CN1155325C - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种电动吸尘器(垂直型吸尘器)是在地面吸入器下面有一个横向吸入口，口内有一个存放转动刷的转动刷存放室6，其后壁6a的一端带有通向吸尘器本体吸孔9。所述转动刷存放室6的上部，沿转动刷的纵向在接近转动轨迹的位置设置肋12，转动刷所吸入的灰尘通过所述肋12被阻挡，形成了被吸入吸尘器本体的吸孔9的空气通道13。该吸尘器无损于地面吸入器外观而且有效地将转动刷吸入的灰尘吸入连接本体的吸孔。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明是涉及电器电动吸尘器，特别是具有转动刷地面吸入器的电动吸尘器。

背景技术

一般的电动吸尘器(地面移动型吸尘器)的地面吸入器构造是在下面有一个横向吸入口，口内有一个存放转动刷的存放室，存放室的后壁中央带有通向吸尘器本体的吸孔。而且，在打扫地毯时，由转动刷扫起的灰尘，通过中央部形成的连接本体的吸孔吸入。

所谓垂直型吸尘器的吸入器，比起所述一般的电动吸尘器的地面吸入器要大，下面横长吸入口为了减少打扫的死角，尽量占满吸入器的全幅。另外，在垂直型吸尘器广泛被使用的美国，英国等地区，地毯纤维比较长，为了能够有效的打扫地毯深处的灰尘，垂直型吸尘器所使用的转动刷口径比较大，因此，吸入口的前后幅度也比较大。

垂直型吸尘器的吸入器由于在中央部位与本体相接，使得从转动刷存放室连接吸尘器本体的吸孔形成于左或右的一方。

象这样，特别是对于垂直型吸尘器的吸入口比起上述一般的电动吸尘器的地面吸入器要大，因而真空度不容易提高，吸入风速慢，存在不易洗尘的问题。

也就是说，在转动刷存放室内，通过吸孔产生吸入气流的同时，由于转动刷的转动在存放室内壁的间隙生成转动气流。如前面所述，特别是对于垂直型吸尘器，真空程度不易提高吸入风速也较慢，使得由转动刷吸入的灰尘不能进入吸孔，反而通过转动气流再次返回打扫地面(地毯面)。因而存在吸尘效率低的缺点。

另外，由于通向吸尘器本体的吸孔在转动刷存放室的单方上，另一方的吸力减弱，也就在另一端产生上述的吸尘效率低的缺点。

为了解决这些问题，在美国专利第4,178,653号中，公开了一种在转动刷存放室的上部内壁纵向上形成一种凹槽的结构。

但是，转动刷和转动刷存放室上部内壁之间仍然存在间歇，在离开吸孔的部位，吸入灰尘很容易通过由转动刷产生的转动气流再次返回打扫地面，吸尘效率低的问题并没有解决。另外，由于在转动刷存放室内壁形成凹槽，使得外表形成凸起，不仅使得转动刷存放室上壁成为两重构造，而且也影响地面吸入器的外观。

发明内容

因此，本发明的目的是为了解决以上问题，提供一种不仅不影响地面吸入器的外观，而且还能高效吸尘的电器吸尘器。

另一目的是在离开连接本体的吸孔位置，也能很好的吸入灰尘。

为了达到上述目的，本发明的电动吸尘器具有，在下面有一个横向吸入口，口内有一个存放转动刷的转动刷存放室，其后壁带有通向吸尘器本体吸孔的地面吸入器，其特征在于：所述转动刷存放室中沿转动刷的纵向配有肋，该肋的前端接近转动刷的转动轨迹，转动刷所吸入的灰尘由于肋的阻挡，形成通过吸孔吸入本体的空气通道；并且，为了使所述肋所形成的空气通道横断面离连接吸尘器本体的吸孔越近相距越大的倾向变小而使肋倾斜于转动刷排列。

