CN201684185U - 一种超低温中药膏剂生产专用设备 - Google Patents
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Abstract
一种超低温中药膏剂生产专用设备，它涉及一种产品质量一致的中药膏剂生产设备。它的换热器(1)与蒸发器(3)的上端通过管道连接，换热器(1)与蒸发器(3)的下端通过管道和循环泵(2)连接，蒸发器(3)的上端、下端均连接至分离器(4)，分离器(4)的上端与冷凝器(5)的前端连接，冷凝器(5)的末端与冷却器(6)连接，冷却器(6)下端设置有回收器(7)。它能保证中药煎膏剂生产工艺符合GMP管理规范要求，保证中药煎膏剂生产过程中浓缩、收膏阶段温度可控，稳定，物料不会因高温焦化，产品质量稳定、一致。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种产品质量一致的中药膏剂生产设备，具体涉及一种超低温中药膏剂生产专用设备。
背景技术：
煎膏剂是中药传统的剂型之一，因其药性滋润。煎膏剂的效用以滋补、调理为主，兼有强调治疗作用，故称为膏滋。其剂型因系经浓缩并含较多的糖或蜂蜜等辅料而制成的，故具有浓度高、体积小、有良好的保存性，便于服用等优点。活血通经、滋补性及抗衰老药剂等多采用本剂型制备，适用于慢性疾病。但传统的制备设备、工艺和现代的大规模生产设备、工艺，都存在很多弊端。
煎膏剂传统制备：1、设备及热源：砂锅，炉灶；2、质量：煎膏剂应无焦臭、异味，无糖的结晶析出；3、制备工艺：(1)、药料处理；(2)、煎煮：取药料置于适宜的砂锅内，加适量水，润湿一定的时间后，再加水至适宜高度，先以文火加热，逐渐加大火力至沸，水量被蒸发减少时，可适当加水；(3)、浓缩；(4)、收膏：另取与清膏等重量或倍量的中蜜(炼蜜)或炼糖、炒糖加入清膏中，搅拌混匀，微炼，除沫，装无菌瓶中密封即得。这样的生产方式几乎没有优点可言，而且温度不好控制，产品质量没有保证，只适用于手工作坊少量生产。
煎膏剂现代工业制备：1、设备：多功能提取罐、自然循环式蒸发器等设备。热源为高温蒸汽。2、制备工艺：煎膏剂现代工业制备工艺与传统制备方法基本相同。其缺点是：由于现有设备特性、使用高温蒸汽加热及没有温度控制系统，加工温度直接受热源影响。在浓缩、收膏阶段同样存在温度不好控制，局部高温物料焦化，产品质量不好保证。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种超低温中药膏剂生产专用设备，它能保证中药煎膏剂生产工艺符合GMP管理规范要求，保证中药煎膏剂生产过程中浓缩、收膏阶段温度可控，稳定，物料不会因高温焦化，产品质量稳定、一致。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含换热器、循环泵、蒸发器、分离器、冷凝器、冷却器和回收器，换热器与蒸发器的上端通过管道连接，换热器与蒸发器的下端通过管道和循环泵连接，蒸发器的上端、下端均连接至分离器，分离器的上端与冷凝器的前端连接，冷凝器的末端与冷却器连接，冷却器下端设置有回收器。
所述的换热器上设置有电磁阀。
所述的蒸发器下端前侧管道上设置有温度传感器。
所述的分离器内侧上部设置有丝网除沫器和捕液器。
本实用新型的工作原理为：热源高温蒸汽进入换热器，与液态高载热量导介质进行热交换，加热后的液态高载热量介质，由循环泵送入蒸发器加热室中加热物料。物料进入蒸发器经加热、蒸发后进入分离器，蒸汽经丝网除沫器和捕液器捕集，送入冷凝器冷凝后收集，再经冷却器冷却后进入回收器内回收。
