CN201693672U - 黏性流体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黏性流体搅拌装置，该搅拌装置包括：一机体，内有一搅拌空间，搅拌空间底部至少有一个出料口；至少一搅拌轴，设于搅拌空间内，受驱动装置驱动旋转，搅拌轴包括心轴和复数搅拌单元，心轴有多角柱轴，搅拌单元包括第一对件、第二对件及复数定位组件，两对件对接成环状，包覆在多角柱轴外侧，其中一对件外侧有延伸部，延伸部上设一叶片，定位组件穿过两对件；以及一出料单元，设于机体底部，并至少有一挡片封闭底部的出料口。该搅拌装置使用方便，适应性强，且使用成本低。当需要搅拌不同成分或性质的黏性流体时，只要调整两对件设在搅拌轴上的位置和角度，就可以改变搅拌轴上叶片的配置和角度，从而满足不同的搅拌需求。

Description

黏性流体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种黏性流体搅拌装置。

背景技术

随着生活条件的普遍提升，建筑物的建构技术也越来越成熟可靠，而当今建构建筑物经常使用到混凝土或沙浆等黏性流体，使用前必须先将砂、砂砾或水混合成适当比例，目前已知的混合方法是以一种搅拌机进行混合搅拌，搅拌机内设置一滚动的搅拌轴，该搅拌轴上设置螺旋状的叶片，借助该螺旋状的叶片进行黏性流体的搅拌。但当建筑标的种类不同时，黏性流体的成分可能也不同，当然其黏度也会不同，因此，当黏性流体的需求不同但却使用相同的搅拌轴进行搅拌时，搅拌轴可能无法完全适用，因此就需替换不同的搅拌轴以适应不同的需求，且不只是成分不同产生的需求，当搅拌轴上的叶片配置角度不一样时，搅拌出的黏性流体黏度也不相同，也就是说一种搅拌轴只能搅拌出单一需求的黏性流体，如此就必须视所需黏性流体的黏度而更换不同的搅拌轴，而搅拌轴是设置于搅拌机内的，每次进行更换的工程浩大，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种黏性流体搅拌装置，它使用方便，适应性强，且使用成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的黏性流体搅拌装置，包含：

一机体，内有一个用于容装黏性流体的搅拌空间，该搅拌空间底部至少有一个出料口；

至少一搅拌轴，设于机体的搅拌空间内，并受一驱动装置驱动旋转，该搅拌轴包含一心轴及复数搅拌单元，心轴有多角柱状的多角柱轴，各搅拌单元分别包含一个第一对件、一个第二对件以及复数定位组件，第一对件与第二对件对接成环状，包覆于心轴的多角柱轴外侧，定位组件穿过第一对件及第二对件，使搅拌单元定位于心轴，该搅拌单元的其中一对件外侧上有一延伸部，延伸部上设一叶片；以及

一出料单元，设置于机体底部，并至少有一挡片封闭该机体底部的出料口。

所述黏性流体为砂浆、水泥、混凝土或其它黏性流体。

所述驱动装置设置于机体上。也可以设置两个驱动装置，且各驱动装置分别连接一搅拌轴。

所述心轴的多角柱轴两端分别有一圆柱状的端部，该多角柱轴为八角柱状或六角柱状。搅拌轴还包括有复数隔环，隔环呈环状且内径对应多角柱轴成形，这些隔环套设于多角柱轴，且各隔环及各搅拌单元间隔设置于搅拌轴的多角柱轴上。该搅拌单元的第一对件及第二对件的相对内侧分别有一半圆弧状的容部，容部再向两侧倾斜延伸成为靠部，该第一对件及第二对件的靠部靠抵于搅拌轴的多角柱轴外周缘，而容部则供搅拌轴的角端容入。

所述搅拌单元的定位组件为螺栓配合螺帽使用。

所述搅拌单元对件的延伸部为柱状。可以在两个对件的外侧分别设置一个延伸部，在各延伸部上再分别设置一叶片，该叶片呈弧形片状。

所述机体有两个出料口，出料单元包含两个挡止组件、一连动装置以及一驱动缸，挡止组件包含两个固定设置于机体上的导引件，各导引件分别连接一个挡片，该连动装置包含连动块和连动件，连动块的两端分别连接一连动件，各连动件分别与挡止组件的挡片连接，连动块借助一连动轴与驱动缸的伸缩杆连接。