另外，在上述本发明的电动吸尘器中，其特征在于：在远离所述通向吸尘器本体的吸孔一端形成开口，该开口经由软管与吸尘器本体的排气室连接，向空气通道供气。

在上述本发明的电动吸尘器中，其特征在于在远离所述通向吸尘器本体的吸孔一端，在所述空气通道中形成获得外气的开口。

在上述本发明的电动吸尘器中，其特征在于：将所述肋分开成多片，把相邻肋的一部分相重排列，使在所述空气通道中形成流入通道。

还有，在上述的电动吸尘器中，所述各个肋靠近吸孔的部分向空气通道方向扩张。

附图说明

图1表示本发明一种实施例的垂直型吸尘器的外观立体图。

图2是上实施例的仰视图。

图3是对于所述实施例构成的地面吸入器上罩部分的背面图。

图4是上实施例的地面吸入器的纵剖视图。(a)是A-A剖视图，(b)是B-B剖视图，(c)是C-C剖视图。

图5是表示本发明另一种实施例的垂直型吸尘器的外观立体图。

图6是表示本发明另一种实施例的地面吸入器上层箱部分的背面图。

图7是图6实施例的所述地面吸入器的B-B剖视图。

图8表示本发明另一种实施例的垂直型吸尘器的仰视图。

图9是图8实施例的地面吸入器的横剖视图。(a)A-A剖视图，(b)B-B剖视图，(c)C-C剖视图。

其中符号：1——吸尘器本体；2——地面吸入器；2a——上罩；2b——下罩；4——吸入口；5——转动刷；6——转动刷存放室；6a——后壁；9——吸孔；12，12a～12d——肋；13——空气通道；14——开口；15——可绕软管；16——流入通道；17——细沟；18——连通部。

具体实施方式

下面参照图1～图4详细说明本发明的实施例。

本发明适用于垂直型(纵型)吸尘器，垂直型吸尘器是由纵型吸尘器本体1和本体下部的地面吸入器2及操作本体的把手3所构成。吸尘器本体1与地面吸入器2以可向后方倾倒方式相连，其操作由把手3前后移动来控制，可打扫地毯和地面。

所述地面吸入器2外部由上罩2a和下罩2b构成，底面前部由横长吸入口4组成，临于吸入口4有一个收纳转动刷5的转动刷存放室6。

所述转动刷5称为强力刷，与吸尘器本体1下方内藏式电动送风机的转动轴用软管相连驱动，将灰尘向转动刷存放室6的后壁6a侧吸入(图4的箭头方向)。

另外，所述地面吸入器2的底面侧前方有左右一对前轮7，吸尘器本体1的下部后方有左右一对后轮8。

所述地面吸入器2的背面一端，与在转动刷存放室6的后壁6a一端的通向本体1的吸孔9用管道10相连，管道10由可自由着脱的软管11连接。软管11与吸尘器本体1内的通向集尘室的吸入筒(位于吸尘器本体1背面)相连。

另一方面，在上罩2a，如图3，图4所示，在接近转动刷存放室6上部的转动刷5的纵向转动轨迹处形成肋12。转动刷5所吸入的灰尘由于肋12的阻挡形成通过吸孔9吸入本体1的空气通道13。

此外，为了使所述肋12所形成的空气通道13的横断面离通向吸尘器本体1的吸孔9越近相距越大的倾向变小，使肋12倾斜于转动刷5排列。

即，如图3及图4(a)～(c)所示，肋12与通向吸尘器本体1的吸孔9相距越远，也就与转动刷存放室6的后壁6a的间隔越窄，与吸孔9越近间隔越大。由于这种构造，使得与转动刷5的位置关系发生变化，进而使得从上罩2a的下垂长度连续变化，产生了转动刷5的转动轨迹与转动刷5纵向微小的间距S。

