CN201632999U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动工具，包括：壳体；设于所述壳体内的开关，用于启动或停止所述电动工具；安装于所述壳体上并能够相对所述壳体移动的手柄；用于触发所述开关的触发元件；可移动的安装在所述手柄上的致动装置；具有能够被操作的处于限制所述手柄相对所述壳体移动的第一位置和允许手柄相对壳体移动的第二位置的锁固件；当所述锁固件处于所述第一位置时，所述致动装置可移动的带动所述触发元件移动，触发所述开关，当所述锁固件处于所述第二位置时，所述致动装置可操作的移动不能带动所述触发元件触发所述开关。本实用新型提供的技术方案调节所述手柄位置时，无法触发开关，增强了电动工具操作的安全性。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，尤其涉及一种具有可移动的手柄的电动工具。

背景技术

传统的电动工具，如修枝剪，为单手柄操作，开关键设置在手柄上，在使用时，使用者握住手柄并按下开关便可以修剪植物枝蔓。所述电动工具的重量较大，且整体形状较为修长，使用者仅仅握住一个把手，非常容易疲劳。

逐渐的，生产厂商意识到这样的问题，改进了该类电动工具的结构，增设了一个前端把手，使用户操作更加舒适。该种具有前端把手的电动工具，多数均在前端把手和后端把手上分别设置一个开关，并且仅当两个开关同时被触发时，所述电动工具才会开始工作。但是，用户在不同的环境下工作，其切割角度复杂多变，由于前端把手相对于所述电动工具的机身位置固定，致使在一些情况下，用户同时握住前端把手和后端把手进行工作非常吃力。

于是，生产厂商进一步推出了前端把手可以移动的电动工具，以满足用户在不同工作环境下，对切割角度的需要，然而，该种电动工具在前端把手位置调节的过程中，会出现前端把手和后端把手的开关同时被触发的情况，很容易损坏其他物体，甚至对用户的身体构成伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种操作安全的电动工具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电动工具，包括：壳体；设于所述壳体内的开关，用于启动或停止所述电动工具；安装于所述壳体上并能够相对所述壳体移动的手柄；用于触发所述开关的触发元件；可移动的安装在所述手柄上的致动装置；具有能够被操作的处于限制所述手柄相对所述壳体移动的第一位置和允许手柄相对壳体移动的第二位置的锁固件；当所述锁固件处于所述第一位置时，所述致动装置可移动的带动所述触发元件移动，触发所述开关，当所述锁固件处于所述第二位置时，所述致动装置可操作的移动不能带动所述触发元件触发所述开关。

优选的，所述手柄相对所述壳体的移动为转动，所述电动工具还包括设置在所述壳体上的连杆，其作为所述手柄的转轴。

优选的，所述致动装置具有施力部，所述触发元件具有受力部，当所述锁固件处于所述第一位置时，若操作所述致动装置，所述施力部能够向所述受力部施加压力，当所述锁固件处于所述第二位置时，所述施力部与所述受力部之间沿着所述连杆轴线方向存在间隙。

优选的，所述电动工具还具有一个弹性装置，其设置在所述手柄和所述壳体之间，当所述锁固件处于所述第二位置时，在所述弹性装置的弹力作用下，使所述施力部与所述受力部之间沿着所述连杆轴线方向存在间隙，使所述致动装置不能带动所述触发元件。

优选的，所述致动装置包括与所述手柄可转动配接的操作件和与操作件相连的连动件。

优选的，所述手柄呈U形，其两个自由端向着二者的相对侧形成沿同一轴线延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述两个延伸部与所述壳体相配接，所述连动件部分的位于所述第一延伸部内，所述弹性装置设置于所述第一延伸部与所述壳体之间。

优选的，所述锁固件为一个凸轮组件，其包括相互连接的把手和凸轮头，所述凸轮头与所述连杆通过一个转轴连接。

优选的，所述凸轮头的转动轴线与所述连杆轴线相互垂直。

优选的，所述电动工具还具有一个弹性装置，其设置在所述手柄与所述壳体之间，当所述锁固件处于所述第二位置时，在所述弹性装置的弹力作用下，所述致动装置远离所述触发元件，使所述致动装置不能带动所述触发元件。