与现有技术相比，本实用新型黏性流体搅拌装置的搅拌单元通过两对件对接定位在搅拌轴的多角柱轴上，组配定位方式非常简单，可以很方便地进行组装或拆离，而搅拌轴上的叶片连接在搅拌单元上，因此，当需要改变叶片的设置角度及连接关系以搅拌不同黏度或不同成分的黏性流体时，只要拆开搅拌单元上的定位组件，使两对件分离，然后改变两对件设置在搅拌轴上的角度，就可以调整叶片的配置及角度，不需要更换整只搅拌轴，也不需要准备多只不同叶片角度的搅拌轴，从而提高了搅拌装置使用的自由度与适应性，能够满足不同的搅拌需要，并且还降低了使用成本，提高了使用者使用搅拌装置的意愿。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的搅拌轴的分解示意图；

图3是本实用新型的搅拌轴的平面示意图；

图4是本实用新型的部分剖面前视图；

图5是接续图4的使用状态示意图；

图6是本实用新型的出料单元外观示意图；

图7是本实用新型的搅拌轴的剖视图；

图8是本实用新型的搅拌轴的对件拆离的示意图；

图9是接续图8改变搅拌轴对件角度的示意图；

图10是本实用新型的搅拌轴的另一实施例的立体示意图；

图11是本实用新型的搅拌轴的再一实施例的平面示意图；

图12是本实用新型的又一实施例的示意图；

图13是本实用新型的心轴的多角柱轴为六角柱状的实施例图。

图中附图标记说明如下：

10：机体           11：搅拌空间         111：出料口

X：驱动装置        20：搅拌轴           21：心轴

211：端部          212：多角柱轴        22：隔环

23：搅拌单元       231：第一对件        232：第二对件

233：定位组件      234：容部            235：靠部

236：延伸部         237：叶片          238：延伸部

239：叶片           240：第一对件      30：出料单元

31：挡止组件        311：导引件        312：挡片

32：连动装置        321：连动块        322：连动件

34：驱动缸          341：伸缩杆        33：连动轴

D1：第一延伸部长度  D2：第二延伸部长度

具体实施方式

为对本实用新型的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方式，详述如下：

本实用新型的黏性流体搅拌装置的较佳实施例如图1至4图所示，包含：

一机体10，内有一搅拌空间11，该搅拌空间11供以容装黏性流体，且该搅拌空间11底部有至少一个出料口111，本实施例是设置两个出料口111，该黏性流体可为砂浆、混凝土或其它黏性流体；

至少一搅拌轴20，本实施例是使用两只搅拌轴20，各搅拌轴20设置于机体10的搅拌空间11内，且搅拌轴20与一驱动装置X驱动连接，该搅拌轴20受驱动装置X驱动并于搅拌空间11内旋转，本实施例的驱动装置X设置于机体10上，当然该驱动装置X也可以是外接式地驱动搅拌轴20旋转，且各搅拌轴20包含一心轴21、复数隔环22以及复数搅拌单元23，心轴21有一多角柱结构的多角柱轴212，该多角柱轴212的两端再分别成形一圆柱状的端部211，多角柱轴212可为六角柱状或八角柱状，本实施例的多角柱轴212为八角柱状，隔环22呈环状，且内径对应多角柱轴212成形，这些隔环22套设于多角柱轴212，搅拌单元23分别包含一第一对件231、一第二对件232以及复数定位组件233，该第一对件231与第二对件232相对接设成为环状，且第一对件231及第二对件232的相对内侧分别具有一半圆弧状的容部234，该容部234再向两侧倾斜延伸成为靠部235，第一对件231及第二对件232相对包覆于搅拌轴20的多角柱轴212两侧，且第一对件231及第二对件232的靠部235靠抵于搅拌轴20的多角柱轴212外周缘，而容部234则供搅拌轴20的角端容入，而这些定位组件233分别为螺栓配合螺帽使用，定位组件233再穿过第一对件231及第二对件232使搅拌单元23定位于搅拌轴20，而搅拌单元23的第二对件232外侧上具有一柱状的延伸部236，延伸部236上再螺锁设置一弧形片状的叶片237，各隔环22及各搅拌单元23间隔设置于搅拌轴20的多角柱轴212上；以及