本实用新型具有如下优点：1、生产条件卫生，符合GMP要求。可大规模工业化生产，产品质量一致性好。2、在浓缩、收膏过程温度不受热源影响，可以完全依据工艺条件设定控制。完全没有局部高温物料焦化问题，可全面保证产品质量。3、生产过程中温度稳定不会发生因温度波动而跑物料，非常适于高浓度、高糖度物料浓缩。4、工艺条件可完全重复，保证批与批产品质量一致性。5、容易清场，不会发生焦管问题。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含换热器1、循环泵2、蒸发器3、分离器4、冷凝器5、冷却器6和回收器7，换热器1与蒸发器3的上端通过管道连接，换热器1与蒸发器3的下端通过管道和循环泵2连接，蒸发器3的上端、下端均连接至分离器4，分离器4的上端与冷凝器5的前端连接，冷凝器5的末端与冷却器6连接，冷却器6下端设置有回收器7。
所述的换热器1上设置有电磁阀1-1。
所述的蒸发器3下端前侧管道上设置有温度传感器3-1。
所述的分离器4内侧上部设置有丝网除沫器4-1和捕液器4-2。
本具体实施方式的工作原理为：热源高温蒸汽进入双纹管镍钛改性体湍流高效换热器1，与液态高载热量导介质进行热交换。加热后的液态高载热量介质，由液态导热介质循环泵2送入自然循环式蒸发器3下端的加热室中加热物料。系统中配有智能伺服温度控制系统以及温度传感器1-1在线检测导介质温度，根据工艺设定参数动态调整高温蒸汽进入换热器1流量即控制介质温度。进入自然循环式蒸发器3下端加热室的液态导热介质要保持设定流量和流速，以保证加热室内温度平稳及各部位温度一致。料液在加热室的管内被加热至沸点后，部分水汽化，使热能转换为向上运动的动能；同时由于加热管内汽液混合物和循环管中未沸腾的料液之间产生了重度差，在膨胀动能和重度差的诱导下，产生了料液的自然循环(料液在加热管内的循环速度小于1m/s)，料液受热量愈多，沸腾愈好，其循环速度也就愈大，由于是在真空作用下蒸发，其料液的蒸发温度可以控制在50-100℃之间。蒸发出的二次蒸汽经丝网除沫器4-1和捕液器4-2捕集后，送入冷凝器5冷凝后收集，再经冷却器6冷却后进入回收器7内回收。蒸发器3内的料液经离心旋转后，沿外循环管回到加热器的下部，进行再循环加热蒸发，如此循环加热蒸发，与此同时也连续进料，从而构成连续的真空浓缩操作，直至达到要求的浓度出料。
由于低温、减压自然循环式蒸发器3在工作时内部处于真空状态(真空度视加工物料需要确定)液体低于自然沸点就能沸腾，所以保证了煎膏剂生产过程中浓缩、收膏阶段温度不超过工艺要求，避免了温度不易掌握、部分物料受热时间过长超温、易焦管、焦管后不易清洗，加热室内非常稳定不会因温度波动易跑物料，非常适于高浓度、高糖度物料浓缩。
本具体实施方式具有如下优点：1、生产条件卫生，符合GMP要求。可大规模工业化生产，产品质量一致性好。2、在浓缩、收膏过程温度不受热源影响，可以完全依据工艺条件设定控制。完全没有局部高温物料焦化问题，可全面保证产品质量。3、生产过程中温度稳定不会发生因温度波动而跑物料，非常适于高浓度、高糖度物料浓缩。4、工艺条件可完全重复，保证批与批产品质量一致性。5、容易清场，不会发生焦管问题。
Claims (4)
1.一种超低温中药膏剂生产专用设备，其特征在于它包含换热器(1)、循环泵(2)、蒸发器(3)、分离器(4)、冷凝器(5)、冷却器(6)和回收器(7)，换热器(1)与蒸发器(3)的上端通过管道连接，换热器(1)与蒸发器(3)的下端通过管道和循环泵(2)连接，蒸发器(3)的上端、下端均连接至分离器(4)，分离器(4)的上端与冷凝器(5)的前端连接，冷凝器(5)的末端与冷却器(6)连接，冷却器(6)下端设置有回收器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超低温中药膏剂生产专用设备，其特征在于所述的换热器(1)上设置有电磁阀(1-1)。
3.根据权利要求1所述的一种超低温中药膏剂生产专用设备，其特征在于所述的蒸发器(3)下端前侧管道上设置有温度传感器(3-1)。
4.根据权利要求1所述的一种超低温中药膏剂生产专用设备，其特征在于所述的分离器(4)内侧上部设置有丝网除沫器(4-1)和捕液器(4-2)。
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