优选的，所述电动工具为一个修枝剪，其具有前端手柄和后端手柄，所述手柄为所述前端手柄。

与现有技术相比，本实用新型的电动工具，通过多个元件之间的相互配合，实现了在调节手柄位置的过程中，无法触发开关，进而不会启动所述电动工具。即调节所述手柄位置时，转动所述锁固件使其处于所述第二位置，所述致动装置的施压部与所述触发元件的受力部之间存在间隙，使其无法在所述致动装置的带动下触发开关；仅当使用者完成所述手柄的位置调节，且使所述锁固件处于所述第一位置时，操作所述致动装置，才会通过所述触发元件触发开关。综上所述，本实用新型极大的提高了所述电动工具操作的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为第一实施方式提供的电动工具的立体图；

图2为图1中电动工具的主视图；

图3为图2中电动工具沿E-E的剖视图；

图4为图1中电动工具的部分立体分解图；

图5为图2中电动工具沿H-H的剖视图；

图6为图1中电动工具的立体图，其中，前端手柄可转动；

图7为图6中电动工具的主视图；

图8为图7中电动工具沿F-F的剖视图；

图9为图7中电动工具沿G-G的剖视图；

图10为第二实施方式提供的电动工具的一个剖视图。

其中，

100.电动工具       39.凸块        71.弹簧

10.壳体            40.锁固机构    72.滑块

11A.配接部         41.连杆        73.第一凸柱

11B.配接部         42.锁固件      74.第二凸柱

12.中心孔          43.把手        200.电动工具

13.刀条            44.凸轮头      110.壳体

15.支撑件          45.转动轴      111A.配接部

20.后端手柄        46.中间件      111B.配接部

21.后端开关组件    50.弹性装置    116.挡块

30.前端手柄        60.致动装置    130.前端手柄

31.第一延伸部      61.操作件      131.第一延伸部

32.第二延伸部      62.转轴        132.第二延伸部

33A.齿面           63.凸起        136.开关

33B.齿面           64.连动件      140.锁固机构

34.挡块            65.竖臂        142.锁固件

35.前端开关组件    66.横臂        147.螺钉

36.开关            67.条形孔

37.触发元件        68.施压部

38.受力部          70.传动装置

具体实施方式

请参见图1，为第一实施方式提供的一种电动工具100的立体图，电动工具100包括壳体10，安装于壳体10上的后端手柄20和可操作相对壳体10转动的前端手柄30，以及一个能够限定前端手柄30位置的锁固机构40。后端手柄20和前端手柄30分别设置有后端开关组件21和前端开关组件35，仅当后端开关组件21和前端开关组件35同时均被触发，电动工具100开始工作。

电动工具100可以为修枝剪、刀锯、链锯，在本实施方式中，其为一个修枝剪，该修枝剪能够用于修剪植物的枝叶，其包括修剪植物枝叶的刀条13，以及提供动力的马达(图未示)，以及将所述马达的动力传送给所述刀条的传送机构(图未示)等。

请一并参阅图1、图2、图3和图4，图2为电动工具100的主视图，图3为电动工具100沿着E-E的一个剖视图，图4为前端手柄30与电动工具100的部分立体分解图。壳体10相对的两侧，对应安装前端手柄30的位置分别为一个配接部11A和一个配接部11B。该二个配接部呈齿状，并能够与锁固机构40以及前端手柄30相配合，实现限定前端手柄30的位置。配接部11A的中心位置设置有一个中心孔12，该中心孔12为一个条形孔，其能够与锁固机构40相配合，使锁固机构40组装到电动工具100上，并与前端开关组件35相配合，为该前端开关组件35被触发时部分结构产生的位移提供移动空间。

请一并参阅图3和图5，图5为电动工具100沿H-H的剖视图。在壳体10内可以设置有弹性装置50，用于与前端手柄30相配合，实现在转动前端手柄30时，前端开关组件35不会被触发。弹性装置50可以为弹簧、弹性橡胶或者其它弹性元件，其数量可以为一个、二个或三个等等，在本实施方式中，弹性装置50为弹簧，其数量为二个，设置在中心孔12的两侧，二个弹性装置50的中心连线垂直中心孔12的延伸方向。当前端手柄30安装在壳体10上时，弹性装置50位于壳体10与前端手柄30之间，并能够向前端手柄30施加弹力。

