并且分别在皮带轮和从动轮内嵌套有轴承，并将第一滚轴两端分别插入轴承内。
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