CN201683849U

CN201683849U - 吸尘器的抽吸器

Info

Publication number: CN201683849U
Application number: CN2009202927825U
Authority: CN
Inventors: 阿兰·索昂; 阿兰·奥蒙
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2009-12-09
Publication date: 2010-12-29
Anticipated expiration: 2019-12-09
Also published as: DE202009017029U1; FR2940036A1; FR2940036B1

Abstract

本实用新型涉及一种用于吸尘器的抽吸器，其特征在于，该抽吸器包括底板(21)，该底板(21)具有至少一个用于接收前部抽吸流的前部开口(33)和至少一个用于接收后部抽吸流的后部开口(40)，所述至少两个开口实施在同一抽吸导管(16)中，一个偏转器(50)设置在该抽吸导管(16)内，以便限制与前部抽吸流和后部抽吸流在抽吸导管内的相撞有关的紊流。

Description

吸尘器的抽吸器

技术领域

本实用新型涉及一种用于吸尘器的抽吸器，特别是适用于诸如打扫吸尘器的低功率吸尘器。

本实用新型还涉及一种这样的诸如含有一种上述的抽吸器的吸尘器。

背景技术

在文件EP1611829和EP0909546描述的设备类型中，机架集成到刚性手柄中，所述刚性手柄相对位于地面上的、受操作者直接控制的抽吸器沿多个自由度铰接，以便利于对该抽吸器进行操纵。

所述抽吸器自然起到这样的重要作用：对该吸尘器组件高效进行清洁，因为该抽吸器完成了这样的功能：去除待清扫的地面的灰尘和废物。对于以低功率工作、其流量为9-15升/秒的吸尘器，例如清扫吸尘器而言，因为所使用的抽吸功率较低，因此抽吸器的作用尤其重要。

因此，文件EP1611829描述了一种特别的技术方案：清扫吸尘器的抽吸器具有大致矩形形状，其圆弧形前壁有利于抽吸器的移动，其底板特别适合于由清扫吸尘器对地面进行高效的清洁。然而，这样的技术方案具有下述缺点：不能容易地进入到隐蔽处中或者进入到难于进入的部分中。

在功率较大的其他类型的吸尘器中，如文件EP1488726中所描述的那样，已知使用具有三角形形状的抽吸器，该抽吸器具有一些侧向开口和一个前部开口，以便允许容易进入到诸如角落或者隐蔽处的难处理的部分中，同时有利于尽可能好的表现。然而，这样的技术方案并不特别适合于低功率吸尘器，因为相反地，该技术方案要求大功率以便灰尘从该抽吸器的不同开口起朝向中央抽吸导管被引导。此外，即使这个技术方案设计了位于侧向开口处的刷子以便更好地收集灰尘，但是这个技术方案仍然保留有可以被改进的表现。

文件US4426751提出了另一种技术方案，抽吸器包括前部抽吸的第一导管和后部抽吸的第二导管，这两个导管在该抽吸器的后部接合。两个刷子设置在在该底板的下部中设置的两个孔口之间，所述两个孔口分别指向所述两个导管。这个技术方案具有较大的占用空间。此外，它的效率并不优化，因为所述两个抽吸流动来自沿不利的构造汇聚的两沟道，导致了紊流。最好，这个技术方案并不适合于在清扫吸尘器上实施。

实用新型内容

本实用新型的目的因此给出了一种用于吸尘器的抽吸器，允许了较大效率并且特别适合于实施用于小功率吸尘器，例如清扫吸尘器，以便达到清洁诸如具有地毯的地面的光滑地面的较大的性能。

本实用新型借助于一种用于吸尘器的抽吸器而被实现：

其特征在于，该抽吸器包括底板，该底板具有至少一个用于接收前部抽吸流的前部开口和至少一个用于接收后部抽吸流的后部开口，所述至少两个开口实施在同一抽吸导管中，一个偏转器设置在该抽吸导管内，以便限制与前部抽吸流和后部抽吸流在抽吸导管内的相撞有关的紊流。

本实用新型因此降低了在抽吸器内部由来自抽吸器的不同的开口的抽吸流的相遇导致的紊流。这样的紊流减小允许降低压力损失，从而导致了给定功率下的较大流量。更多层的流还允许限制与空气动力紊流导致的声音危害。