请一并参阅图1、图3和图4，后端手柄20与壳体10为一体成型，后端开关组件21的操作部分设置于后端手柄20面对壳体10的一侧。当使用时，使用者手握后端手柄20，并非常容易触发后端开关组件21，给使用者带来了便利。

前端手柄30呈U形，其两个自由端端向着二者的相对侧并沿着统一轴线方向延伸，分别形成一个第一延伸部31和一个第二延伸部32且二个延伸部相对侧的端面均为齿面，即齿面33A和齿面33B，在组装到电动工具100上时，齿面33A与配接部11A相对应，齿面33B与配接部11B相对应。

可以理解，第一延伸部31面向配接部11A的表面可以设置有凸块39，用于与弹性装置50相配合，当锁固机构40锁紧前端手柄30时，挤压弹性装置50。在本实施方式中，凸块39的数量为两个。

可以理解，前端手柄30的形状并不限于U形，其还可以设计成其他形状，如L形，此时其仅具有一个延伸部，并且相应的壳体10对应延伸部的位置具有配接部。当然，前端手柄30还可以设计成其他形状，但只要其采用的技术方案以及实现的功能与本实用新型相同或相近似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。

可以理解，前端手柄30与壳体10相接合的位置，并不限于采用齿面配合方式，还可以设计成其他配合方式，如在延伸部的端面上设置若干的定位孔，相应的在壳体10上设置若干个定位针，当锁固机构40锁紧时，定位针插入定位孔，实现限定前端手柄30的位置。当然，前端手柄30与壳体10之间还可以采用其他方式相配合，只要其采用的技术方案以及实现的功能与本实用新型相同或相近似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。

可以理解，前端手柄30并不限于相对于壳体10转动，其还可以设置成相对壳体10滑动。

请参阅图3，前端开关组件35包括一个致动装置60、一个触发元件37以及一个开关36。当锁固机构40锁紧时，使用者可以通过操作致动装置60带动触发元件37，致使触发元件37触发开关36。

开关36设置于壳体10内，其为一个机械式开关。仅当开关36被触发元件37触发，且同时后端开关组件21被触发，电动工具100被启动进入工作状态。

触发元件37设置于壳体10内，并靠近与第一延伸部31相配合的配接部11A，其用于触发开关36。该触发元件37部分伸出配接部11A的中心孔12，该伸出部分具有一个受力部38。受力部38用于接受致动装置60施加的压力，从而在压力的作用下，使触发元件37产生位移，进而触发开关36。

致动装置60安装在前端手柄30上，当其被触动，能够相对前端手柄30产生位移，其包括一个操作件61、一个传动装置70和一个连动件64，操作件61经由传动装置70与连动件64连接。

操作件61的形状与前端手柄30的形状相匹配并且部分伸出前端手柄30，该操作件61的一端通过一个转轴62转动配接于前端手柄30上，靠近操作件61的另一端具有一个凸起63，凸起63与传动装置70连接。当使用者握住前端手柄30，并按下操作件61，则操作件61会围绕转轴62转动，并通过凸起63带动传动装置70一同运动。

传动装置70包括弹簧71和滑块72，在前端手柄30内靠近传动装置70的位置设置有一个挡块34，弹簧71一端抵在挡块34上，另一端与滑块72连接，滑块72的同侧具有一个第一凸柱73和一个第二凸柱74，操纵件的凸起63夹于第一凸柱73和第二凸柱74之间，当操作件61被拉动，凸起63能够带动滑块72滑动从而挤压弹簧71，当使用者释放操作件61，则在弹簧71的弹力作用下，将滑块72推回原始位置，同时也带动操作件61回到原始位置。

可以理解，本实用新型可以不设置传动装置70，直接连接操作件61和连动件64，或者通过一个能够滑动的转轴连接操作件61和连动件64，并通过设置弹簧让致动装置60恢复原始位置；再比如，操作键61设置两个凸起，连动件64一端夹于两个凸起之间，并在连动件64该端设置挡块，当操作操作件61时，可以通过两个凸起带动挡块，从而带动连动件64，进而带动触发元件37触发开关36，可以在致动装置60上设置弹簧实现复位。当然还可以有其他的设计方案，只要其采用的技术方案以及实现的功能与本实用新型相同或相似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。

