CN107139327A - 搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种搅拌机，涉及干混砂浆技术领域，解决现有技术中存在的不能满足市场的需求和砂浆拌和质量的技术问题。本发明的搅拌机包括搅拌池，通过在搅拌池的内部设置多个搅拌体，使砂浆和水拌和时能够实现强制搅拌，因此砂浆拌和的质量更高，并且能够提高拌和速度；此外，由于每个搅拌体的底面的倾斜角度均不相同，因此在进行搅拌时，能够多方位多角度地对搅拌池内部的砂浆和水进行搅拌，使砂浆和水从不同的方向上受到强制搅拌，从而获得更均匀的拌和物。

Description

搅拌机
技术领域
本发明涉及干混砂浆混合技术领域，特别地涉及一种搅拌机。
背景技术
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
在生产过程中，干混散装砂浆罐一般使用连续搅拌机和卧式滚筒搅拌机进行搅拌，但是连续式搅拌机和卧式滚筒搅拌机在使用过程中，存在因砂浆和水拌和不均匀，使用时需二次搅拌以及装料少不能满足生产需求的缺点。
由于存在上述的缺点，因此现有的搅拌机不能满足市场的需求和砂浆拌和质量要求。
发明内容
本发明提供一种搅拌机，用于解决现有技术中存在的不能满足市场的需求和砂浆拌和质量的技术问题。
本发明提供一种搅拌机，包括搅拌池，所述搅拌池的上端和下端分别设置有进料口和出料口；所述搅拌池为立式结构，所述搅拌池内设置有多个搅拌体，其中一个或多个所述搅拌体为倾斜设置，且多个所述搅拌体的倾斜角度均不相同。
在一个实施方式中，所述搅拌体为搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量至少为3个。
在一个实施方式中，所述搅拌池的上端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上沿其周向方向设置有多个搅拌翅，所述搅拌翅的数量与所述搅拌体的数量相同；所述搅拌体分别与所述搅拌翅一一对应连接；
每个所述搅拌体与所述搅拌池的端部之间的距离均互不相同。
在一个实施方式中，所述搅拌池的中间部位设置有空心管，所述搅拌轴套设在所述空心管的上端；所述搅拌轴的上端设置有套管。
在一个实施方式中，所述空心管的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的一端与所述搅拌轴相连，所述驱动轴的另一端通过联轴器与驱动装置相连。
在一个实施方式中，所述搅拌池的底面为中间高四周低的倾斜底面。
在一个实施方式中，所述搅拌池的上端设置有喷淋式进水管，所述喷淋式进水管包括相互连通的多个环形水管，所述环形水管上设置有喷淋孔。
在一个实施方式中，所述搅拌池的外部设置有壳体，所述壳体上设置有防尘罩。
在一个实施方式中，所述搅拌池的内壁设置有耐磨层，所述耐磨层由耐磨高分子纳米材料制成。
在一个实施方式中，所述搅拌池的内部还设置有重量传感器。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在搅拌池的内部设置多个搅拌体，使砂浆和水拌和时能够实现强制搅拌，因此砂浆拌和的质量更高，并且能够提高拌和速度；此外，由于每个搅拌体的底面的倾斜角度均不相同，因此在进行搅拌时，能够多方位多角度地对搅拌池内部的砂浆和水进行搅拌，使砂浆和水从不同的方向上受到强制搅拌，从而获得更均匀的拌和物。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明的实施例中的搅拌机的结构示意图；
图2是本发明的实施例中的搅拌体的结构示意图；
图3是图2所示搅拌翅的俯视图；
图4是图1所示喷淋式进水管的俯视图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
1-搅拌池； 2-空心管； 3-搅拌体；
4-搅拌轴； 5-驱动轴； 6-联轴器；
7-驱动装置； 11-进料口； 12-壳体；
13-喷淋式进水管； 14-防尘罩； 31-第一搅拌叶片；
32-第二搅拌叶片； 33-第三搅拌叶片 34-第四搅拌叶片；
35-第五搅拌叶片； 41-套管； 42-搅拌翅；
71-减速箱； 72-电机； 421-第一搅拌翅；
422-第二搅拌翅； 423-第三搅拌翅； 424-第四搅拌翅；
