CN208493992U - 一种防水卷材生产用搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防水卷材生产用搅拌罐，其结构包括罐体，在所述罐体的顶部设置有驱动器，在驱动器的输出端设有传动主轴，在所述传动主轴的底端设置有主动轮；在所述罐体内穿设有若干搅拌轴，在每个搅拌轴上均设有搅拌叶片，所述搅拌轴的中轴线与所述罐体的中轴线平行，在每个搅拌轴的顶部轴杆上均套接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合，且所述从动轮的直径小于所述主动轮的直径。本实用新型结构简单，设计巧妙，无搅拌死角，搅拌效率高，配料品质好，使用寿命长，实用安全，尤其适用于大容积搅拌，满足了大产能、高速生产的基本需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌罐，具体的说是一种防水卷材生产用搅拌罐。
背景技术
防水卷材是一种主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用的可卷曲成卷状的柔性建材产品，其作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有传统改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。传统改性沥青防水卷材因其耐高低温性优异、耐穿刺能力强、延伸性好、使用寿命长、施工简便、污染小等特点，在国内得到广泛应用，在全国防水材料市场所占份额达70%以上。近年来，在国家产业政策的引导下，其生产线的单线产能大大提高，为适应高速生产的需要，配制改性沥青的搅拌罐的容积也同步增大，因此对搅拌方式提出了更高的技术要求。传统的锚式、桨式、旋桨式及螺带式搅拌方式，因搅拌效率低、存在搅拌死角等缺陷而不能满足技术需要。
公开号为CN205288228U的实用新型专利公开了一种立式搅拌罐，其通过在搅拌轴下部设置分散盘，并在最上层搅拌桨主叶上设置加长搅拌桨支叶，来减少搅拌死角，改善混合效果。但是，搅拌轴上附带结构的增加和搅拌桨叶的加长，不仅使得结构变得复杂，还增大了罐内物料对搅拌轴的旋转阻力，因而搅拌轴的旋转速度很难提高，因此混合速率难以提高，若强行加速，对驱动电机亦会造成严重损害，缩短设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种防水卷材生产用搅拌罐，以解决现有搅拌罐的搅拌速度低、搅拌效果差的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种防水卷材生产用搅拌罐，包括罐体，在所述罐体的顶部设置有驱动器，在驱动器的输出端设有传动主轴，在所述传动主轴的底端设置有主动轮；在所述罐体内穿设有若干搅拌轴，在每个搅拌轴上均设有搅拌叶片，所述搅拌轴的中轴线与所述罐体的中轴线平行，在每个搅拌轴的顶部轴杆上均套接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合，且所述从动轮的直径小于所述主动轮的直径。
所述传动主轴的中轴线与所述罐体的中轴线重合，各搅拌轴的中轴线位于同一圆柱面上，任意相邻的两个搅拌轴所夹圆弧对应的圆心角相等。
所述搅拌轴设置有3~4个。
所述搅拌叶片是沿轴向呈螺旋状绕设在搅拌轴上的螺旋叶片。
所述从动轮与所述主动轮的直径之比为1∶4。
在所述罐体上设置有加热装置、进料口和排料口。
工作时，启动驱动器，传动主轴带动主动轮旋转，并通过从动轮带动各搅拌轴转动，各搅拌轴上的搅拌叶片随之转动，对罐体内的物料进行搅拌混合。
本实用新型通过在罐体的不同位置设置搅拌轴，避免了搅拌死角，提高了搅拌效果，只需用一台驱动器即实现了多根搅拌轴的高速转动，利用齿轮直径比，大大提高了每根搅拌轴的转速，由此大幅度提高了改性沥青物料的混合速率和混合均匀性，同时还降低了驱动器的负荷，延长了驱动器的使用寿命。
本实用新型结构简单，设计巧妙，无搅拌死角，搅拌效率高，配料品质好，使用寿命长，实用安全，尤其适用于大容积搅拌，满足了大产能、高速生产的基本需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是四轴搅拌罐的结构示意图。
图3是三轴搅拌罐的结构示意图。
图中：1、罐体，2、驱动器，3、传动主轴，4、主动轮，5、搅拌轴，6、从动轮，7、搅拌叶片。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括具有进料口和出料口的罐体1，在罐体1上还设置有加热装置，用以对罐内的沥青料进行加热使其熔融，以便于沥青与粉料混合。
在罐体1的顶部设置有驱动器2，在驱动器2的输出端设有传动主轴3，传动主轴3竖直向下伸入罐体1的内部，在传动主轴3的末端设有主动轮4，传动主轴3的中轴线、主动轮4的中轴线与罐体1的中轴线重合。
在罐体1内竖直穿设有若干搅拌轴5，搅拌轴5的两端分别通过轴承连接在罐体1的端壁上。每个搅拌轴5的中轴线均与罐体1的中轴线平行，各搅拌轴5的中轴线位于同一圆柱面上，且该同一圆柱面的中心轴线与罐体1的中轴线重合，任意相邻的两个搅拌轴5所夹圆弧对应的圆心角相等，如图2和3所示。在每个搅拌轴5的顶部轴杆上均套接有从动轮6，从动轮6的中轴线与搅拌轴5的中轴线重合，各从动轮6的直径相等，且均与主动轮4啮合。搅拌轴5优选地设置为3~4根，从动轮6与主动轮4的直径比优选为1∶4。在每个搅拌轴5上均设有搅拌叶片7，搅拌叶片7是沿轴向呈螺旋状绕设在搅拌轴5上的螺旋叶片。
上述结构可有效避免搅拌死角，大大提高物料的混合速率和混合均匀性，以满足大产能、高速生产的基本需要。
Claims (5)
1.一种防水卷材生产用搅拌罐，包括罐体，其特征在于，在所述罐体的顶部设置有驱动器，在驱动器的输出端设有传动主轴，在所述传动主轴的底端设置有主动轮；在所述罐体内穿设有若干搅拌轴，在每个搅拌轴上均设有搅拌叶片，所述搅拌轴的中轴线与所述罐体的中轴线平行，在每个搅拌轴的顶部轴杆上均套接有从动轮，各从动轮均与所述主动轮啮合，且所述从动轮的直径小于所述主动轮的直径。
2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用搅拌罐，其特征在于，所述传动主轴的中轴线与所述罐体的中轴线重合，各搅拌轴的中轴线位于同一圆柱面上，任意相邻的两个搅拌轴所夹圆弧对应的圆心角相等。
3.根据权利要求1所述的防水卷材生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌轴设置有3~4个。
4.根据权利要求1所述的防水卷材生产用搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶片是沿轴向呈螺旋状绕设在搅拌轴上的螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的防水卷材生产用搅拌罐，其特征在于，所述从动轮与所述主动轮的直径之比为1∶4。
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