最好，所述抽吸导管是管状的并且在该抽吸器的纵向中间轴上延伸，具有在与该底板的至少一个前部开口相连的前部区域中的下部开口和在该后部区域中的与该抽吸器的至少一个后部开口相连的下部开口，从而允许了所述不同流的更加高效和受控的管道系统。

根据本实用新型的一个实施例，所述偏转器具有两个彼此相对倾斜的扁平部分，该前部扁平部分从其接触抽吸导管的下壁的前端开始直到其与后部扁平部分的连接部为止倾斜，这个后部扁平部分平行于该抽吸导管延伸，从而该偏转器将所述抽吸导管分隔成用于该两个流之一的高和低两个部分。

在长度上导管的分隔允许限制由该偏转器的同样的存在导致的紊流，该偏转器整体上在所述流的循环方向中取向。

最好，根据这种结构，由偏转器界定的抽吸导管的上部与所述抽吸器的底板的前开口相连，由该偏转器界定的抽吸导管的下部与该抽吸器的后开口相连。从而避免了无用的流和空气动力紊流源的相交。

为了改进流动的流畅性，该偏转器的前端和该抽吸导管的下壁之间的连接部构成了无台阶的连续表面。

最好，所述偏转器的两个扁平部分之间的接合部设置在该抽吸器的后开口上面。

为了方便使用者使用抽吸器，该抽吸器在底板中包括关于该抽吸器的纵向中间轴对称的前和后的两个开口。

根据本实用新型的优选实施例，自动刷子设置在该抽吸器的后开口中，允许增加在地毯类型的地面上的除尘效率。

最好，为了限制该设备的占用空间，该自动刷部分地占据该抽吸导管的体积部分。

根据最后一个实施例，该偏转器构成了允许仿照设置在该抽吸导管的体积中的自动刷的部分的形状加工的斜面，以便考虑到该组件的紧凑性。

该抽吸器包括至少一个三角形前部，以便因为其合适的体积而特别方便对其进行操作。

根据一个优选实施例，其底板具有一些构成至少一个沟道的凹凸部，所述沟道能够接收抽吸流，该至少一个沟道被至少一个刮擦肋界定，所述刮擦肋能够对覆盖有地毯的地面进行刮擦，以便容易地抽吸位于地面上的废物。

最好，该抽吸器包括三角形前部，该三角形前部具有向前取向的尖端和两个向后延伸的棱边，该抽吸器具有至少一个设置在该抽吸器的三角形部分的棱边中的侧向孔口，该侧向孔口能够抽吸灰尘，该抽吸器包括引导来自所述至少一个侧向孔口直到所述至少一个由所述至少一个挂擦肋界定的沟道为止的抽吸流的引导沟道，所述沟道与该抽吸器的后开口相连。