425-第五搅拌翅；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种搅拌机，包括搅拌池1，搅拌池1的上端和下端分别设置有进料口11和出料口；搅拌池1为立式结构，搅拌池1内设置有多个搅拌体3，其中一个或多个搅拌体3的底面为倾斜底面，且多个搅拌体3的底面的倾斜角度均不相同。
本发明提供的搅拌机特别适用于散装干混砂浆现场使用的移动式储存罐，其进料口与移动式储存罐的下料处相连，通过搅拌体3能够对搅拌池1内的砂浆和水进行强制搅拌，因此能够保证砂浆与水的拌和质量；此外，由于搅拌体3的底面为倾斜的底面，因此能使砂浆与水拌和快速均匀。
由于搅拌池1为立式结构，即通过搅拌池1的上端进料、下端出料，且其搅拌的旋转轴为沿竖直方向。立式结构的搅拌池1的体积更小，能够减小占地空间；且其每次能够处理的砂浆可达到500kg，使其使用效率更高。
进一步地，搅拌体3为搅拌叶片，且搅拌叶片的数量至少为3个。搅拌叶片的数量可以根据需要搅拌的砂浆的重量进行调整。在进行搅拌时，以竖直方向为旋转轴的方向，由搅拌轴4带动搅拌体3进行转动，从而对砂浆和水进行拌和。
如图2所示，以五个搅拌体3为例进行说明。搅拌体3包括第一搅拌叶片31、第二搅拌叶片32、第三搅拌叶片33、第四搅拌叶片34和第五搅拌叶片35；其中，第二搅拌叶片32、第三搅拌叶片33、第四搅拌叶片34和第五搅拌叶片35均为倾斜设置，且倾斜的角度均不相同。
具体地，第二搅拌叶片32的底面与水平面之间的倾斜角为α1，第三搅拌叶片33的底面与水平面之间的倾斜角为α2，第四搅拌叶片34的底面与水平面之间的倾斜角为α3，第五搅拌叶片35的底面与水平面之间的倾斜角为α4，且上述的四个倾斜角互不相同。
进一步地，搅拌池1的上端设置有搅拌轴4，通过搅拌轴4的转动，带动搅拌体3进行旋转，使搅拌池1内的砂浆和水进行充分的混合。
搅拌轴4上沿其周向方向设置有多个搅拌翅42，如图3所示，搅拌翅42以搅拌轴4为中心呈放射状分布。
搅拌翅42的数量与搅拌体3的数量相同；搅拌体3分别与搅拌翅42一一对应连接，搅拌体3通过连接杆与搅拌池42形成固定连接。具体来说，搅拌池42包括与第一搅拌叶片31相连的第一搅拌翅421、与第二搅拌叶片32相连的第二搅拌翅422、与第三搅拌叶片33相连的第三搅拌翅423、与第四搅拌叶片34相连的第四搅拌翅424和与第五搅拌叶片35相连的第五搅拌翅425。且上述的五个搅拌翅42的长度可在100mm-400mm的范围之内，其中，五个搅拌翅42的长度可相同，也可设置为不同。例如，第一搅拌翅421的长度为100mm，第二搅拌翅422的长度为200mm，第三搅拌翅423、第四搅拌翅424和第五搅拌翅425的长度均为370mm。
且每个搅拌体3与搅拌池1的端部之间的距离均互不相同，即每个连接杆的高度均不相同。
如图2所示，第二搅拌叶片32的上端面与搅拌池1的端部之间的距离为H1，第三搅拌叶片33的上端面与搅拌池1的端部之间的距离为H2，第四搅拌叶片34的上端面与搅拌池1的端部之间的距离为H3，第五搅拌叶片35的上端面与搅拌池1的端部之间的距离为H4，且上述的四个距离值互不相同。
因此，通过在搅拌池1内设置高度不同、倾斜角度不同的搅拌叶片，在对搅拌池1内的砂浆和水进行搅拌时，能够使砂浆拌和的更均匀，且拌和的速度更快，在较短的时间内即可完成搅拌，并且拌和的质量能够完全达到要求。
进一步地，为了实现更好的拌和效果和获得更高质量的拌和物，可使每个搅拌体3均绕着第一旋转轴(即竖直方向)进行旋转的同时，其自身分别绕第二旋转轴(即连接杆)产生自转，使砂浆和水拌和的更为均匀。
其中，每个搅拌体3可以采用相同或不同的自转方向以及自转速度，以满足不同的需求。
此外，搅拌体3还可设置为其他的可实现搅拌的形状，在此不再赘述。
此外，搅拌池1的中间部位设置有空心管2，搅拌轴4套设在空心管2的上端；搅拌轴4的上端设置有套管41。套管41既具有传动作用，又具有密封空心管2的作用，防止砂浆进入空心管2中。
在一个实施例中，搅拌轴4的驱动方式如下：空心管2的内部设置有驱动轴5，驱动轴5的一端与搅拌轴4相连，驱动轴5的另一端通过联轴器6与驱动装置7相连。通过驱动装置7使驱动轴5转动，从而带动搅拌轴4进行转动。
具体地，驱动装置7包括减速箱71和电机72，电机72的输出端与减速箱71的输入端相连，减速箱71的输入端与联轴器6相连，联轴器6与驱动轴5相连，从而实现驱动搅拌体3旋转的目的。
