CN217592737U - 具有风道的清洁装置及具有其的洗地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有风道的清洁装置及具有其的洗地机，清洁装置包括底座和抽吸组件；底座上设置有至少一前滚刷和至少一后滚刷，抽吸组件包括至少一前风道、至少一后风道和汇聚风道，前风道与前滚刷对应设置，后风道与后滚刷对应设置，前风道、后风道分别和汇聚风道连通；清洁装置清洁的气流从前吸污口经前风道到达汇聚风道的行程短于清洁装置清洁的气流从后吸污口经后风道到达汇聚风道的行程。前滚刷为主清洁滚刷，后滚刷为副清洁滚刷，前风道吸收的物质会多于后风道吸收的物质，本实用新型通过使气流在前风道内经过的行程短于气流在后风道内经过的行程，增强前风道的吸力，提高清洁装置的吸污能力。

Description

具有风道的清洁装置及具有其的洗地机

技术领域

本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及具有风道的清洁装置及具有其的洗地机。

背景技术

近些年，各种智能家电已逐步进入人们的日常生活中，例如智能清洁装置、扫地机器人、洗地机等智能清洁装置，可以辅助用户做家务，减轻用户负担，给用户生活带来便捷。随着清洁装置技术的发展，清洁装置基本上已经得到普及，随着清洁装置的使用者越来越多，人们对清洁装置提出了更高的要求。

现有技术中的清洁装置，对地面进行清洁过后，往往会在地面上留下水渍等，影响洁净程度，还存在安全隐患，容易导致人员滑倒。其次，清洁装置在对地面的脏液进行抽吸的同时，也会对地面上的灰尘、毛发等细小颗粒进行清理，现有技术的清洁装置对地面物质的抽吸效果不佳、且极易造成清洁装置抽吸管道的堵塞，从而影响清洁装置的使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了具有风道的清洁装置及具有其的洗地机。

具体技术方案如下所示：

具有风道的清洁装置，包括底座和抽吸组件；

所述底座上设置有至少一前滚刷和至少一后滚刷，所述前滚刷和所述后滚刷可转动地设置在所述底座上、并抵接于待清洁面，所述底座上还设有至少一前吸污口和至少一后吸污口；

所述抽吸组件包括至少一前风道、至少一后风道和汇聚风道，所述前吸污口与所述前滚刷对应设置，所述前风道两端分别和所述前吸污口、所述汇聚风道连通，以抽吸所述前滚刷清洁的物质；所述后吸污口与所述后滚刷对应设置，所述后风道两端分别和所述后吸污口、所述汇聚风道连通，以抽吸所述后滚刷清洁的物质；所述清洁装置清洁的气流从所述前吸污口经所述前风道到达所述汇聚风道的行程短于所述清洁装置清洁的气流从所述后吸污口经所述后风道到达所述汇聚风道的行程。

在一个具体实施例中，所述抽吸组件还包括风机和回收容器，所述风机用于使所述前吸污口产生负压将所述前滚刷产生的脏液吸入并经所述前风道、所述汇聚风道回收至所述回收容器，以及使所述后吸污口产生负压将所述后滚刷产生的脏液吸入并经所述后风道、所述汇聚风道回收至所述回收容器。

在一个具体实施例中，所述前风道包括第一风道和第二风道，所述前风道的第一风道对应所述前吸污口，所述前风道的第二风道对应所述汇聚风道，所述前风道的第二风道相对于所述前风道的第一风道收窄，所述前风道的第二风道朝向所述前滚刷的内壁为第一侧壁，所述第一侧壁为弧形凹面；

所述后风道也包括第一风道和第二风道，所述后风道的第一风道对应所述后吸污口，所述后风道的第二风道对应所述汇聚风道，所述后风道的第二风道相对于所述后风道的第一风道收窄，所述后风道的第二风道朝向所述后滚刷的内壁为第二侧壁，所述第二侧壁为弧形凹面。

在一个具体实施例中，所述底座上设置有盖板，所述第一侧壁和所述第二侧壁设置在所述盖板上，且所述第一侧壁和所述第二侧壁为一体式结构，所述第一侧壁、所述第二侧壁与所述底座可拆卸连接。

