CN201665764U

CN201665764U - 自动贴袋机的免烫折边传动机构

Info

Publication number: CN201665764U
Application number: CN2010201081732U
Authority: CN
Inventors: 黄志云
Original assignee: Shanghai Guiyi Sewing Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Guiyi Sewing Equipment Co Ltd
Priority date: 2010-02-04
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2020-02-04

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴袋机的免烫折边传动机构，其包括一个座体、一组袋形模板传动机构、一组折边机构传动装置及两组同步配套装置，座体的上方具有体身，体身的中部纵向设有一个腰型通孔；袋形模板传动机构位于座体的腰型通孔的中下位置，袋形模板传动机构包括横梁等元件，横梁穿过座体的腰型通孔；折边机构传动装置包括第二直线导轨等元件，第二直线导轨固定在体身的两侧，随行板安装在第二直线导轨两侧的八个滑车上，第三直线导轨和固定板固定在随行板上；同步配套装置包括联动轴等元件，联动轴横向穿过横梁上的两个随行定位孔，联板在两块随行板的随行定位孔处，联板上设有上孔和下孔。本实用新型将折边机构和其它传动机构合为一体。

Description

自动贴袋机的免烫折边传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫设备，特别涉及一种自动贴袋机的免烫折边传动机构。

背景技术

贴袋机的种类繁多，一般贴袋机均不包含免烫折边技术，而是在贴袋工序之前设置一台电加热蒸汽折边机，自动贴袋机则无需配置电加热蒸汽折边机，而是通过一种免烫折边技术实现袋口折边工序，该技术的动作程序比较复杂，一般要经过近十个传动动作才能完成折边工序。现有贴袋机的折边机构分为落地式和悬挂式两种，其中落地式的折边机构设置在台面之下，设在台面上的袋形模板传动机构通过伸、缩、升、降等动作完成传动程序，落地式的折边机构的缺点是工作台面上需要开一个缺口设置折边机构，而其本身需要增加升降动作才能实现送料板的扣料及送料，使得整个折边机构的复杂系数增高；另一种悬挂式的折边机构是将折边机构和其它传动机构全部设置在台面的上方，使整个工作台面保持完整是它的优点，但由于悬挂式的折边传动机构必须设置相应的悬挂支架，使得整机的高度增加和制造成本上升是它的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动贴袋机的免烫折边传动机构，其无需在台面开缺口，且将折边机构和其它传动机构合为一体。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种自动贴袋机的免烫折边传动机构，其特征在于，其包括一个座体、一组袋形模板传动机构、一组折边机构传动装置及两组同步配套装置，座体的上方具有体身，体身的中部纵向设有一个腰型通孔，座体的前部两侧分别设有一个调节座，调节座上设有调节螺钉；袋形模板传动机构位于座体的腰型通孔的中下位置，袋形模板传动机构包括横梁、第一气缸、气缸安装座、第一直线导轨、袋形模板母座和袋形模板，横梁穿过座体的腰型通孔，第一气缸位于横梁的上方，第一气缸固定在气缸安装座上，第一直线导轨下面设有一根槽铝，袋形模板与袋形模板母座固定；折边机构传动装置包括第二直线导轨、随行板、第三直线导轨、固定板、气缸前座、气缸后座、第二气缸、传动板、前板、第三气缸、双滑车直线导轨、滑动板、直角形安装架，第二直线导轨固定在体身的两侧，随行板安装在第二直线导轨两侧的八个滑车上，第三直线导轨和固定板固定在随行板上，气缸前座和气缸后座分别安装在一个固定板上，第二气缸与两块固定板的两端固定，传动板固定在第三直线导轨的滑车上，前板与传动板固定，第三气缸位于前板的后面外侧，滑动板安装在双滑车直线导轨的四个滑车上，滑动板的两个侧面分别设有一个连接板，连接板的横向内侧安装两个角铝，直角形安装架固定在滑动板上；同步配套装置包括联动轴、联板、气缸联接座，联动轴横向穿过横梁上的两个随行定位孔，联板在两块随行板的随行定位孔处，联板上设有上孔和下孔，上孔穿入联动轴内，下孔与气缸联接座的两侧螺丝孔通过螺钉连接。

