CN201634863U - 自动贴袋机的免烫折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴袋机的免烫折边装置，其包括一块固定模板座、上模板装置和下模板装置，固定模板座的后部设有安装支架，固定模板座的顶面设有防护罩；上模板装置位于固定模板座的上方且包括导轨，每幅导轨之间夹着滑车，在每幅滑车的上面安装模板母座，模板母座的两端各设有第一气缸，模板母座的内侧设有第二气缸，第二气缸通过气缸安装座固定在固定模板座的上面，第二气缸设有节头，每个节头通过轴位螺钉与模板母座连接；下模板装置位于固定模板座的下方且包括活动袋形模板，下模板装置由中间袋形板、模板公座、侧边袋形板和销轴构成，销轴的根部与模板公座铆接。本实用新型自动贴袋机的免烫折边装置操作方便且折边准确。

Description

自动贴袋机的免烫折边装置

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫设备，尤其涉及一种自动贴袋机的免烫折边装置。

背景技术

贴袋机的种类很多，半自动贴袋机一般包括送料、缝制和下料自动程序，且在贴袋机之前设置一部电加热蒸汽折边机，将袋口折边烫平后再进行贴袋工序。自动贴袋机包括送料、免烫折边、缝制和下料等工序的自动化程序，而免烫折边程序是区别半自动贴袋机的重要标志，实现免烫折边程序的结构一般由一个袋形模板、四块折边板及气动装置组成，动作程序有先后，每块折边板都需要独立设置相应的小型气缸传动，使气缸在内侧的安装位置受到限制，只能设在折边板的外侧，这样就使得整个折边板的占地空间扩大，且由于折边板的数量多，对其组合形状的设计和制作都增加了一定的难度，使免烫技术推广受到限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动贴袋机的免烫折边装置，其操作方便且折边准确。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种自动贴袋机的免烫折边装置，其特征在于，其包括一块固定模板座、三组上模板装置和三组下模板装置，固定模板座的后部设有两幅安装支架，固定模板座的顶面设有一个防护罩；三组上模板装置位于固定模板座的上方且包括三幅导轨，每幅导轨之间夹着一幅滑车，在每幅滑车的上面安装一幅模板母座，模板母座的两端各设有一幅第一气缸，模板母座的内侧设有第二气缸，第二气缸通过三个气缸安装座固定在固定模板座的上面，第二气缸设有三个节头，每个节头通过一个轴位螺钉与模板母座连接；三组下模板装置位于固定模板座的下方且包括四副活动袋形模板，三组下模板装置由一块中间袋形板、三块模板公座、三块侧边袋形板和六个销轴构成，一块模板公座对应一块侧边袋形板和两个销轴，销轴的根部与模板公座铆接。

优选地，所述固定模板座的形状为长方形。

优选地，所述安装支架的形状为直角形。

优选地，所述防护罩的两侧分别设有一个红外线定位器。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型自动贴袋机的免烫折边装置的结构合理，操作方便且折边准确；另外，本实用新型能快速更换多种袋形模板，中间袋形板是一组独立传动的装置位于整个免烫折边装置的下方，能保证折边质量。

附图说明

图1为本实用新型自动贴袋机的免烫折边装置的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型自动贴袋机的免烫折边装置的整体结构示意图。

图3是自动贴袋机的免烫折边装置折边起点位置的仰视图。

图4是自动贴袋机的免烫折边装置折边终点位置的仰视图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实用新型自动贴袋机的免烫折边装置包括一块固定模板座、三组上模板装置和三组下模板装置。

如图1和图2所示，固定模板座1的形状为长方形，固定模板座1的左右两侧各开设两条腰型孔，正前位置也设有两条平行的腰型孔，腰型孔的中间设有多个导轨安装螺孔，固定模板座1的中部还设有多个气缸座的安装螺孔；固定模板座1的后部设有两幅安装支架2，安装支架2的形状为直角形，固定模板座1的顶面设有一个防护罩3。