在一个具体实施例中，所述汇聚风道的内壁设置有横向的多圈环状凹槽，所述多圈环状凹槽形成所述汇聚风道的螺旋状内壁。

在一个具体实施例中，所述前风道的第一风道和所述后风道的第一风道沿清洁面所在平面横向设置，所述汇聚风道沿清洁面所在平面竖向设置。

在一个具体实施例中，所述风道组件位于所述前滚刷和所述后滚刷之间，且所述前风道与所述后风道的脏液输送方向呈相对设置。

在一个具体实施例中，所述前吸污口的横截面大于所述后吸污口的横截面。

在一个具体实施例中，所述前风道的第二风道底部设置有第一容纳槽，用于回收所述前风道的第二风道内残留的物质；

和/或，所述后风道的第二风道设置有第二容纳槽，用于回收所述后风道的第二风道内残留的物质。

在一个具体实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接处设置有第三容纳槽，用于回收所述汇聚风道内残留的物质。

在一个具体实施例中，所述底座设置有两个所述前滚刷，所述底座设置有两个所述后滚刷，所述前吸污口与两个所述前滚刷对应，所述后吸污口与两个所述后滚刷对应；

或，所述底座设置有两个所述前滚刷，所述底座设置有一个所述后滚刷，所述前吸污口与两个所述前滚刷对应设置，所述后吸污口与所述后滚刷对应设置；

或，所述底座设置有一个所述前滚刷，所述底座设置有二个所述后滚刷，所述前吸污口与所述前滚刷对应设置，所述后吸污口与两个所述后滚刷对应设置。

在一个具体实施例中，所述前风道的第二风道内设置有用于产生旋风的第一旋风装置；优选地，所述第一旋风装置包括第一叶片，所述第一叶片设置在所述前风道的第二风道的内壁上；优选地，所述第一旋风装置包括具有斜面的第一凸起，所述第一凸起设置在所述前风道的第二风道的迎风面上；

和/或，所述后风道的第二风道内设置有用于产生旋风的第二旋风装置；优选地，所述第二旋风装置包括第二叶片，所述第二叶片设置在所述后风道的第二风道的内壁上；优选地，所述第二旋风装置包括具有斜面的第二凸起，所述第二凸起设置在所述后风道的第二风道的迎风面上。

在一个具体实施例中，所述前风道的第二风道和/或后风道的第二风道上设有用于产生旋风的旋风装置。

在一个具体实施例中，所述旋风装置为具有一螺旋状的导风斜面。

洗地机，包括具有风道的清洁装置和洗地机主体，所述洗地机主体的一端设有握持部、另一端与所述清洁装置连接；

还包括输液管道和净液容器，所述底座上设置有第一喷液口和第二喷液口，所述第一喷液口与所述前滚刷对应设置，所述第二喷液口与所述后滚刷对应设置，所述输液管道一端与所述净液容器连通、且另一端分别连通所述第一喷液口和所述第二喷液口，所述输液管道用于为所述前滚刷、所述后滚刷输送清洁液。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的具有风道的清洁装置及具有其的洗地机，具有风道的清洁装置包括底座和抽吸组件；底座上设置有至少一前滚刷和至少一后滚刷，前滚刷和后滚刷可转动地设置在底座上、并抵接于待清洁面，底座上还设有至少一前吸污口和至少一后吸污口；抽吸组件包括至少一前风道、至少一后风道和汇聚风道，前吸污口与前滚刷对应设置，前风道两端分别和前吸污口、汇聚风道连通，以抽吸前滚刷清洁的物质；后吸污口与后滚刷对应设置，后风道两端分别和后吸污口、汇聚风道连通，以抽吸后滚刷清洁的物质；清洁装置清洁的气流从前吸污口经前风道到达汇聚风道的行程短于清洁装置清洁的气流从后吸污口经后风道到达汇聚风道的行程。前滚刷为主清洁滚刷，后滚刷为副清洁滚刷，前风道吸收的物质会多于后风道吸收的物质，本实用新型通过使清洁装置清洁的气流在前风道内经过的行程短于清洁装置清洁的气流在后风道内经过的行程，增强前风道的吸力，使物质顺畅且快速的回收，克服现有技术中清洁装置对物质的抽吸效果不佳以及风道容易堵塞的缺陷，提高清洁装置的吸污能力。

进一步的，前风道包括第一风道和第二风道，前风道的第一风道对应前吸污口，前风道的第二风道对应汇聚风道，前风道的第二风道相对于前风道的第一风道收窄，前风道的第二风道朝向前滚刷的内壁为第一侧壁，第一侧壁为弧形凹面；后风道也包括第一风道和第二风道，后风道的第一风道对应后吸污口，后风道的第二风道对应汇聚风道，后风道的第二风道相对于后风道的第一风道收窄，后风道的第二风道朝向后滚刷的内壁为第二侧壁，第二侧壁为弧形凹面。通过将第一侧壁和第二侧壁设计为弧形凹面，有效地减少物质在风道内运动受到的阻力，增加物质回收时的运动速度，降低物质在风道内堵塞的概率。