本实用新型还针对一种吸尘器，其特征在于，包括上述的抽吸器。

最好，该吸尘器是一种清扫吸尘器，包括与由操作者进行方向控制的把手相连的抽吸器，所述抽吸器包括马达和存储废物的装置。

事实上，因为存在偏转器，与该刮擦刷子和/或者不同的侧向管道相连或者不相连，导致的抽吸器的除尘效率的增加，特别适合于这样低功率、最好在9-15升/秒流量的吸尘器。

附图说明

在研究非限定地示范性在附图中示出的实施例后将理解本实用新型，附图包括：

图1示出了根据本实用新型的实施例的清扫吸尘器的立体组件视图；

图2示出了根据本实用新型实施例的清扫吸尘器的抽吸器的俯视图；

图3示出根据本实用新型的实施例的清扫吸尘器的抽吸器的正视图；

图4示出根据本实用新型实施例的清扫吸尘器的抽吸器的仰视图；

图5示出本实用新型实施例的清扫吸尘器的抽吸器的分解俯视立体视图；

图6示出根据本实用新型实施例的清扫吸尘器的抽吸器的分解仰视立体视图；

图7示出根据本实用新型实施例的清扫吸尘器的抽吸器的侧视图；

图8a示出了根据本实用新型实施例的吸尘器导管的俯视图；

图8b示出了根据本实用新型实施例的吸尘器导管沿纵向垂直中间平面的剖视图；

图9示出沿根据本实用新型实施例的吸尘器的抽吸器的中间平面截取的侧剖视图。

具体实施方式

图1示出了一种清扫吸尘器1，包括在其下部中的抽吸器2，该下部与手柄4通过中间连接部3相连。该手柄4包括在上端的把手8并且形成了机架，所述机架包括：电池5，马达6和分离和存储废物的装置7，所述机架是可拆卸的以便能够被清洁。这个手柄4相对该抽吸器2沿多个自由度铰接并且在清扫时直接受使用者操纵，从而在待清洁地面上移动所述抽吸器2。

该抽吸器2具有整体三角形形状的特殊形状，包含用于向前部取向的尖端10和横向棱边9，在该横向棱边的边缘安装了一些用于方便其前进的滚筒11。为了随后的描述，定义纵向方向x是指经过其后部棱边9的中央和其尖端10的、从后向前取向的抽吸器的水平对称轴。因此轴x表示了该抽吸器移动的自然方向。垂直于纵向轴x的水平横向轴为y。最后垂直于轴x和y定义的抽吸器的平面、朝上取向的竖直方向为z。

图2允许在俯视图中观察该抽吸器，该抽吸器包含盖子22，该盖子22的形状可以分解为：在该抽吸器长度的大约四分之三上延伸的三角形前部，和由两个前角12，13和两个后角14，15界定的大致矩形形状的后部，两个后角之间的连接部形成了后棱边9。所述五个角10，12，13，14，15因此足够界定该抽吸器的水平几何形状。

该抽吸器的三角形前部因此包括两个棱边，这两个棱边从前部尖端10分别朝向前角12，13延伸。

该盖子22包括两个美学元件：中央元件222，围绕该中央元件222设置的冠部220。

图5示出的大致圆形截面的抽吸导管16，从在抽吸器的三角形部分的中央部分中的前部区域17起直到位于该抽吸器的矩形后部中的后部区域18为止在该抽吸器的盖子22下部延伸。这个抽吸器导管16沿该抽吸器的纵向中间轴延伸。该抽吸导管16在其后部区域18中与第二柔性管子19相连，该第二柔性管子19允许大致水平的主要导管16连接该可变斜度的手柄4。所述第二柔性管子19因此用作抽吸器2和手柄4的中间部，并且在上部20中包括用于接受清扫吸尘器的刚性手柄4的连接区域。

本实用新型特别在于在该抽吸导管的后部区域18处的这样的结构：其允许抽吸废物，其导管从地面起到抽吸器出口为止。

根据所选择的实施例，通过分别为前部33和后部40的两个开口，该抽吸器特别地允许两种主要类型的抽吸，所述前部开口和后部开口设置在该吸尘器底板21的下表面中，并且共同连接到同一个抽吸导管16上。

所述两种抽吸类型之一在设于该抽吸器的底板的前部竖直凸缘中、在尖端10处设置的竖直前部孔口25上，正如图3所示出的那样。所述孔口25具有大尺寸，从而允许通过简单地靠近孔口25附近的抽吸器的尖端10而抽吸废物或者大的灰尘。

所述孔口25向长度较小的纵向前部沟道26引导，该纵向前部沟道26设置在该抽吸器的底板中，所述纵向前部沟道26在上面通向该抽吸导管16的前部区域17。所述前部沟道26是一种向底部打开的沟道，该沟道由抽吸器的底板的穿孔部分形成。空气流通过从地面向抽吸导管16驱动废物而以高速流动。所述抽吸导管16设置在该抽吸器的上部中并且是一种管状导管，包括一些连接开口67，68。

在所述前部打开沟道26和该抽吸器的管状抽吸导管16之间的接合部分是通过该抽吸器的底板的前部开口33实施的，该前部开口33大致是垂直的，如图7所示，设置在大致水平的板28和导管16的上壁之间，该大致水平的板28构成了在该抽吸器的三角形部分处的底板的实心下表面。