在一个实施例中，搅拌池1的底面为中间高四周低的倾斜底面。如图2所示，搅拌体1的底面大致呈锥形结构，其底面为由中间向四周倾斜的斜坡，第二搅拌叶片32、第三搅拌叶片33、第四搅拌叶片34以及第五搅拌叶片35分别位于该斜坡的上方，且均与该斜坡面之间有一定的距离，防止在进行搅拌时产生干涉。
搅拌池1的上端设置有喷淋式进水管13。如图4所示，喷淋式进水管13平铺搅拌池1的上端，用于向搅拌池1的内部喷淋加水。具体地，喷淋式进水管13包括多个相互连通的多个环形水管，所述环形水管上设置有喷淋孔。在本实施例中，环形水管的数量为两个，两个环形水管的直径不同，且两个环形水管同心设置。通过环形水管上的喷淋孔向搅拌池1的内部加水。
此外，可在搅拌池1的进料口11中进料的同时，喷淋式进水管13向搅拌池1中加水，可提高砂浆的和易性，并可根据不同砂浆型号的需要，调节加水量及加水时间。
此外，搅拌池1的底部设置有水泵，通过水泵将水从搅拌池1的底部抽至搅拌池1的顶部。
搅拌池1的外部设置有壳体12，壳体12上设置有防尘罩14。防尘罩14能够保证搅拌池1的密封性，避免了现场发生扬尘现象，有利于现场环保。
搅拌池1的内壁设置有耐磨层，耐磨层由耐磨高分子纳米材料制成。通过设置耐磨层，使搅拌池1的耐磨性显著提高，且在搅拌过程中，砂浆与搅拌池1的内壁不易发生粘连的现象，更易于清洗，使搅拌机的使用寿命数明显提高。
搅拌池1的内部还设置有重量传感器，可随意调整每批次的搅拌重量。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括搅拌池(1)，所述搅拌池(1)的上端和下端分别设置有进料口(11)和出料口；所述搅拌池(1)为立式结构，所述搅拌池(1)内设置有多个搅拌体(3)，其中一个或多个所述搅拌体(3)为倾斜设置，且多个所述搅拌体(3)的倾斜角度均不相同。
2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌体(3)为搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量至少为3个。
3.根据权利要求1或2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌池(1)的上端设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上沿其周向方向设置有多个搅拌翅(42)，所述搅拌翅(42)的数量与所述搅拌体(3)的数量相同；所述搅拌体(3)分别与所述搅拌翅(42)一一对应连接；
每个所述搅拌体(3)与所述搅拌池(1)的端部之间的距离均互不相同。
4.根据权利要求1或2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌池(1)的中间部位设置有空心管(2)，所述搅拌轴(4)套设在所述空心管(4)的上端，所述搅拌轴(4)的上端设置有套管(41)。
5.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述空心管(2)的内部设置有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的一端与所述搅拌轴(4)相连，所述驱动轴(5)的另一端通过联轴器(6)与驱动装置(7)相连。
6.根据权利要求1或2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌池(1)的底面为中间高四周低的倾斜底面。
7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌池(1)的上端设置有喷淋式进水管(13)，所述喷淋式进水管(13)包括相互连通的多个环形水管，所述环形水管上设置有喷淋孔。
8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌池(1)的外部设置有壳体(12)，所述壳体(12)上设置有防尘罩(14)。
9.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌池(1)的内壁上设置有耐磨层，所述耐磨层由耐磨高分子纳米材料制成。
10.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌池(1)的内部还设置有重量传感器。
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