进一步的，底座上设置有盖板，第一侧壁和第二侧壁设置在盖板上，且第一侧壁和第二侧壁为一体式结构，第一侧壁、第二侧壁与底座可拆卸连接。通过第一侧壁、第二侧壁与底座可拆卸连接，当物质在风道内堵塞时，用户仅需将盖板拆卸便可对风道进行清理，使风道清理便利，节省维修时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的具有风道的清洁装置的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的具有风道的清洁装置的结构示意图；

图3为本实用新型的具有风道的清洁装置的爆炸图；

图4为本实用新型的具有风道的清洁装置的盖板的结构示意图；

图5为本实用新型的具有风道的清洁装置的汇聚风道和固定件的组合剖视图；

图6为本实用新型的洗地机的结构示意图；

图7为实施例1提供的具有风道的清洁装置的剖视图；

图8为实施例1提供的具有风道的清洁装置的抽吸组件的剖视图；

图9为实施例2提供的具有风道的清洁装置的剖视图；

图10为实施例3提供的具有风道的清洁装置的剖视图；

图11为实施例4提供的具有风道的清洁装置的剖视图。

附图标记：

1-底座；4-净液容器；5-洗地机主体；11-前吸污口；12-后吸污口；13-盖板；15-固定件；16-第一喷液口；17-第二喷液口；21-前滚刷；22-后滚刷；31-前风道；32-后风道；33-汇聚风道；34-回收容器；35-第一旋风装置；36-第二旋风装置；42-第二输液管道；51-握持部；131-第一侧壁；132-第二侧壁；311-前风道的第一风道；312-后风道的第一风道；314-前风道的第二风道；315-后风道的第二风道；351-第一凸起；361-第二凸起；3111-第一容纳槽；3121-第二容纳槽；3131-第三容纳槽；3132-环状凹槽；X1-气流经前风道到达汇聚风道的最小距离；X2-气流经后风道到达汇聚风道的最小距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供具有风道的清洁装置及具有其的洗地机，其中具有风道的清洁装置包括底座1和抽吸组件。底座1上设置有至少一前滚刷21和至少一后滚刷22，前滚刷21和后滚刷22可转动地设置在底座1上、并抵接于待清洁面，底座上1还设有至少一前吸污口11和至少一后吸污口12。

抽吸组件包括至少一前风道31、至少一后风道32和汇聚风道33，前吸污口11与前滚刷21对应设置，前风道31两端分别和前吸污口11、汇聚风道33连通，以抽吸前滚刷21清洁的物质。后吸污口12与后滚刷22对应设置，后风道32两端分别和后吸污口12、汇聚风道33连通，以抽吸后滚刷22清洁的物质。

抽吸组件还包括风机和回收容器34，风机用于使前吸污口11产生负压将前滚刷21产生的脏液吸入并经前风道31、汇聚风道33回收至回收容器34，以及使后吸污口12产生负压将后滚刷22产生的脏液吸入并经后风道32、汇聚风道33回收至回收容器34。

实施例1

如图1至图8所示，在本实施例中，底座1上设置有一个前滚刷21和一个后滚刷22，前滚刷21和后滚刷22可转动地设置在底座1上、并抵接于待清洁面，底座上1还设有一个前吸污口11和一个后吸污口12。抽吸组件包括一个前风道31、一个后风道32和汇聚风道33，前吸污口11与前滚刷21对应设置，前风道31两端分别和前吸污口11、汇聚风道33连通，以抽吸前滚刷21清洁的物质。后吸污口12与后滚刷22对应设置，后风道32两端分别和后吸污口12、汇聚风道33连通，以抽吸后滚刷22清洁的物质。

如图1至图8所示，以用户使用清洁装置前进时的方向为前方向，用户使用清洁装置后退时的方向为后方向。底座1沿清洁装置的前方向设置有第一容纳腔，底座1沿清洁装置的后方向设置有第二容纳腔。前滚刷21可转动地设置在第一容纳腔内，后滚刷22可转动地设置在第二容纳腔内。

清洁装置可在用户的驱动下沿前方向前进或沿后方向后退，其中清洁装置后退方向与前进方向相反。当清洁装置在用户的驱动下前进时，前滚刷21和后滚刷22先后依次对地面进行清洁；当清洁装置在用户的驱动下后退时，后滚刷22和前滚刷21先后依次对地面进行清洁。

