CN208493992U - 一种防水卷材生产用搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种防水卷材生产用搅拌罐,其结构包括罐体,在所述罐体的顶部设置有驱动器,在驱动器的输出端设有传动主轴,在所述传动主轴的底端设置有主动轮;在所述罐体内穿设有若干搅拌轴,在每个搅拌轴上均设有搅拌叶片,所述搅拌轴的中轴线与所述罐体的中轴线平行,在每个搅拌轴的顶部轴杆上均套接有从动轮,所述从动轮与所述主动轮啮合,且所述从动轮的直径小于所述主动轮的直径。本实用新型结构简单,设计巧妙,无搅拌死角,搅拌效率高,配料品质好,使用寿命长,实用安全,尤其适用于大容积搅拌,满足了大产能、高速生产的基本需要。

Description

一种防水卷材生产用搅拌罐
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌罐,具体的说是一种防水卷材生产用搅拌罐。
背景技术
防水卷材是一种主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用的可卷曲成卷状的柔性建材产品,其作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有传统改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。传统改性沥青防水卷材因其耐高低温性优异、耐穿刺能力强、延伸性好、使用寿命长、施工简便、污染小等特点,在国内得到广泛应用,在全国防水材料市场所占份额达70%以上。近年来,在国家产业政策的引导下,其生产线的单线产能大大提高,为适应高速生产的需要,配制改性沥青的搅拌罐的容积也同步增大,因此对搅拌方式提出了更高的技术要求。传统的锚式、桨式、旋桨式及螺带式搅拌方式,因搅拌效率低、存在搅拌死角等缺陷而不能满足技术需要。
公开号为CN205288228U的实用新型专利公开了一种立式搅拌罐,其通过在搅拌轴下部设置分散盘,并在最上层搅拌桨主叶上设置加长搅拌桨支叶,来减少搅拌死角,改善混合效果。但是,搅拌轴上附带结构的增加和搅拌桨叶的加长,不仅使得结构变得复杂,还增大了罐内物料对搅拌轴的旋转阻力,因而搅拌轴的旋转速度很难提高,因此混合速率难以提高,若强行加速,对驱动电机亦会造成严重损害,缩短设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种防水卷材生产用搅拌罐,以解决现有搅拌罐的搅拌速度低、搅拌效果差的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:一种防水卷材生产用搅拌罐,包括罐体,在所述罐体的顶部设置有驱动器,在驱动器的输出端设有传动主轴,在所述传动主轴的底端设置有主动轮;在所述罐体内穿设有若干搅拌轴,在每个搅拌轴上均设有搅拌叶片,所述搅拌轴的中轴线与所述罐体的中轴线平行,在每个搅拌轴的顶部轴杆上均套接有从动轮,所述从动轮与所述主动轮啮合,且所述从动轮的直径小于所述主动轮的直径。
所述传动主轴的中轴线与所述罐体的中轴线重合,各搅拌轴的中轴线位于同一圆柱面上,任意相邻的两个搅拌轴所夹圆弧对应的圆心角相等。
所述搅拌轴设置有3~4个。
所述搅拌叶片是沿轴向呈螺旋状绕设在搅拌轴上的螺旋叶片。
所述从动轮与所述主动轮的直径之比为1∶4。
在所述罐体上设置有加热装置、进料口和排料口。
工作时,启动驱动器,传动主轴带动主动轮旋转,并通过从动轮带动各搅拌轴转动,各搅拌轴上的搅拌叶片随之转动,对罐体内的物料进行搅拌混合。
本实用新型通过在罐体的不同位置设置搅拌轴,避免了搅拌死角,提高了搅拌效果,只需用一台驱动器即实现了多根搅拌轴的高速转动,利用齿轮直径比,大大提高了每根搅拌轴的转速,由此大幅度提高了改性沥青物料的混合速率和混合均匀性,同时还降低了驱动器的负荷,延长了驱动器的使用寿命。
本实用新型结构简单,设计巧妙,无搅拌死角,搅拌效率高,配料品质好,使用寿命长,实用安全,尤其适用于大容积搅拌,满足了大产能、高速生产的基本需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是四轴搅拌罐的结构示意图。
图3是三轴搅拌罐的结构示意图。
图中:1、罐体,2、驱动器,3、传动主轴,4、主动轮,5、搅拌轴,6、从动轮,7、搅拌叶片。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括具有进料口和出料口的罐体1,在罐体1上还设置有加热装置,用以对罐内的沥青料进行加热使其熔融,以便于沥青与粉料混合。
在罐体1的顶部设置有驱动器2,在驱动器2的输出端设有传动主轴3,传动主轴3竖直向下伸入罐体1的内部,在传动主轴3的末端设有主动轮4,传动主轴3的中轴线、主动轮4的中轴线与罐体1的中轴线重合。
在罐体1内竖直穿设有若干搅拌轴5,搅拌轴5的两端分别通过轴承连接在罐体1的端壁上。每个搅拌轴5的中轴线均与罐体1的中轴线平行,各搅拌轴5的中轴线位于同一圆柱面上,且该同一圆柱面的中心轴线与罐体1的中轴线重合,任意相邻的两个搅拌轴5所夹圆弧对应的圆心角相等,如图2和3所示。在每个搅拌轴5的顶部轴杆上均套接有从动轮6,从动轮6的中轴线与搅拌轴5的中轴线重合,各从动轮6的直径相等,且均与主动轮4啮合。搅拌轴5优选地设置为3~4根,从动轮6与主动轮4的直径比优选为1∶4。在每个搅拌轴5上均设有搅拌叶片7,搅拌叶片7是沿轴向呈螺旋状绕设在搅拌轴5上的螺旋叶片。
上述结构可有效避免搅拌死角,大大提高物料的混合速率和混合均匀性,以满足大产能、高速生产的基本需要。

Claims (5)

1.一种防水卷材生产用搅拌罐,包括罐体,其特征在于,在所述罐体的顶部设置有驱动器,在驱动器的输出端设有传动主轴,在所述传动主轴的底端设置有主动轮;在所述罐体内穿设有若干搅拌轴,在每个搅拌轴上均设有搅拌叶片,所述搅拌轴的中轴线与所述罐体的中轴线平行,在每个搅拌轴的顶部轴杆上均套接有从动轮,各从动轮均与所述主动轮啮合,且所述从动轮的直径小于所述主动轮的直径。
2.根据权利要求1所述的防水卷材生产用搅拌罐,其特征在于,所述传动主轴的中轴线与所述罐体的中轴线重合,各搅拌轴的中轴线位于同一圆柱面上,任意相邻的两个搅拌轴所夹圆弧对应的圆心角相等。
3.根据权利要求1所述的防水卷材生产用搅拌罐,其特征在于,所述搅拌轴设置有3~4个。
4.根据权利要求1所述的防水卷材生产用搅拌罐,其特征在于,所述搅拌叶片是沿轴向呈螺旋状绕设在搅拌轴上的螺旋叶片。
5.根据权利要求1所述的防水卷材生产用搅拌罐,其特征在于,所述从动轮与所述主动轮的直径之比为1∶4。
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