三组上模板装置位于固定模板座1的上方，三组上模板装置包括左、右、前三幅(即六根)导轨4，每幅导轨4之间夹着一幅滑车5，在每幅滑车5的上面安装一幅模板母座6，模板母座6的两边纵向各设有两个销孔，销孔的位置正好与固定模板座1的腰型孔位置一致，模板母座6的两端各设有一幅第一气缸7，模板母座6的内侧设有三组行程为10毫米的第二气缸8，第二气缸8通过三个气缸安装座9固定在固定模板座1的上面，第二气缸8的活塞杆头部设有左、右、前三个节头10，每个节头10通过一个轴位螺钉11与模板母座6连接。

三组下模板装置位于固定模板座1的下方，三组下模板装置包括中、左、右、前四副活动袋形模板，三组下模板装置由一块中间袋形板12、左、右、前三块模板公座13、三块侧边袋形板14和六个销轴15构成，一块模板公座13对应一块侧边袋形板14和两个销轴15，销轴15前部设有一圈凹槽，销轴15的根部与模板公座13铆接并可以纵向穿过固定模板座1中的腰型孔，且与模板母座6的纵向销孔接通，当模板公座13的上平面由下至上贴近固定模板座1底平面时，正好销轴15上的凹槽中线与第一气缸7的水平轴线一致，第一气缸7的活塞杆顶入销轴15凹槽内实现下模板装置锁紧，通过上模板装置最终完成下模板装置的袋形折边过程。在防护罩3的两侧分别设有一个红外线定位器16，红外线定位器16用于对折袋布片的定位。

自动贴袋机的免烫折边装置的折边起点由图3给出，折边开始前，先在中间袋形板12背面安放一片袋形布，整个折边装置向下运行100毫米扣住中间袋形板12，左、右、前三块侧边袋形板14与中间袋形板12的周边间隙为1毫米，且将袋形布三个边压框弯成90°，此时第二气缸8的活塞杆为伸出状态。

自动贴袋机的免烫折边装置的折边终点由图4给出，第二气缸8的活塞杆做收回动作，使三块侧边袋形板14向内收缩，使袋形布折弯至180°，此时左、右、前三块侧边袋形板14的两个角部位置是重叠的，由于三块板的角部开设有二分之一的减薄面设置，所以使得三块侧边袋形板的底面仍能保持一个水平位置；在完成折边动作之后，需要将中间袋形板12和整个折边装置同时向下运行40毫米将袋形布压在工作台面上，由折边装置中的第二气缸8带动左、右、前三块侧边袋形板14做收回动作，即起点位置，然后整个折边装置做上升返回动作，最后由送料机构运行到位且并向下动作一压住袋形布，中间袋形板12做向后插板结束动作。

另外，左、右、前三块侧边袋形板14在最后收缩到位时，三块板的内六角有12毫米的重叠部分，为保证折边袋口角的质量，要求三块板收缩到位时均处在同一个水平面上，对内六角有12毫米的重叠部分必须进行二分之一板厚的减薄设计，左、右两块侧边袋形板14内六角的各一处凹面设置在仰面，前侧边袋形板的两处前端内六角凹面设在俯面。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种自动贴袋机的免烫折边装置，其特征在于，其包括一块固定模板座、三组上模板装置和三组下模板装置，固定模板座的后部设有两幅安装支架，固定模板座的顶面设有一个防护罩；三组上模板装置位于固定模板座的上方且包括三幅导轨，每幅导轨之间夹着一幅滑车，在每幅滑车的上面安装一幅模板母座，模板母座的两端各设有一幅第一气缸，模板母座的内侧设有第二气缸，第二气缸通过三个气缸安装座固定在固定模板座的上面，第二气缸设有三个节头，每个节头通过一个轴位螺钉与模板母座连接；三组下模板装置位于固定模板座的下方且包括四副活动袋形模板，三组下模板装置由一块中间袋形板、三块模板公座、三块侧边袋形板和六个销轴构成，一块模板公座对应一块侧边袋形板和两个销轴，销轴的根部与模板公座铆接。

2.如权利要求1所述的自动贴袋机的免烫折边装置，其特征在于，所述固定模板座的形状为长方形。

3.如权利要求1所述的自动贴袋机的免烫折边装置，其特征在于，所述安装支架的形状为直角形。

4.如权利要求1所述的自动贴袋机的免烫折边装置，其特征在于，所述防护罩的两侧分别设有一个红外线定位器。

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