连动件64呈L形，即具有互相垂直连接的一个竖臂65和一个横臂66，横臂66位于第一延伸部31内。在本实施方式中，竖臂65呈长条状，其远离横臂66端具有一个条形孔67，该条形孔67套接在第二凸柱74上，当传动装置70被操作件61带动时，其同时能够由第二凸柱74带动连动件64一同运动。横臂66呈圆筒状，在组装到电动工具100中时，横臂66远离竖臂65的一端靠近壳体10，并于该端的内侧壁上设置有一个施压部68，该施压部68用于与触发元件37的受力部38相对应。使用者通过按下操作件61带动传动装置70，并藉由该传动装置70带动连动件64移动时，施压部68会向触发元件37的受力部38施加压力，从而带动触发元件37触发开关36。

可以理解，为了增加施压部68的强度，可以增加施压部68处的侧壁厚度。在本实施方式中，连动件64的外表面对应施压部68的位置，向远离施压部68的方向延伸，从而增加了施压部68的强度，进而延长了元件的使用寿命。当然，本领域技术人员可能针对本实施方式中揭示的施压部68结构进行改变，但只要其采用的技术方以及实现的功能与本实用新型相同或相近似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。

可以理解，连动件64的形状并不限于L形，竖臂65和横臂66的形状也不限于条状或筒状，本领域技术人员可能针对本实施方式中揭示的形状进行改变，但只要其采用的技术方以及实现的功能与本实用新型相同或相近似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。

锁固机构40包括一个连杆41和一个锁固件42。

连杆41设置于壳体10安装前端手柄30的位置，且作为前端手柄30的转轴。当安装在电动工具100中时，连杆41穿过壳体10的中心孔12，并贯穿的配接部11B的中心位置，从而贯穿壳体10。同时，其一端穿过连动件64的横臂66，并固定于第一延伸部31，其另一端贯穿第二延伸部32后与锁固件42连接。通过操作锁固件42，连杆41和锁固件42能够同时分别向第一延伸部31和第二延伸部32施加压力，拉近二者之间的距离。

可以理解，为了使连杆41的位置更加稳定，可以在壳体10内部设置若干支撑件15，在本实施方式中，该支撑件15呈圆筒状，并沿着连杆41的轴向延伸，其数量为二个。当然，该支撑件15并不限于本实施方式以及附图中揭示的结构，数量也可以为三个、四个等等，本领域技术人员很容易针对本实施方式揭示的结构做出改变，但只要其采用的技术方以及实现的功能与本实用新型相同或相近似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。

锁固件42为一个凸轮组件，其包括一个把手43和一个凸轮头44，在凸轮头44面向前端手柄30的一侧设置有开槽，并且通过一个转动轴45与连杆41连接，当锁固件42转动时，连杆41位于开槽内，且该转动轴45的轴线与连杆41的轴线相互垂直。

该锁固件42能够被操作处于一个第一位置和一个第二位置。

请一并参阅图1和图3。当锁固件42处于第一位置时，前端手柄30相对壳体10位置固定，连杆41拉近致动装置60和触发元件37之间的距离，操作致动装置60，能够通过施压部68向受力部38施压，使触发元件37触发开关36。

请一并参阅图1、图3和图5，在本实施方式中，使用者操作把手43使锁固件42发生转动，凸轮头44挤压第二延伸部32，并同时连杆41向第一延伸部31施加向着锁固件42方向运动的力，从而挤压位于第一延伸部31和配接部11A之间的弹性装置50，此时，第一延伸部31和第二延伸部32的齿面相应的与壳体10的配接部11A、11B相互咬合，从而限定了前端手柄30与壳体10之间的位置。与此同时，缩短了设在前端手柄30内的连动件64与壳体10内的触发元件37之间的距离，进而当使用者按下前端开关组件35的操作件61，会经过与操作件61连接的连动件64带动触发元件37，使前端开关组件35被触发，如果此时使用者同时触发后端开关组件21，电动工具100会被启动，从而进入工作状态。

请一并参阅图6、图7、图8、和图9，图6为电动工具100的立体图，其中，前端手柄30可转动，图7为电动工具100的主视图，图8为图7中电动工具100沿F-F的剖视图，图9为图7中电动工具100沿G-G的剖视图。当锁固件42处于第二位置时，前端手柄30能够相对壳体10转动，施压部68与受力部38之间沿连杆41轴向存在间隙。