此外，离通向吸尘器本体1的吸孔9最远的一端，有一个位于上罩2a上面的为空气通道13吸取外气的开口(小孔)14。

使用所述构成的垂直型吸尘器打扫地毯等物时，转动刷5受到吸尘器本体1下方内藏电动送风机的驱动，按图4箭头方向高速旋转。同时，(灰尘)经由转动刷存放室6后壁6a一端的吸孔9通过软管11，管道10从转动刷存放室6内吸引到本体1内的集尘室。

由所述转动刷5旋转从地毯上吸起的灰尘，离吸孔9较近的因吸力强都会吸入吸孔9，随着远离吸孔9吸力减弱，一部分灰尘会经由转动气流通过转动刷存放室6上部返回。

但是，在上述转动刷存放室6的上部，从上罩2a到接近转动刷5转动轨迹位置有垂直的肋12，由于肋12的阻挡，灰尘集中于转动刷存放室6后壁6a和肋12之间的空气通道13。从而这些灰尘经由空气通道13被通过连接本体1的吸孔9吸入。也就可以高效地将转动刷5带入的灰尘通过连接本体1的吸孔9吸入。

特别是，象这样的垂直型吸尘器，在构造上很难将通向本体1的吸孔9置于中央而设于一端，因此到达另一端的吸力也会逐渐递减，从而易于产生由于转动刷5的转动气流。但是由于肋12的存在，阻挡了转动气流所带来的灰尘，使其沿空气通道13导入吸孔9，达到更有效的吸尘。

为了使所述肋12形成的空气通道13的横断面离通向本体1的吸孔9越近相距越大的倾向变小，肋12要倾斜放置，空气通道13的横断面变小，从而防止了因远离吸孔9吸力减小。因此，即使在远离通向本体1的吸孔9的位置，也能有效吸尘。

另外，远离通向吸尘器本体1的吸孔9的另一端，还有一个在空气通道13上为了吸入外气的开口14，使得远离吸孔9不易得到空气流的一端，通过外气的流入确保空气流，进而更高效的吸尘。

这个特点，对于不易将通向本体1的吸孔9置于中央而设于另一端的垂直型吸尘器，在另一端其吸力大幅度降低，空气流也不易补充而减弱来讲，特别有效。

此外，肋12置于转动刷存放室6内，在外部没有凸起显现，从而不会影响地面吸入器2的外观。

图5是表示本发明其他实施例垂直型吸尘器的外观图。使用与所述实施例同样或相当部分同样的符号。

在本实施例中，通过所述实施例远离连通吸尘器本体1的吸孔9另一端的开口(小孔)14，经由蛇腹状可绕软管15与吸尘器本体1的排气室连接，向转动刷存放室6内的空气通道13供气。

在所述实施例中，自然吸入外气，与此相比本实施例中，加入排气压，使得不易得到空气流的一端，确保充足空气，因而吸尘效率提高。

另外，所述可绕软管15具有充足长度，保证吸尘器本体1相对于地面吸入器2可进行最大倾斜。

图6，图7是所示其他的实施例的地面吸入器的上罩部分的背面图和其B-B剖视图，使用与所述实施例相同或部分相同的符号。

在本实施例中，将所述实施例下形成的连续肋12分割成多片(在此，指4片肋12a～12d)，为了形成空气通道13的流入通道16，把相邻的12a和12b，12b和12c，12c和12d的一部分相重排列，且让各个肋12a～12d靠近吸孔9的部分，向空气通道13方向扩张，使得从狭窄的流入通道16流入的空气向空气通道13全幅展开。

以上的构造，使得从底面侧吸入口4的前方通过转动刷5前侧吸入的空气也能通过流入通道16吸入空气通道13，从而增大空气通道13的气流，更加有效的吸尘。

图8，图9所示的其他的实施例仰视图和其A-A，B-B，C-C的剖视图。作为一个例子，是对所述图1～图5加以新的改良，使用符号也是相同或一部分相同。

在本实施例中，有一个从地面吸入器2底面吸入口4的侧前缘到边角处的断面三角形状的细沟17，两侧有连通吸入口4和细沟17底部的凹下连通部18，18。

垂直型吸尘器在构造上，吸入口4开口大，不易提高真空度，吸入风速不是很大，很难吸起沙砾等重灰尘。由于形成了所述的细沟17，通过细沟17增大吸入风速，也就可以容易吸起沙砾等重灰尘。