优选地，所述体身的形状为长方体。

优选地，所述连接板的形状为直角形。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型自动贴袋机的免烫折边传动机构的结构合理，构造紧凑，工作行程大，传动钢性强，克服了现有落地式和悬挂式折边传动机构的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型自动贴袋机的免烫折边传动机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动贴袋机的免烫折边传动机构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实用新型自动贴袋机的免烫折边传动机构包括一个座体、一组袋形模板传动机构、一组折边机构传动装置及两组同步配套装置。

如图1所示，座体1位于整个免烫折边传动结构的后半部中间，座体1的上方具有体身，体身的形状为长方体，体身的中部纵向设有一个腰型通孔，体身的两外侧设有两排对称开档为120毫米的导轨安装螺孔，导轨安装螺孔的后部下方设有双杆气缸4的安装螺孔，座体1的两侧面及前部设有地脚安装孔，座体1的前部两侧分别设有一个调节座5，调节座5上设有调节螺钉6，调节螺钉6可使座体1进行左右及前后微量调整。

如图1和图2所示，袋形模板传动机构2位于座体1的腰型通孔的中下位置，由一个长度为300毫米的横梁7穿过座体1的腰型通孔，横梁7的两头设有两个直径为8毫米的随行定位孔，横梁7的上方设有一个行程为200毫米的第一气缸8，第一气缸8前后端通过两个第一螺母10分别固定在两个气缸安装座9上，气缸安装座9通过螺钉固定在横梁7上，横梁7的下方安装一根有效行程大于200毫米的第一直线导轨11，第一直线导轨11上的两个滑车12下面设有一根槽铝13，槽铝13由四个螺钉固定在滑车12下方，槽铝13的前端设有一个横向的袋形模板母座14，袋形模板母座14的中部设有平台，袋形模板母座14通过四个螺钉固定在槽铝13前端，袋形模板母座14的前方是袋形模板15，袋形模板15与袋形模板母座14固定。

折边机构传动装置3具有横向伸缩和纵向升降两个不同方向的联动关系，其结构比较复杂，是一种多部件结构的组合装置，其主要组成构件的结构由图2给出，折边机构传动装置3由座体1的体身的两侧向周围扩展，紧贴座体1的内侧是四根行程为100毫米的第二直线导轨16，四根第二直线导轨16通过多个螺钉纵向分别固定在体身的两侧，第二直线导轨16的开档距离为120毫米，第二直线导轨16的两侧的八个滑车上用十六个螺钉安装两块长度为350毫米的随行板17，随行板17的前端有一个明显的缺口，随行板17的后半部位下方有两个对称且直径为8毫米的随行定位孔，该两个随行定位孔的开档距离与横梁7中的两个直径为8毫米随行定位孔的孔距一致，两块随行板17的外侧各设有两根第三直线导轨18，第三直线导轨18的有效行程为200毫米且通过多个螺钉固定在随行板17上；随行板17的后半部上方设有八个螺钉孔，上面设有前后两块固定板19，固定板19通过八个螺钉固定在随行板17上，前面的一块固定板19上安装一个气缸前座20，后面的一块固定板19上安装气缸后座21，两块固定板19中间安装一个行程为200毫米的第二气缸22，两块固定板19的两端通过两个第二螺母23固定第二气缸22，两块随行板17的外侧导轨滑车上安装两块横向传动的传动板24，传动板24的伸出行程为200毫米，两块传动板24由十六个螺钉固定在第三直线导轨18的滑车上；传动板24的前端设有四个螺钉孔，端面通过四个螺钉固定一块前板25，前板25中间有一个孔，孔内穿过第二气缸22的活塞杆，通过第三螺母26将第二气缸22的活塞杆头部固定在前板25的端面，前板25的后面外侧纵向设有两个行程为100毫米的第三气缸27，并有两对抱箍28和四个螺钉固定第三气缸27，前板25的前面安装有二根行程为100毫米的双滑车直线导轨29，双滑车直线导轨29的四个滑车上安装一块滑动板30，滑动板30通过八个螺钉固定在双滑车直线导轨29上，滑动板30的左右两个侧面分别设有一个连接板31，连接板31的形状为直角形，连接板31的纵向两侧各有两个螺钉与滑动板30两侧固定，连接板31的横向内侧安装两个角铝32，角铝32的下面设有小孔与纵向的两个第三气缸27的活塞杆头部通过第四螺母33锁紧；滑动板30的下部前端还设有两个对称的直角形安装架34，直角形安装架34在纵向上通过四个螺钉固定在滑动板30上，直角形安装架34在横向上通过四个螺钉连接折边机构传动装置的袋形模板母座。