一出料单元30，设置于机体10底部，该出料单元30包含一挡止组件31、一连动装置32、一连动轴33以及一驱动缸34。挡止组件31包含固定设置于机体10上的导引件311，该导引件311再连接一挡片312，该挡片312受导引件311导引产生封闭或开启机体10底部出料口111的启闭动作。连动装置32包含连动块321和连动件322，连动块321的两端分别连接一连动件322，各连动件322分别与挡止组件31的挡片312连接，连动块321借助连动轴33与驱动缸34的伸缩杆341连接，当驱动缸34的伸缩杆341伸缩，伸缩杆341带动连动轴33，使连动块321产生枢转，而连动块321再带动各连动件322连动各挡片312形成封闭或开启该机体10底部出料口111的动作。

以上为本实用新型黏性流体搅拌装置的结构关系，各搅拌轴20是设置于机体10内并受机体10的驱动装置X驱动旋转，当驱动装置X驱动各搅拌轴20旋转，搅拌轴20上的叶片237就能进行拨动混合的动作，而由于搅拌单元23是以第一对件231及第二对件232对接定位于搅拌轴20的多角柱轴212上，因此使用者可自行更换改变搅拌单元23的定位位置及角度，如图1至3所示，该搅拌单元23仅有第二对件232上设置叶片237，且两相邻的搅拌单元23套设于搅拌轴20上的角度分别不相同，使各搅拌单元23分别分隔不连接。

而当要更换各搅拌单元23的定位角度时，请配合参阅图7至9所示，将各搅拌单元23的定位组件233拆离，使第一对件231及第二对件232分离，此时就可改变第一对件231及第二对件232设置于搅拌轴20上的角度，如此也就同时改变了搅拌单元23的叶片237角度，并能视使用者需求调整搅拌轴20上的搅拌单元23的叶片237配置及角度，以适应搅拌出不同黏度或搅拌不同成分的黏性流体。

另外，如图4至6所示，当机体10内容装黏性流体时，机体10底部的出料口111受出料单元30的挡片312封闭，使黏性流体受限于机体10的搅拌空间11内，而当黏性流体搅拌完成后，可借由该机体10底部的出料单元30进行出料的动作，控制出料单元30的驱动缸34，使该驱动缸34的伸缩杆341伸出，而当该驱动缸34的伸缩杆341缩回时，连接于伸缩杆341上的连动轴33便会受伸缩杆341驱动而带动连动块321产生枢转，当连动块321产生枢转，连接于该连动块321两端的连动件322与该连动块321同步动作，二连动件322便会带动各挡片312向下枢摆，如此就使得各挡片312脱离机体10的出料口111，而使出料口111成为开放状态，则容装于机体10内的黏性流体就能由出料口111流出，出料单元30借助驱动缸34的驱动就能连接带动挡片312的封闭或开放，作动反应时间非常快速，使用效率高，另外，本实施例是使用驱动缸34进行说明，当然，该驱动缸34也可以使用直接旋转驱动的旋转轴或旋转构件直接带动挡片312作动。

再请配合参阅图10所示，各搅拌轴20的搅拌单元23也可以相互连接的方式排列，借由此种排列方式与前述实施例区隔，并能搅拌不同黏度的黏性流体。

再请配合参阅图11所示，两个搅拌轴20平行间隔设置，且各搅拌轴20部分搅拌单元23的第一对件240及第二对件232分别具有叶片239、237，部分搅拌单元23仅有第二对件232设置叶片237，且部分叶片237之间互不连接，部分相邻的叶片237相互连接，两相邻连接的叶片237能构成顺畅的弧形，借由该种配置的搅拌轴20，就又能搅拌出不同黏度的黏性流体，不仅能适应不同成分的黏性流体，当各搅拌轴20在搅拌时，由于各搅拌单元23的第一对件240及第二对件232都具有叶片239、237，如此这些叶片239、237就能对容置于机体10内的黏性流体进行不同区域的搅拌，也就是能同时对靠近机体10搅拌空间11内壁的黏性流体以及位于机体10搅拌空间11中间的黏性流体搅拌，达到内搅外拌的功效，并更能提升搅拌的均匀程度，增进拌料效能。