所述板28具有三角形状，该三角形状的尖端29位于孔口25的对面，该三角形形状的向后延伸的棱边平行于该抽吸器的三角形部分的棱边。由该板28界定的所述垂直开口33从该板的尖端29起到两个位于该棱边的前部中的顶点30，31为止延伸。

所述界定了具有抽吸导管16的接合部的开口33的后部顶点30，31允许保证被前部孔口25抽吸的废物不可以从开口67的进入处逃逸，所述开口67位于该抽吸导管16的前部17中，与前部开口33对应。注意的是，两个小轮子32设置在所述三角形板28之下以便容易移动所述抽吸器。

该第二抽吸类型在于一些侧向孔口35，设置在该抽吸器的前部三角形部分的两个侧向棱边内，如图7所示。根据所选择的实施例，4个侧向孔口35，35’位于所述棱边中的每一个上。所述孔口35，35’都向打开的表面沟道36引导，该打开的表面沟道36平行于抽吸器的侧向棱边、从该棱边的角12，13起直到靠近该抽吸器的尖端10的前部沟道26为止延伸，所述退到最后的侧向孔口35’位于在所述角12，13处。在该抽吸器的侧向棱边中的每一个上，最前面的孔口35位于该前部开口33的后部处，在所述前部开口33的后端30，31处。最后，两个其他侧向孔口围绕该棱边的中央区域设置，以便获得相当均匀分布的侧向孔口，如图4和7所示，并且允许了对位于该抽吸器周围的小灰尘的最大抽吸机会。

在所述抽吸器的三角形板28的后部延伸有4个打开的横向沟道37，这些横向沟道37通过凹凸部设置在该抽吸器的底板的下表面中。这些沟道37由4个横向肋38，38’界定。沿圆形接合部，每个横向沟道37彼此之间连接两个侧向沟道36，所述圆形接合部便于来自侧向沟道36的空气流以锐角向所述横向沟道37拐弯。

最前面的三个横向肋38在中央部中断以便所述纵向中央沟道39经过。退到最后面的肋38’包括5个开口41，所述开口41的中央开口与所述纵向中央沟道39对齐。

紧靠所述最后的肋38’的后面设有矩形的水平后开口40，该水平后开口40在后部板42内延伸，该后部板42限定了在该抽吸器的后面的大致水平实心部分，便于抽吸器的移动。所述实心板42占据了抽吸器的矩形后表面的大部分。

垂直于该抽吸器的移动方向的横向肋38，38’用于不仅界定所述横向沟道37还能够刮擦覆盖了例如地毯的地面，以便能够抬起位于地面上的灰尘或者其他废物，从而方便了由不同的打开沟道抽吸灰尘和废物，这些不同的打开的沟道位于该抽吸器的底板内。所述横向肋因此完成了下述的第二技术功能：将纤维拔起和/或者抬起灰尘，并且横向肋因此具有足够的尺寸，特别是朝向底部的延伸，该延伸允许所述横向肋足够接近地面。

由电马达46驱动的自动刷43设置在矩形开口40内。所述电子刷允许抬起在地毯上的灰尘，线或者废物等等，从而最好地抽吸它们。最后，在抽吸器的板42的后部中设置有一些带槽区域或者将纤维拔起的的带状物44，以便抬起灰尘，尤其是纤维。

该抽吸器的后部水平开口40通向导管47，该导管47由半圆柱形的盖子49形成，所述盖子49位于该开口40之上并且沿横向方向y延伸，该导管47在其中央部分中具有开口48，该开口48对应于开口68，所述开口68在后部区域18处在该抽吸导管16的下表面中实施，如图6所示。因此，来自抽吸器的底板21的后部开口40的抽吸流动到达该抽吸导管16的后部区域18。

根据本实用新型的基本要素，特别如图5，8b和9所示，偏转器50允许进入到抽吸导管16中的流从该抽吸器的底板的后开口40起沿平行于抽吸导管16的轴的方向取向，从而避免了与来自该底板的前开口33的流的相撞，所述来自底板的前开口33的流从该抽吸导管16的前部17起，由第一抽吸类型引起。