前吸污口11设置在第一容纳腔上，且朝向前滚刷21，用于吸收前滚刷21产生的脏液以及第一容纳腔内的灰尘、毛发等物质。后吸污口12设置在第二容纳腔上，且朝向后滚刷22，用于吸收后滚刷22产生的脏液以及第二容纳腔内的灰尘、毛发等物质。

前吸污口11的横截面大于后吸污口12的横截面，在一般状态下，用户通过驱动清洁装置前进，从而对待清洁面进行清洁，因此第一腔室内的物质会多于第二腔室内的物质，使得前吸污口11的工作量会大于后吸污口12的工作量。通过增加前吸污口11的面积，使前吸污口11能够更快速的对第一腔室内的物质进行吸收，提高前吸污口11吸收物质的效率，同时也能减轻后吸污口12的负担。

具体地，前吸污口11设置于第一容纳腔的下边缘，并朝向前滚刷21的底部，使前吸污口11最大程度的吸收第一容纳腔内的脏液。后吸污口12设置于第二容纳腔的下边缘，并朝向后滚刷22的底部，使后吸污口12最大程度的吸收第二容纳腔内的脏液。

如图1至图8所示，底座1上设置有风道31，风道31位于前滚刷21和后滚刷22之间，风道31包括前风道31、后风道32和汇聚风道33。在本实施例中，底座1沿前吸污口11向内凹陷形成前风道31，沿后吸污口12向内凹陷形成后风道32。

具体地，底座1沿前吸污口11两侧配置有收容状的圆滑设计，该圆滑设计的开口长度与前滚刷21的长度相匹配，并收容于前吸污口11，该圆滑设计具体为流线型的壳体，有利于减少物质进入前吸污口11时的阻力，便于第一容纳腔内的物质以及前滚刷21清洁的脏液的回收。

具体地，底座1沿后吸污口12两侧也配置有相同收容状的圆滑设计，该圆滑设计的开口长度与后滚刷22的长度相匹配，并收容于后吸污口12，该圆滑设计具体为流线型的壳体，有利于减少物质进入后吸污口12时的阻力，便于第二容纳腔内的物质以及后滚刷22清洁的脏液的回收。

如图1至图8所示，前风道31包括第一风道311和第二风道314，前风道的第一风道311对应前吸污口11，前风道的第二风道314对应汇聚风道33，前风道的第二风道314相对于前风道的第一风道311收窄，便于前风道的第二风道314与汇聚风道33连通，避免汇聚风道33的截面过大，增大清洁装置体积。

后风道32也包括第一风道312和第二风道315，后风道的第一风道312对应后吸污口12，后风道的第二风道315对应汇聚风道33，后风道的第二风道315相对于后风道的第一风道312收窄，便于后风道的第二风道315与汇聚风道33连通，避免汇聚风道33的截面过大，增大清洁装置体积。

如图1至图8所示，前风道的第二风道314和/或后风道的第二风道315上设有用于产生旋风的旋风装置。旋风装置为具有一螺旋状的导风斜面，但不一定为弧形的螺旋形导风斜面，还可以为类螺旋状的导风斜面，如当导风斜面为平面状时，与第一风道311形成类螺旋状，从而实现产生旋风的效果。

可以理解，前风道的第二风道314内设置有用于产生旋风的第一旋风装置35。在本实施例中，第一旋风装置35包括具有斜面的第一凸起351，第一凸起351设置在前风道的第二风道314的迎风面上。前风道的第二风道314上设置有多个第一凸起351，多个第一凸起351上的斜面相互配合形成前风道的第二风道314的凸凹状的内壁。清洁装置抽吸物质产生的吸力在前风道的第二风道314内与第一凸起351相互配合，形成旋风，使第一吸污口11回收的物质经过前风道的第二风道314时可以旋转前进至汇聚风道33，避免回收的物质堵塞于前风道的第二风道314内，减少清洁装置的维修频率。

可选地，在其他实施例中也可为第一旋风装置包括第一叶片，第一叶片设置在前风道的第二风道314的内壁上，用于转动产生旋风，避免回收的物质堵塞于前风道的第二风道314内，减少清洁装置的维修频率。

如图1至图8所示，后风道的第二风道315内设置有用于产生旋风的第二旋风装置36。在本实施例中，第二旋风装置36包括具有斜面的第二凸起361，第二凸起361设置在后风道的第二风道315的迎风面上。后风道的第二风道315上设置有多个第二凸起361，多个第二凸起361上的斜面相互配合形成后风道的第二风道315的凸凹状的内壁。清洁装置抽吸物质产生的吸力在后风道的第二风道315内与第二凸起361相互配合，形成旋风，使第二吸污口12回收的物质经过后风道的第二风道315时可以旋转前进至汇聚风道33，避免回收的物质堵塞于后风道的第二风道315内，减少清洁装置的维修频率。