还有，再请配合参阅图12所示，搅拌轴20上的搅拌单元23的第一对件240及第二对件232分别都具有叶片239、237，且第一对件240连接叶片239的延伸部238具有一第一延伸部长度D1，而第二对件232连接叶片237的延伸部236具有一第二延伸部长度D2，且两搅拌轴20平行间隔设置，而该两搅拌轴20是以第一对件240与第二对件232相对的方式设置，且相对的第一对件240的第一延伸部长度D1小于第二对件232的第二延伸部长度D2，也可以是第二对件232的第二延伸部长度D2小于第一对件240的第一延伸部长度D1，也就是两相对的第一延伸部长度D1及第二延伸部长度D2是一长一短的状态，避免该二搅拌轴20的叶片239、237产生碰撞的情况发生，且该两个搅拌轴20上的复数搅拌单元23的叶片239、237相互连接，使两个搅拌轴20上的叶片239、237形成复数顺畅的弧形，这样的配置又使得这两个搅拌轴20可搅拌出不同黏度的黏性流体，且又能适应不同成分的黏性流体。

由上述可知，搅拌轴20上的搅拌单元23的设置角度可随使用者的需求而调整，不仅能设置各叶片239、237彼此分离的状态，还可设置各叶片239、237彼此连接的状态，借此达成搅拌出不同黏度的黏性流体的功效，提高使用的自由度与适应性，且当要搅拌不同成分或不同黏度的黏性流体时只需更换各搅拌单元23的设置角度，而不需更换整只搅拌轴20，也不需准备多只不同叶片角度的搅拌轴20，降低使用的成本，另外，该搅拌单元23的组配定位方式非常简单，因此可以提升更换组配的方便性，提高使用意愿。

Claims (13)

1.一种黏性流体搅拌装置，其特征在于，包含：

一机体，内有一个用于容装黏性流体的搅拌空间，该搅拌空间底部至少有一个出料口；

至少一搅拌轴，设于机体的搅拌空间内，并受一驱动装置驱动旋转，该搅拌轴包含一心轴及复数搅拌单元，心轴有多角柱状的多角柱轴，各搅拌单元分别包含一个第一对件、一个第二对件以及复数定位组件，第一对件与第二对件对接成环状，包覆于心轴的多角柱轴外侧，定位组件穿过第一对件及第二对件，使搅拌单元定位于心轴，该搅拌单元的其中一对件外侧上有一延伸部，延伸部上设一叶片；以及

一出料单元，设置于机体底部，并至少有一挡片封闭该机体底部的出料口。

2.如权利要求1所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述黏性流体为砂浆、水泥或者混凝土。

3.如权利要求1所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述机体上有两个驱动装置，各驱动装置分别连接一搅拌轴。

4.如权利要求1所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述心轴的多角柱轴两端分别有一圆柱状的端部。

5.如权利要求4所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述多角柱轴为八角柱状或六角柱状。

6.如权利要求4所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴还包含复数隔环，隔环呈环状且内径对应多角柱轴成形，这些隔环套设于多角柱轴，且各隔环及各搅拌单元间隔设置于搅拌轴的多角柱轴上。

7.如权利要求4所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述各搅拌单元的第一对件及第二对件的相对内侧分别有一半圆弧状的供搅拌轴的角端容入的容部，该容部再向两侧倾斜延伸成为靠部，该靠部靠抵于搅拌轴的多角柱轴的外周缘。

8.如权利要求1所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元的定位组件采用螺栓配合螺帽使用。

9.如权利要求1所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元的对件的延伸部为柱状。

10.如权利要求1所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元的各叶片呈弧形片状。

11.如权利要求1所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述机体有两个出料口，出料单元包含两个挡止组件、一连动装置以及一驱动缸，该挡止组件包含两个固定设置于机体上的导引件，各导引件再分别连接一个挡片，该连动装置包含连动块和连动件，连动块的两端分别连接一连动件，各连动件分别与挡止组件的挡片连接，连动块借助一连动轴与驱动缸的伸缩杆连接。

12.如权利要求1所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元的各对件的外侧分别设置一个延伸部，各延伸部上分别设一叶片。

13.如权利要求1所述的黏性流体搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置设置于机体上。

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