由于所述细沟17形成于地面吸入器2底面侧前缘和边角之间，所以即使因地面吸入器2的结构上，转动刷5无法送到的间壁和边角部分的灰尘也可方便的吸入。

另外，所述实施例中，细沟17形成于地面吸入器2底面侧前缘和边角之间，如果在吸入口4的后侧也设置一个效果更佳。

此外，使得所述细沟17的横断面与连通部18越接近相距越远的程度变小的话，与由所述肋12形成的空气通道13起同样作用，能更有效地吸入沙砾等重灰尘。

连通部18形成于两侧两处，同时也可以在中央部形成。

此外，所述各实施例是对于垂直型吸尘器加以说明的，但对于一般的地面移动型吸尘器也会具有一定效果。

按照本发明，在转动刷存放室内位于接近转动刷的纵向转动轨迹处设置肋，阻挡由转动刷吸入的灰尘使其集中于连通吸尘器本体的吸孔所形成的空气通道，进而更加有效的吸尘。此外，由于肋形成于转动刷存放室内无外部突起，也就不影响地面吸入器的外观。

特别是，对于构造上难于将连通本体的吸孔设于中央而置于一端的垂直型吸尘器，虽然由于吸孔的反对侧吸力降低，产生转动气流。但因为肋的阻挡也能使灰尘有效地沿吸孔导入，进而很好的吸尘。

而且，为了使得所述肋所形成的空气通道横断面距离连通吸尘器本体的吸孔越近相距越大的倾向变小而让肋倾斜排列，就可以由减小空气通道的横断面防止因离吸孔越远吸力减弱。所以即使远离连通本体的吸孔处也可有效地吸尘。

在离开连通吸尘器本体的吸孔另一端，形成有吸入外气的开口，使得不易得到空气流的吸孔另一端也可确保空气流，从而提高吸尘效率。

在离开连通吸尘器本体的吸孔另一端，形成有排出气流的开口，进一步加上排气压使得不易得到空气流的吸孔另一端也可确保空气流，从而提高吸尘效率。

将所述肋复数分割，为了形成所述空气通道的流入通道使其相邻的肋一部分重复配置，从而增大空气通道中的空气流，进而提高吸尘效率。

这些方法，对于难于将连通本体吸孔置于中央而设于一端的垂直型吸尘器，特别有效。因为它们都具有另一端吸力容易大幅下降，也易于减弱空气流的弱点。

Claims (5)

1.一种电动吸尘器，具有在下面有一个横向吸入口，口内有一个存放转动刷的转动刷存放室，其后壁带有通向吸尘器本体吸孔的地面吸入器，其特征在于：

所述转动刷存放室中沿转动刷的纵向配有肋，该肋的前端接近转动刷的转动轨迹，转动刷所吸入的灰尘由于肋的阻挡，形成通过吸孔吸入本体的空气通道；并且，为了使所述肋所形成的空气通道横断面离连接吸尘器本体的吸孔越近相距越大的倾向变小而使肋倾斜于转动刷排列。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，在远离所述通向吸尘器本体的吸孔一端，在所述空气通道中形成获得外气的开口。

3.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于：

在远离所述通向吸尘器本体的吸孔一端形成开口，该开口经由软管与吸尘器本体的排气室连接，向空气通道供气。

4.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于：

将所述肋分开成多片，把相邻肋的一部分相重排列，使在所述空气通道中形成流入通道。

5.根据权利要求4所述的电动吸尘器，其特征在于，所述各个肋靠近吸孔的部分向空气通道方向扩张。

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