可选地，在其他实施例中也可为第二旋风装置包括第二叶片，第二叶片设置在后风道的第二风道315的内壁上，用于转动产生旋风，避免回收的物质堵塞于后风道的第二风道315内，减少清洁装置的维修频率。

如图1至图8所示，前风道的第一风道311和后风道的第一风道312沿清洁面所在平面横向设置。风机工作时，脏液在前风道的第一风道311和后风道的第一风道312移动所受到的阻力小，便于脏液的输送；风机停止工作时，脏液不易因重力作用回流至前吸污口11或后吸污口12，从而再次对地面进行污染，降低洗地机的清洁效果。

汇聚风道33沿清洁面所在平面竖向设置，前风道的第二风道314沿前风道的第一风道311向上弯折，后风道的第二风道315沿后风道的第一风道312向上弯折后，前风道的第二风道314和后风道的第二风道315与汇聚风道33连通。通过前风道的第二风道314和后风道的第二风道315实现在横向方向与竖向方向的连通。

如图1至图8所示，前风道的第二风道314朝向前滚刷21的内壁为第一侧壁131，第一侧壁131为向下凹陷的弧形凹面，后风道的第二风道315朝向后滚刷22的内壁为第二侧壁132，第二侧壁132为向下凹陷的弧形凹面。第一侧壁131和第二侧壁132呈流线型设计，通过流线型设计，减小脏液在横向方向运输至竖向方向时所受到的阻力，便于脏液经前风道31或后风道32圆滑过渡至汇聚风道33，提高风道的抽吸效果，降低清洁装置风道堵塞的概率，减少清洁装置的维修频率。

如图1至图8所示，前风道31的上内壁长度为气流从前吸污口11经前风道31到达汇聚风道33的最小距离X1，后风道32的上内壁长度为气流从后吸污口12经后风道32到达汇聚风道33的最小距离X2。在本实用新型中，气流从前吸污口11经前风道31到达汇聚风道33的最小距离X1短于气流从后吸污口12经后风道32到达汇聚风道33的最小距离X2。其中,本实用新型一实施例采用的X1：X2的比例为1:2，但不局限于此，还可以为1:3等其他比例。

本实用新型的清洁装置通过前滚刷21滚动对清洁面进行第一次清洁，再通过后滚刷22滚动对清洁面进行第二次清洁，因此前吸污口11吸收的脏液以及地面上的灰尘、毛发等细小颗粒会多于后吸污口12吸收的脏液以及地面上的灰尘、毛发等细小颗粒。本实用新型通过减小气流在前风道31经过的最小距离，提高前风道31的吸力，增强前吸污口11的抽吸能力，缩短物质在前风道31内的行程，使经前吸污口11吸入的物质顺畅且快速的通过前风道31回收至回收容器34。避免物质因在前风道31运动路径长而移动缓慢导致前风道31堵塞，以至于前吸污口11的抽吸效果不加。克服现有技术中清洁装置对物质的抽吸效果不佳以及风道容易堵塞的缺陷，提高清洁装置的清洁能力，增加清洁装置的使用寿命。

如图1至图8所示，汇聚风道33位于前风道31和后风道32之间，前风道31与后风道32的脏液输送方向呈相对设置。前风道31和后风道32至汇聚风道33呈近似对称的收容状，有利于节省清洁装置风道抽吸的路径，以及降低风机功率，减慢清洁装置的电能消耗速度。

如图1至图8所示，底座1上还设置有盖板13，且盖板13与底座1可拆卸连接。第一侧壁131和第二侧壁132设置于盖板13上，且第一侧壁131和第二侧壁132为一体式结构，盖板13与底座1可拆卸连接时时，第一侧壁131、第二侧壁132与底座1内壁形成前风道的第二风道314和后风道的第二风道315。

通过盖板13与底座1的可拆卸扣合设计，当灰尘、毛发等细小颗粒在回收时从横向方向转移至竖向方向时发生堵塞时，即在前风道的第二风道314或后风道的第二风道315内堵塞时，用户仅需将盖板13拆卸，便可将前风道的第二风道314或后风道的第二风道315内的堵塞区域进行清理，将物质取出，便于风道清理便利。同时且无需将清洁装置整体进行拆卸就可完成风道的检修，节省维修时间，提升清洁装置使用的便利性。

