CN201659195U - 弧形板数控方圆孔钻冲机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种弧形板数控方圆孔钻冲机，包括主机架，主机架上设置有弧形板送料导轨、弧线板钻冲装置；它还包括送料支架，所述送料支架上设置有弧形板定位装夹装置和与所述弧形板定位装夹装置连接的直线驱动装置，所述弧形板定位装夹装置前的送料支架上安装有定位油缸，所述定位油缸与定位板铰接，所述定位板还与送料支架轴铰接，所述定位板能够旋转定位。本实用新型解决了弧形板制孔的质量问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弧形板钻冲方圆孔的设备，尤其涉及一种弧形板数控方圆孔钻冲机。
背景技术
在弧形板型材上钻制盲孔后再在孔内冲制出四方孔，这是加工铲车弧形刀口的加工过程，原来厂家在弧形板上钻孔后再制方孔，采用的是很原始的加工方法，即划线，钻出圆孔后（一大孔，一小孔），再在液压机上用拉刀推制出所需方孔。其质量很难保证（单孔质量还可保证，但其孔间距及几何位置很难保证），往往超差，造成大量废品且产量也上不去。在弧形板的制孔作业中，还没有一台既完成钻孔同时在一台机器上又能制出方孔的数控加工机床。
发明内容
本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种弧形板数控方圆孔钻冲机，本实用新型解决了弧形板制孔的质量问题，且提高了生产效率5倍以上，用原来工艺制孔完成一件产品需时20分钟以上，而用该机制孔用不了四分钟。
本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种弧形板数控方圆孔钻冲机，它包括主机架，主机架上设置有弧形板送料导轨、弧线板钻冲装置；它还包括送料支架，所述送料支架上设置有弧形板定位装夹装置和与所述弧形板定位装夹装置连接的直线驱动装置，所述弧形板定位装夹装置前的送料支架上安装有定位油缸，所述定位油缸与定位板铰接，所述定位板还与送料支架轴铰接，所述定位板能够旋转定位。本实用新型的弧形板钻冲装置采用同一个定位基准，并由油缸控制的定位板，因此其钻冲同心度误差能得到最好的保证，可控制在±0.05mm范围内，完全能满足工件加工要求。
本实用新型的具体特点还有，上述弧形板送料导轨包括待加工板送料导轨和成品料输送导轨。弧形板送料导轨可以采用现有技术实现。
上述弧形板钻冲装置包括沿着弧形移动方向依次设置的钻机和冲机。
上述弧形板定位装置包括沿着弧形板移动方向设置的两组夹钳机构，每组夹钳机构包括上夹钳和与上夹钳铰接的下夹钳，所述上夹钳与驱动油缸的活塞杆外伸端连接，所述驱动油缸的缸体与上夹钳座铰接，所述下夹钳的尾部与所述下夹钳座铰接，所述上夹钳座与下夹钳座之间采用浮动式联接，所述上夹钳口上安装有一个定位压轴，所述定位压轴的横截面为带有圆边过渡的三角形，所述下夹钳口上安装有两个偏心顶轴，所述下夹钳座固定在滑板上，所述滑板与直线导轨配合，所述滑板与直线驱动装置连接，所述定位油缸与滑板位置对应，并能够阻挡定位滑板。这样可以通过调节偏心顶轴的高度及定位压轴的高度实现不同圆弧半径的弧形板装夹定位，保证弧形板的冲孔质量；由于上下夹钳座之间采用浮动式联接，所以上下夹钳之间也为浮动式联接，这种结构能够避免冲孔时由于原材料变形引起的工作翘动对夹钳的冲击，而且能适用于不同弧度的弧形板的定位装夹。
上述直线驱动装置包括伺服电机、减速机与减速机连接的移动螺母 ，所述移动螺母与丝杠配合，所述移动螺母通过连接件与滑板固定连接，所述滑板与直线导轨组合配合。
上述偏心顶轴的横截面为圆形。
上述上夹钳座与下夹钳座之间的浮动式联接采用：上夹钳座和下夹钳座的尾端铰接，上夹钳座的首端下部固定有弹簧压板，有穿过弹簧压板的螺栓的下端与下夹钳座固定连接，所述下夹钳座与弹簧压板之间的螺栓上套装有碟簧，位于所述弹簧压板上部的螺栓上也套装有碟簧且通过螺母定位。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型中的弧形板钻冲装置采用同一个定位基准，并由油缸控制的定位板，因此其钻冲同心度误差能得到最好的保证，可控制在±0.05mm范围内，完全能满足工件加工要求，且提高了生产效率5倍以上，用原来工艺制孔完成一件产品需时20分钟以上，而用该机制孔用不了四分钟。
弧形板钻孔采用三点式装夹方式装夹圆弧面，而且其定位三点的位置可调，能够适应不同圆弧半径的弧形板的装夹，使弧形板装夹后的待加工面能够很好地贴合冲制模具，以保证冲孔质量。上下夹钳座之间采用浮动式联接，所以上下夹钳之间也为浮动式联接，这种结构能够避免冲孔时由于原材料变形引起的工作翘动对夹钳的冲击。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1的俯视图的局部视图。
图3为图1的右视图。
图4为本实用新型具体实施方式中夹钳机构的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为弧形板与弧形板送料导轨的接触示意图。