根据所述实施例，该偏转器50包括两个扁平部分51，52，它们彼此相对倾斜。该后部扁平部分52大致水平并且沿平行于该抽吸导管的轴的方向延伸，并且具有允许其棱边54接触抽吸导管16的壁的宽度。所述两个扁平部分51，52之间的接合部56，以在自动刷43之上最靠近地设置的高度，位于所述开口40之上。

偏转器的前部51朝向底部倾斜以便再次连接抽吸导管16的下壁。该偏转器的侧棱边55被弯曲以便遵循抽吸导管16的大致圆柱壁。因此，偏转器50的侧棱边54，55很好地允许将所述抽吸导管16分成在该偏转器50的整个长度上不连通的下部分和上部分。

该偏转器50的前端为斜尖端53形，从而具有厚度非常小的端部。此外，所述端部53位于容腔中，该容腔根据对应于该偏转器50的端部53的厚度的厚度实施在该抽吸导管的下壁中。因此，在该抽吸导管的下壁和偏转器50的前板51之间存在连续性，从而允许来自该抽吸导管16的前部区域17的开口的抽吸流的优化流动(参见图9)。

所述技术方案因此避免了在偏转器和抽吸导管之间的接合部处的任何台阶，所述台阶将导致流动流的紊流，破坏了良好的抽吸并且有害于该抽吸器和吸尘器的表现。

该偏转器的前部51因此构成了斜面，该斜面允许了在逐渐进入到抽吸导管的上部中之前来自第一抽吸类型的流，而其后部52在长度上延伸，这个长度允许稳定来自该抽吸器的后开口40的流动。因此，在该偏转器50下游，所述两个流再次接合，但没有导致对于吸尘器工作有害的紊流。该偏转器还允许形成在该自动刷之上的弹跳板，所述弹跳板因此部分占据了该抽吸导管16内的体积，从而允许获得该抽吸器的紧凑的并且占用空间小的技术方案。

该抽吸器的特别的几何形状允许达到下面进行描述的有利的功能。该抽吸器的三角形部分的侧向孔口35，具有比该前部孔口25小的尺寸，允许了抽吸在该抽吸器周围、非直接地在该抽吸器的尖端10的轨迹上的灰尘。在通过所述孔口灰尘进入之后，首先流过该表面侧向沟道36，然后横向沟道37的抽吸流驱动所述灰尘。最后，所述流朝向该底板21的后水平开口40，由所述肋38’的开口之一41，也可能由中央纵向沟道39汇聚，以便流到该管状抽吸导管16中，然后所述手柄4中。

从侧向孔口35起直到后部开口40为止接收了抽吸流动的不同的沟道具有这样的几何形状：例如它的通过截面减小地延伸，从而导致了流动的加速并且方便了对任何灰尘和/或者废物的驱动。

本实用新型在假设了非限定性的清扫吸尘器的抽吸器的特定几何形状下被描述。可变地，这种抽吸器例如可以具有完整的三角形形状，尤其是矩形部分占主导的形状，甚至大致矩形的形状。此外，朝向底部打开的、在该底板的下表面之下实施的不同的沟道能够具有任何凹凸类型的其他形状，其他数量，只要不超出本实用新型的范围。例如，在本实用新型中能够具有唯一的横向沟道37，该横向沟道37由唯一的横向刮擦肋38界定。

可变地，所述肋38能够具有其他形状，相对横向轴y略微倾斜例如大于或者小于30度的取向，或者整体具有垂直于抽吸器的移动方向的横向分量。这些肋的数目也能变化，正如它们的位置一样，除了示出的实施例的相对对中的位置以外。这种双功能通过所述至少一个肋38完成，所述肋38界定了流动沟道37并且刮擦地面，这种双功能具有的优点是：减小该抽吸器的下表面下面的占用空间。

此外，本实用新型示出在一种实施例的范围内，该实施例具有圆柱抽吸导管，特别是在图8a中可见。然而，所述导管能够具有其他形状，该偏转器具有的形状适合于其他形式的抽吸导管。该抽吸器具有两个开口，后开口和前开口，它们相对抽吸器的纵向中间轴对称。然而，可以构思大于2个的开口，这些开口能够具有相对该抽吸器的中间轴的非对称性。