具体地，盖板13与底座1之间通过螺纹连接实现可拆卸连接。可选地，盖板13与底座1之间也可通过卡扣连接等方式实现可拆卸连接。

如图1至图8所示，物质经前风道的第二风道314或后风道的第二风道315后，进入汇聚风道33。汇聚风道33的内壁设置有横向的多圈环状凹槽3132，且环状凹槽3132相对于清洁面所在平面向上倾斜，形成汇聚风道33的螺旋状内壁。有利于物质在风机的驱动下沿环状凹槽3131爬升，便于物质沿汇聚风道33内壁螺旋向上移动。

在本实施例中，汇聚风道33与前风道的第二风道314、后风道的第二风道315连通。底座1内设置有用于固定汇聚风道33的固定件15，固定件15位于前风道的第二风道314、后风道的第二风道315与汇聚风道33连通处。

具体地，固定件15具有中空结构，汇聚风道33穿过固定件15与前风道的第二风道314、后风道的第二风道315，从而实现风道的贯通。在本实施例中，汇聚风道33的侧壁设置有横向的多圈环状凹槽，使得汇聚风道33的内表面和外表面均呈螺纹状，固定件15的内壁对应设置有螺纹状凹槽，汇聚风道33与固定件15螺纹连接，从而实现汇聚风道33固定在固定件15上。

如图1至图8所示，前风道的第二风道314设置有第一容纳槽3111，第一容纳槽3111位于前风道的第二风道314的底部。后风道的第二风道315设置有第二容纳槽3121，第二容纳槽3121位于后风道的第二风道315的底部。第一侧壁131和第二侧壁132的连接处设置有第三容纳槽3131。

当风机停止运转时，有些物质还位于风道31内，因风机停止运转缺少负压无法移动至回收容器34内，而此时物质会因重力作用发生回流，第三容纳槽3131位于第一侧壁131和第二侧壁132的连接处，用于回收汇聚风道33内残留的物质。第一容纳槽3111用于回收第三容纳槽3131未收集完的原本位于汇聚风道33内的物质，以及位于前风道的第二风道314内的物质。第二容纳槽3121用于回收第三容纳槽3131未收集完的原本位于汇聚风道33内的物质，以及位于后风道的第二风道315内的物质。

如图1至图8所示，本实用新型提供的洗地机，包括具有风道的清洁装置和洗地机主体5，洗地机主体5的一端设置有握持部51、另一端与清洁装置与连接，用户通过控制握持部51来驱动清洁装置对地面进行清洁，便利性高。

如图1至图8所示，洗地机还包括输液管道和净液容器4，底座1上设置有第一喷液口16和第二喷液口17，第一喷液口16与前滚刷21对应设置，第二喷液口17与后滚刷22对应设置。输液管道42一端与净液容器4连通、且另一端分别连通第一喷液口16和第二喷液口17。输液管道用于为前滚刷21、后滚刷22输送清洁液，便于前滚刷21、后滚刷22对地面进行清洗，提高前滚刷21、后滚刷22的清洁能力。

其中净液容器4和回收容器34分别扣合在洗地机主体5上。汇聚风道33的两端分别位于清洁装置和洗地机主体5内，从而实现脏液经风道31回收至回收容器34。

实施例2

如图9所示，底座设置有两个前滚刷21、且两个前滚刷21沿直线并排设置，底座设置有两个后滚刷22、且两个后滚刷22沿直线并排设置，前滚刷21和后滚刷22可转动地设置在底座上、并抵接于待清洁面。

前吸污口与两个前滚刷21对应设置，后吸污口与两个后滚刷22对应设置，前吸污口设置在第一容纳腔上，且朝向两个前滚刷21，用于吸收两个前滚刷21产生的脏液以及第一容纳腔内的灰尘、毛发等物质。后吸污口设置在第二容纳腔上，且朝向两个后滚刷22，用于吸收两个后滚刷22产生的脏液以及第二容纳腔内的灰尘、毛发等物质。

抽吸组件包括一个前风道31、一个后风道32和汇聚风道33，前风道31两端分别和前吸污口、汇聚风道33连通，以抽吸两个前滚刷21清洁的物质。后风道32两端分别和后吸污口、汇聚风道33连通，以抽吸两个后滚刷22清洁的物质。

清洁装置清洁的气流从前吸污口经前风道31到达汇聚风道33的行程短于清洁装置清洁的气流从后吸污口经后风道32到达汇聚风道33的行程。

本实用新型的清洁装置通过两个前滚刷21滚动对待清洁面进行第一次清洁，两个前滚刷21分别精准清洁对应的待清洁面，再通过两个后滚刷22滚动对待清洁面进行第二次清洁，两个后滚刷22分别精准清洁对应的待清洁面，因此前吸污口吸收的脏液以及地面上的灰尘、毛发等细小颗粒会多于后吸污口吸收的脏液以及地面上的灰尘、毛发等细小颗粒。