如图1和图2所示，两组同步配套装置设在两块随行板17的两个随行定位孔处，两根联动轴35横向穿过袋形模板传动机构2中的横梁7上的两个随行定位孔，横梁7的两侧同时穿过前后四个挡圈36，用于横梁7的侧向位置定位；在两块随行板17的随行定位孔处设有左右两块联板37，联板37上设有上孔和下孔，上孔穿入联动轴35内，下孔与座体1后端的一个气缸联接座38的两侧螺丝孔通过螺钉39连接，双杆气缸4的腰部固定在座体1下部的后端面上，双杆气缸4活塞杆上部的连接板与气缸联接座38的底面通过螺钉连接，双杆气缸4的工作行程为40毫米，双杆气缸活塞杆向上伸出时可同时推动整个折边机构传动装置3和袋形模板传动机构2同步向上40毫米。

本实用新型的工作过程是这样的：打开压缩空气开关，双杆气缸4的活塞杆自动伸出，将折边机构传动装置3和袋形模板传动机构2同步升高40毫米；按第一启动开关，由电控发信号给袋形模板传动机构2使其作向前伸出200毫米动作，且可进行放置口袋布片至红外线设置位置；按第二启动开关开始自动工作运行；折边机构传动装置3作向前伸出200毫米动作，接着作向下100毫米运行动作与袋形模板15贴近，折边机构传动装置3的折边机构完成袋形折边工序；双杆气缸4的活塞杆自动缩回，袋形模板传动机构2和折边机构传动装置3同时下降40毫米至工作台面，折边机构传动装置3中的折袋板作返回动作，折边机构传动装置3作向上100毫米的返回动作；送料工作机构横向运行到位并作向下扣住袋口布片动作，袋形模板传动机构2作向后抽板动作且同时与折边机构传动装置3作上升返回动作。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims

1.一种自动贴袋机的免烫折边传动机构，其特征在于，其包括一个座体、一组袋形模板传动机构、一组折边机构传动装置及两组同步配套装置，座体的上方具有体身，体身的中部纵向设有一个腰型通孔，座体的前部两侧分别设有一个调节座，调节座上设有调节螺钉；袋形模板传动机构位于座体的腰型通孔的中下位置，袋形模板传动机构包括横梁、第一气缸、气缸安装座、第一直线导轨、袋形模板母座和袋形模板，横梁穿过座体的腰型通孔，第一气缸位于横梁的上方，第一气缸固定在气缸安装座上，第一直线导轨下面设有一根槽铝，袋形模板与袋形模板母座固定；折边机构传动装置包括第二直线导轨、随行板、第三直线导轨、固定板、气缸前座、气缸后座、第二气缸、传动板、前板、第三气缸、双滑车直线导轨、滑动板、直角形安装架，第二直线导轨固定在体身的两侧，随行板安装在第二直线导轨两侧的八个滑车上，第三直线导轨和固定板固定在随行板上，气缸前座和气缸后座分别安装在一个固定板上，第二气缸与两块固定板的两端固定，传动板固定在第三直线导轨的滑车上，前板与传动板固定，第三气缸位于前板的后面外侧，滑动板安装在双滑车直线导轨的四个滑车上，滑动板的两个侧面分别设有一个连接板，连接板的横向内侧安装两个角铝，直角形安装架固定在滑动板上；同步配套装置包括联动轴、联板、气缸联接座，联动轴横向穿过横梁上的两个随行定位孔，联板在两块随行板的随行定位孔处，联板上设有上孔和下孔，上孔穿入联动轴内，下孔与气缸联接座的两侧螺丝孔通过螺钉连接。

2.如权利要求1所述的自动贴袋机的免烫折边传动机构，其特征在于，所述体身的形状为长方体。

3.如权利要求1所述的自动贴袋机的免烫折边传动机构，其特征在于，所述连接板的形状为直角形。