图中，1、上夹钳，2、铰轴，3、前耳环，4、驱动油缸，5、销轴，6、下夹钳，7、定位压轴，8、冲头，9、偏心顶轴，10、弧形板，11、凹模，12、铰轴，13、上夹钳座，14、下夹钳座，15、弹簧压板，16、螺栓，17、碟簧，18、碟簧，19、螺母，20、主机架，21、夹钳机构，22、滑板，23、连接件，24、送料支架，25、伺服电机，26、移动螺母，27、丝杠，28、直线导轨组合，29、待加工板送料导轨，30、成品料输送导轨，31、定位油缸，32、定位板，33、铰轴，34、钻机，35、冲机。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1、图2、图3所示，一种弧形板数控方圆孔钻冲机，它包括主机架20，主机架20上设置有弧形板送料导轨、弧线板钻冲装置；它还包括送料支架24，所述送料支架24上设置有弧形板定位装夹装置和与所述弧形板定位装夹装置连接的直线驱动装置，所述弧形板定位装夹装置前的送料支架24上安装有定位油缸31，所述定位油缸31与定位板32铰接，所述定位板32还与送料支架24通过铰轴33铰接，所述定位板32能够绕铰轴33旋转定位。弧形板送料导轨包括待加工板送料导轨29和成品料输送导轨30，如图6所示，显示了弧形板与弧形板送料导轨之间的接触定位。弧形板钻冲装置包括沿着弧形移动方向依次设置的钻机34和冲机35。其中，直线驱动装置包括伺服电机25、减速机与减速机连接的移动螺母26 ，所述移动螺母26与丝杠27配合，所述移动螺母26通过连接件23与滑板22固定连接，所述滑板22与直线导轨组合28配合。
如图4、图5所示，弧形板定位装置包括沿着弧形板移动方向设置的两组夹钳机构21，每组夹钳机构21包括上夹钳1和与上夹钳1通过铰轴5铰接的下夹钳6，所述上夹钳1通过前耳环3与驱动油缸4的活塞杆外伸端连接，所述驱动油缸4的缸体与上夹钳座13铰接，所述下夹钳6的尾部与所述下夹钳座14铰接，所述上夹钳座13与下夹钳座14之间采用浮动式联接，所述上夹钳口上安装有一个定位压轴7，所述定位压轴7的横截面为带有圆
边过渡的三角形，所述下夹钳口上安装有两个偏心顶轴9，偏心顶轴9的横截面为圆形，所述下夹钳座14固定在滑板22上。
如图4所示，上夹钳座13与下夹钳座14之间的浮动式联接采用：上夹钳座13和下夹钳座14的尾端通过铰轴12铰接，上夹钳座13的首端下部固定有弹簧压板15，有穿过弹簧压板15的螺栓16的下端与下夹钳座14固定连接，所述下夹钳座14与弹簧压板15之间的螺栓16上套装有碟簧17，位于所述弹簧压板15上部的螺栓16上也套装有碟簧18且通过螺母19定位。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种弧形板数控方圆孔钻冲机，其特征是，它包括主机架，主机架上设置有弧形板送料导轨、弧线板钻冲装置；它还包括送料支架，所述送料支架上设置有弧形板定位装夹装置和与所述弧形板定位装夹装置连接的直线驱动装置，所述弧形板定位装夹装置前的送料支架上安装有定位油缸，所述定位油缸与定位板铰接，所述定位板还与送料支架轴铰接，所述定位板能够旋转定位。
2.根据权利要求1所述的弧形板数控方圆孔钻冲机，其特征是，所述弧形板送料导轨包括待加工板送料导轨和成品料输送导轨。
3、根据权利要求1所述的弧形板数控方圆孔钻冲机，其特征是，所述弧形板钻冲装置包括沿着弧形移动方向依次设置的钻机和冲机。
4、根据权利要求1所述的弧形板数控方圆孔钻冲机，其特征是，所述弧形板定位装置包括沿着弧形板移动方向设置的两组夹钳机构，每组夹钳机构包括上夹钳和与上夹钳铰接的下夹钳，所述上夹钳与驱动油缸的活塞杆外伸端连接，所述驱动油缸的缸体与上夹钳座铰接，所述下夹钳的尾部与所述下夹钳座铰接，所述上夹钳座与下夹钳座之间采用浮动式联接，所述上夹钳口上安装有一个定位压轴，所述定位压轴的横截面为带有圆边过渡的三角形，所述下夹钳口上安装有两个偏心顶轴，所述下夹钳座固定在滑板上，所述滑板与直线导轨配合，所述滑板与直线驱动装置连接，所述定位油缸与滑板位置对应，并能够阻挡定位滑板。
5、根据权利要求4所述的弧形板数控方圆孔钻冲机，其特征是，直线驱动装置包括伺服电机、减速机与减速机连接的移动螺母，所述移动螺母与丝杠配合，所述移动螺母通过连接件与滑板固定连接，所述滑板与直线导轨组合配合。
6、根据权利要求4所述的弧形板数控方圆孔钻冲机，其特征是，所述偏心顶轴的横截面为圆形。
7、根据权利要求4或5或6所述的弧形板数控方圆孔钻冲机，其特征是，所述上夹钳座与下夹钳座之间的浮动式联接采用：上夹钳座和下夹钳座的尾端铰接，上夹钳座的首端下部固定有弹簧压板，有穿过弹簧压板的螺栓的下端与下夹钳座固定连接，所述下夹钳座与弹簧压板之间的螺栓上套装有碟簧，位于所述弹簧压板上部的螺栓上也套装有碟簧且通过螺母定位。
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| CN102259268A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-11-30 | 济南兴田阳光数控机械有限公司 | 一种数控液压角钢冲钻复合机 |
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