此外，即使本实用新型的抽吸器特别适合于在清扫吸尘器中使用，但是还能够满足在其他类型的吸尘器中的任何其他使用。

最后，所述的技术方案因此达到了追求的目的并且具有下述优点：

-该抽吸器通过前和后的不同开口具有两种抽吸类型，从而允许该抽吸器达到良好抽吸表现，甚至在低功率抽吸范围内；

-该抽吸器具有紧凑的较小占用空间的结构，使用了与两个抽吸开口相连的同一导管；

-该抽吸器的底板对于抬起在地毯或者挂毯中的灰尘和废物特别有效；

-该抽吸器的底板具有一些这样形状的沟道：允许通过两个开口之一使该底板最大限度地向该抽吸导管引导废物。

Claims

1.一种用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，该抽吸器包括底板(21)，该底板(21)具有至少一个用于接收前部抽吸流的前部开口(33)和至少一个用于接收后部抽吸流的后部开口(40)，所述至少两个开口实施在同一抽吸导管(16)中，一个偏转器(50)设置在该抽吸导管(16)内，以便限制与前部抽吸流和后部抽吸流在抽吸导管内的相撞有关的紊流。

2.根据权利要求1所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，所述抽吸导管(16)是管状的并且在该抽吸器(2)的纵向中间轴上延伸，具有在与该底板的至少一个前部开口(33)相连的前部区域(17)中的下部开口(67)和在该后部区域(18)中的与该抽吸器的至少一个后部开口(40)相连的下部开口(68)。

3.根据权利要求1所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，所述偏转器(50)具有两个彼此相对倾斜的扁平部分，该前部扁平部分(51)从其接触抽吸导管的下壁的前端(53)开始直到其与后部扁平部分(52)的连接部(56)为止倾斜，这个后部扁平部分(52)平行于该抽吸导管(16)延伸，从而该偏转器(50)将所述抽吸导管分隔成高和低两个部分。

4.根据权利要求3所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，由偏转器(50)界定的抽吸导管(16)的上部与所述抽吸器的底板的前开口(33)相连，由该偏转器(50)界定的抽吸导管(16)的下部与该抽吸器的后开口(40)相连。

5.根据权利要求3所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，在该偏转器的前端(53)和该抽吸导管(16)的下壁之间的连接部形成了无台阶的连续表面。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，所述偏转器(50)的两个扁平部分(51，52)之间的接合部(56)设置在该抽吸器的后开口(40)上面。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，该抽吸器(2)在底板中包括关于该抽吸器的纵向中间轴对称的前(33)和后(40)的两个开口。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，自动刷子(43)设置在该抽吸器的后开口(40)中。

9.根据权利要求8所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，该自动刷(43)部分占据了该抽吸导管(16)的体积部分。

10.根据权利要求9所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，该偏转器(50)构成了允许仿照设置在该抽吸导管(16)的体积中的自动刷(43)的部分的形状加工的斜面。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，该抽吸器(2)包括至少一个三角形前部。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，其底板(21)具有一些构成至少一个沟道(37)的凹凸部，所述沟道能够接收抽吸流，该至少一个沟道(37)被至少一个刮擦肋(38)界定，所述刮擦肋(38)能够对覆盖有地毯的地面进行刮擦，以便容易地抽吸位于地面上的废物。

13.根据权利要求12所述的用于吸尘器(1)的抽吸器(2)，其特征在于，该抽吸器(2)包括三角形前部，该三角形前部具有向前取向的尖端(10)和两个向后延伸的棱边，该抽吸器具有至少一个设置在该抽吸器的三角形部分的棱边中的侧向孔口(35)，该侧向孔口能够抽吸灰尘，该抽吸器包括引导来自所述至少一个侧向孔口(35)直到所述至少一个由所述至少一个挂擦肋(38)界定的沟道(37)为止的抽吸流的引导沟道，所述沟道(37)与该抽吸器的后开口(40)相连。

14.一种吸尘器(1)，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的抽吸器(2)。

15.根据权利要求14所述的吸尘器(1)，其特征在于，该吸尘器是一种清扫吸尘器，包括与可由操作者对方向进行控制的把手(4)相连的抽吸器(2)，所述抽吸器(2)包括马达(6)和存储废物的装置(7)。