CN201638883U - 一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，包括定位块、捏斜装置，所述捏斜装置在动力装置作用下向定位块移动，并与定位块配合将极群的边极耳捏斜；所述定位块、捏斜装置、以及动力装置设置于机架上。本实用新型在对边极耳捏斜过程中，既不会发生人为的用力太大使边极耳处脱粉，也不会发生力道过小导致边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊的问题。本实用新型可按工艺要求的斜度捏斜、生产效率高、产品质量好。

Description

一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池，尤其涉及一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置。

背景技术

目前，蓄电池生产企业在蓄电池制造过程中，尤其是在装配铸焊工艺中，边极耳均是采用手工捏斜20°~30°，然后再与汇流排铸焊。边极耳用手工捏斜存在的缺陷是：力道过大会使边极耳处脱粉，力道过小则会造成边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊，而且手工捏斜还存在着劳动强度大、效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，可按规定的斜度捏斜，生产效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，包括定位块、捏斜装置，所述捏斜装置在动力装置作用下向定位块移动，并与定位块配合将极群的边极耳捏斜；所述定位块、捏斜装置、以及动力装置设置于机架上。

本实用新型进一步改进方案是，捏斜装置、及其动力装置对称设置于定位块的两端。所述捏斜装置包括杆、套于杆的复位弹簧，所述杆对着定位块的这一端设置有压头、对着动力装置的另一端设置有推板，设置有压头的这一端杆穿出导向装置所设的孔。

本实用新型更进一步改进方案是，定位块一侧设置有第一定位凹口，第一定位凹口外侧底部同方向设置有第二定位凹口(可以是在定位块外侧底部延伸出边板，第二定位凹口设置于边板上，也可以降第二定位凹口设置在定位块外侧底部机架上)，使用时，将边极耳塞入第二定位凹口中，极群设置有边极耳这一端的其余部分位于第一定位凹口中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、本实用新型通过定位块将极群及其边极耳夹住定位，定位块两端面为互呈八字形的坡面，定位块两端所设的捏斜装置的压头与定位块坡面匹配，捏斜装置在动力装置推动下，向定位块移动，将位于定位块的第二定位凹口上方的边极耳压靠定位块坡面(实现压斜)。

二、本实用新型所需的边极耳斜度，可通过定位块坡面即垂直夹角大小的设置实现。

三、本实用新型在对边极耳捏斜过程中，既不会发生人为的用力太大使边极耳处脱粉，也不会发生力道过小导致边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊的问题。

四、本实用新型可按工艺要求的斜度捏斜、生产效率高、产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图(局部剖视)。

图2为图1俯视示意图。

图3为定位块1立体示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，包括定位块1、捏斜装置2、动力装置3，所述定位块1、捏斜装置2、以及动力装置3设置于机架4上(用螺栓固定于机架台板43上。机架4还包括底座42，连接于底座42与台板43之间的立柱41)。

仍如图1、2所示，捏斜装置2、及其动力装置3对称设置于定位块1的两端。在本实施例中动力装置3选用气缸，气缸的控制阀7设置于机架4一侧。

所述捏斜装置2包括杆21、套于杆的复位弹簧22，所述杆对着定位块的这一端设置有压头23、对着动力装置的另一端设置有推板24，设置有压头的这一端杆穿出导向装置25所设的孔。所述导向装置25为设置于机架4上的壳体，壳体的开口朝向推板24，在壳体开口下方的机架4上，设置有推板24行程的限位凸台26，壳体开口边缘与凸台限位端面在一个垂直面。

仍如图1、2所示，定位块1与捏斜装置2的压头23相对的这一面为相匹配的坡面，定位块两侧的坡面互呈八字形。

如图1、2、3所示，定位块1的一侧设置有第一定位凹口5，第一定位凹口5外侧底部的机架上同方向设置有第二定位凹口6，所述第一、第二定位凹口设置有喇叭形导入口。

操作方法：将极群8的边极耳塞入第二定位凹口6中，同时将极群设置有边极耳这一端的其余部分塞入第一定位凹口5中。操作控制阀7向前，此时左右气缸3的管道①进气，同时推动压头23向定位块1移动，当推板24行进至限位凸台26时被限位凸台以及导向装置25限位，此时极群的边极耳被压斜(在本实施例中压成斜25°)。操作控制阀7向后，左右气缸3的管道②进气同时缩进，左右压头23在复位弹簧22的作用下复位。取出极群进入下道工序。

Claims (9)

1.一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，其特征在于：包括定位块(1)、捏斜装置(2)，所述捏斜装置(2)在动力装置(3)作用下向定位块(1)移动，并与定位块(1)配合将极群的边极耳捏斜；所述定位块(1)、捏斜装置(2)、以及动力装置(3)设置于机架(4)上。

2.如权利要求1所述的一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，其特征在于：捏斜装置(2)、及其动力装置(3)对称设置于定位块(1)的两端。

3.如权利要求1或2所述的一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，其特征在于：捏斜装置(2)包括杆(21)、套于杆的复位弹簧(22)，所述杆对着定位块(1)的这一端设置有压头(23)、对着动力装置(3)的另一端设置有推板(24)；设置有压头(23)的这一端杆穿出导向装置(25)所设的孔。

4.如权利要求3所述的一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，其特征在于：所述导向装置(25)为设置于机架上的壳体，壳体的开口朝向推板(24)。

5.如权利要求3所述的一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，其特征在于：所述导向装置(25)为设置于机架上的壳体，壳体的开口朝向推板(24)，在壳体开口下方的机架上，设置有推板(24)行程的限位凸台(26)，壳体开口边缘与凸台限位端面在一个垂直面。

6.如权利要求1或2所述的一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，其特征在于：定位块(1)与捏斜装置(2)相对的这一面为相匹配的坡面，定位块(1)两端的坡面互呈八字形。

7.如权利要求1或2所述的一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，其特征在于：定位块(1)一侧设置有第一定位凹口(5)，第一定位凹口(5)外侧底部同方向设置有第二定位凹口(6)，使用时，将边极耳塞入第二定位凹口(6)中，极群设置有边极耳这一端的其余部分位于第一定位凹口(5)中。

8.如权利要求7所述的一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，其特征在于：所述第一、第二定位凹口(5、6)设置有喇叭形导入口。

9.如权利要求1所述的一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置，其特征在于：所述动力装置(3)为气缸，气缸的控制阀(7)设置于机架(4)一侧。

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