本实用新型通过减小气流在前风道31经过的最小距离，提高前风道31的吸力，增强前吸污口的抽吸能力，缩短物质在前风道31内的行程，使经前吸污口吸入的物质顺畅且快速的通过前风道31回收至回收容器。避免物质因在前风道31内的行程长而移动缓慢导致前风道31堵塞，以至于前吸污口的抽吸效果不加。克服现有技术中清洁装置对物质的抽吸效果不佳以及风道容易堵塞的缺陷，提高清洁装置的清洁能力，增加清洁装置的使用寿命。

本实施例的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图10所示，底座设置有两个前滚刷21、且两个前滚刷21沿直线并排设置，底座设置有一个后滚刷22，前滚刷21和后滚刷22可转动地设置在底座上、并抵接于待清洁面。

前吸污口与两个前滚刷21对应设置，后吸污口与后滚刷22对应设置，前吸污口设置在第一容纳腔上，且朝向两个前滚刷21，用于吸收两个前滚刷21产生的脏液以及第一容纳腔内的灰尘、毛发等物质。后吸污口设置在第二容纳腔上，且朝向后滚刷22，用于吸收后滚刷22产生的脏液以及第二容纳腔内的灰尘、毛发等物质。

清洁装置清洁的气流从前吸污口经前风道31到达汇聚风道33的行程短于清洁装置清洁的气流从后吸污口经后风道32到达汇聚风道33的行程。

本实用新型的清洁装置通过两个前滚刷21滚动对清洁面进行第一次清洁，两个前滚刷21分别精准清洁对应的待清洁面，再通过后滚刷22滚动对清洁面进行第二次清洁，因此前吸污口吸收的脏液以及地面上的灰尘、毛发等物质会多于后吸污口吸收的脏液以及地面上的灰尘、毛发等物质。

本实用新型通过减小气流在前风道31经过的最小距离，提高前风道31的吸力，增强前吸污口的抽吸能力，缩短物质在前风道31内的行程，使经前吸污口吸入的物质顺畅且快速的通过前风道31回收至回收容器。避免物质因在前风道31内的行程长而移动缓慢导致前风道31堵塞，以至于前吸污口的抽吸效果不加。克服现有技术中清洁装置对物质的抽吸效果不佳以及风道容易堵塞的缺陷，提高清洁装置的清洁能力，增加清洁装置的使用寿命。

本实施例的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4

如图11所示，底座设置有一个前滚刷21，底座设置有两个后滚刷22、且两个后滚刷22沿直线并排设置，前滚刷21和后滚刷22可转动地设置在底座上、并抵接于待清洁面。

前吸污口与前滚刷21对应设置，后吸污口与两个后滚刷22对应设置。前吸污口设置在第一容纳腔上，且朝向前滚刷21，用于吸收前滚刷21产生的脏液以及第一容纳腔内的灰尘、毛发等物质。后吸污口设置在第二容纳腔上，且朝向两个后滚刷22，用于吸收两个后滚刷22产生的脏液以及第二容纳腔内的灰尘、毛发等物质。

清洁装置清洁的气流从前吸污口经前风道31到达汇聚风道33的行程短于清洁装置清洁的气流从后吸污口经后风道32到达汇聚风道33的行程。

本实用新型的清洁装置通过前滚刷21滚动对清洁面进行第一次清洁，再通过两个后滚刷22滚动对清洁面进行第二次清洁，两个后滚刷22分别精准清洁对应的待清洁面，因此前吸污口吸收的脏液以及地面上的灰尘、毛发等物质会多于后吸污口吸收的脏液以及地面上的灰尘、毛发等物质。

本实用新型通过减小气流在前风道31经过的最小距离，提高前风道31的吸力，增强前吸污口的抽吸能力，缩短物质在前风道31内的行程，使经前吸污口吸入的物质顺畅且快速的通过前风道31回收至回收容器。避免物质因在前风道31内的行程长而移动缓慢导致前风道31堵塞，以至于前吸污口的抽吸效果不加。克服现有技术中清洁装置对物质的抽吸效果不佳以及风道容易堵塞的缺陷，提高清洁装置的清洁能力，增加清洁装置的使用寿命。

本实施例的其他内容与实施例1相同，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.具有风道的清洁装置，其特征在于，包括底座和抽吸组件；

所述底座上设置有至少一前滚刷和至少一后滚刷，所述前滚刷和所述后滚刷可转动地设置在所述底座上、并抵接于待清洁面，所述底座上还设有至少一前吸污口和至少一后吸污口；

所述抽吸组件包括至少一前风道、至少一后风道和汇聚风道，所述前吸污口与所述前滚刷对应设置，所述前风道两端分别和所述前吸污口、所述汇聚风道连通，以抽吸所述前滚刷清洁的物质；所述后吸污口与所述后滚刷对应设置，所述后风道两端分别和所述后吸污口、所述汇聚风道连通，以抽吸所述后滚刷清洁的物质；所述清洁装置清洁的气流从所述前吸污口经所述前风道到达所述汇聚风道的行程短于所述清洁装置清洁的气流从所述后吸污口经所述后风道到达所述汇聚风道的行程。

2.根据权利要求1所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述抽吸组件还包括风机和回收容器，所述风机用于使所述前吸污口产生负压将所述前滚刷清洁的脏液吸入并经所述前风道、所述汇聚风道回收至所述回收容器，以及使所述后吸污口产生负压将所述后滚刷清洁的脏液吸入并经所述后风道、所述汇聚风道回收至所述回收容器。

3.根据权利要求1所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述前风道包括第一风道和第二风道，所述前风道的第一风道对应所述前吸污口，所述前风道的第二风道对应所述汇聚风道，所述前风道的第二风道相对于所述前风道的第一风道收窄，所述前风道的第二风道朝向所述前滚刷的内壁为第一侧壁，所述第一侧壁为弧形凹面；

所述后风道也包括第一风道和第二风道，所述后风道的第一风道对应所述后吸污口，所述后风道的第二风道对应所述汇聚风道，所述后风道的第二风道相对于所述后风道的第一风道收窄，所述后风道的第二风道朝向所述后滚刷的内壁为第二侧壁，所述第二侧壁为弧形凹面。

4.根据权利要求3所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述底座上设置有盖板，所述第一侧壁和所述第二侧壁设置在所述盖板上，且所述第一侧壁和所述第二侧壁为一体式结构，所述第一侧壁、所述第二侧壁与所述底座可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述汇聚风道的内壁设置有横向的多圈环状凹槽，所述多圈环状凹槽形成所述汇聚风道的螺旋状内壁。

6.根据权利要求3所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述前风道的第一风道和所述后风道的第一风道沿清洁面所在平面横向设置，所述汇聚风道沿清洁面所在平面竖向设置。

7.根据权利要求1所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述风道组件位于所述前滚刷和所述后滚刷之间，且所述前风道与所述后风道的脏液输送方向呈相对设置。

8.根据权利要求1所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述前吸污口的横截面大于所述后吸污口的横截面。

9.根据权利要求3所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述前风道的第二风道底部设置有第一容纳槽，用于回收所述前风道的第二风道内残留的物质；

和/或，所述后风道的第二风道设置有第二容纳槽，用于回收所述后风道的第二风道内残留的物质。

10.根据权利要求4所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接处设置有第三容纳槽，用于回收所述汇聚风道内残留的物质。

11.根据权利要求1所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述底座设置有两个所述前滚刷，所述底座设置有两个所述后滚刷，所述前吸污口与两个所述前滚刷对应，所述后吸污口与两个所述后滚刷对应；

或，所述底座设置有两个所述前滚刷，所述底座设置有一个所述后滚刷，所述前吸污口与两个所述前滚刷对应设置，所述后吸污口与所述后滚刷对应设置；

或，所述底座设置有一个所述前滚刷，所述底座设置有二个所述后滚刷，所述前吸污口与所述前滚刷对应设置，所述后吸污口与两个所述后滚刷对应设置。

12.根据权利要求3所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述前风道的第二风道和/或后风道的第二风道上设有用于产生旋风的旋风装置。

13.根据权利要求12所述的具有风道的清洁装置，其特征在于，所述旋风装置为具有一螺旋状的导风斜面。

14.洗地机，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的具有风道的清洁装置和洗地机主体，所述洗地机主体的一端设有握持部、另一端与所述清洁装置连接；

还包括输液管道和净液容器，所述底座上设置有第一喷液口和第二喷液口，所述第一喷液口与所述前滚刷对应设置，所述第二喷液口与所述后滚刷对应设置，所述输液管道一端与所述净液容器连通、且另一端分别连通所述第一喷液口和所述第二喷液口，所述输液管道用于为所述前滚刷、所述后滚刷输送清洁液。

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