在本实施方式中，使用者操作把手43使锁固件42转动到第二位置，凸轮头44会释放对第二延伸部32的压力，使前端手柄30能够相对壳体10发生转动。此时，弹性装置50向第一延伸部31施加弹力，使第一延伸部31与壳体10的配接部11A之间拉开一定距离，从而使连动件64与触发元件37之间拉开一定距离，使连动件64的施压部68与触发元件37的受力部38之间，沿着连杆41轴线方向存在一定间隙，使用者此时按下操作件61后，连动件64无法带动触发元件37，进而不会触发开关36。这样使用者便可以在调节前端手柄30角度的同时，不必担心会启动电动工具100，增强了电动工具100的使用安全性能。

可以理解，施压部68和受力部38之间并不限于沿连杆41轴向存在间隙的技术方案，还可以设置成施压部68和受力部38之间存在垂直连杆41轴向的径向间隙。如，设施压部68向受力部38施加压力的方向，与连杆41的轴向确定一个平面A，触发元件37设置受力部38的一端呈圆锥形，设其母线与其中垂线夹角为夹角B，而连动件64设置施压部68的表面为一个平面，设该平面为平面C，则如果平面C与平面A相互垂直，且平面C与连杆41的中轴线的夹角角度与夹角B的角度相同，当锁固件42处于第一位置时，该平面C能够与圆锥面相匹配，即该圆锥面与平面C相接触的母线与该平面C平行，从而使连动件64能够稳定的带动触发元件37；当锁固件42被操作处于第二位置时，由于连动件64相对于触发元件37会产生沿连杆41轴向的位移，此时，施压部68和受力部38之间的径向距离也会随之变大，从而形成了一个径向间隙，如果该径向距离大于操作件61带动连动件64滑动的距离，此时使用者按下操作件61也无法带动触发元件37，从而无法触发开关36，进而确保了使用的安全性。当然，触发元件37设置受力部38的部分也可以呈锥台形状，而连动件64设置施压部68的部分也不限于平面，比如对应圆锥面或锥台面的弧面等，只要其功能与效果与本实用新型相同或相似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。

可以理解，为了便于组装，可以在锁固件42与连杆41之间设置一个中间件46，其一端与锁固件42转动连接，另一端与连杆41相螺接。

可以理解，锁固件42并不限于采用凸轮组件，其还可以设计成其他结构，比如在连杆41与锁固件42连接的一端设置外螺纹，此时锁固件42便可以为一个螺丝帽或者其他具有内螺纹的元件，其与连杆41的外螺纹相螺接，同样可以处于第一位置和第二位置。当然，锁固件42还可以设计成其他结构，但只要其采用的技术方案以及实现的功能与本实用新型相同或相近似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。

可以理解，当前端手柄30设计成L形时，连杆41贯穿前端手柄30的延伸部和壳体10，其一端固定于前端手柄30的延伸部上，其另一端与锁固件42连接。锁固件42与壳体10背对延伸部的一侧相接处，当其处于第一位置时，其通过挤压壳体10表面拉动连杆41，则连杆41带动延伸部，使其齿面与壳体10的配接部相互咬合，实现限定了前端把手43的位置，此时，位于该前端手柄30内的连动件64能够带动壳体10内的触发元件37触发开关。

可以理解，电动工具100的第一延伸部31与第二延伸部32之间的距离可以大于壳体10上两个配接部11A、11B之间的距离，故在锁固机构40不向前端手柄30施加压力的情况下，前端手柄30能够相对于壳体10转动，并且会带动连动件64与触发元件37之间拉开一定距离，此时操作操作件61，连动件64无法带动触发元件37，从而无法触发开关36。当锁固机构40锁紧时，第一延伸部31会挤压弹性装置50，此时，齿面33A和齿面33B分别能够与对应的配接部11A和配接部11B相咬合，实现限定前端手柄30的位置，并且操作操作件61能够触发前端开关组件35。此时，电动工具100可以不具有弹性装置50。

请参阅图10，为第二实施方式提供的电动工具200的一个剖视图。

电动工具200与第一实施方式提供的电动工具100的功能结构基本相同，其不同之处在于：电动工具200的壳体110内设置有二个挡块116，锁固机构140包括螺钉147和锁固件142。螺钉147安装于电动工具200的壳体110内，其一端为螺纹用于与锁固件142配接，另一端为能够卡于壳体110上的螺钉头。电动工具200的前端手柄130具有第一延伸部131和第二延伸部132，壳体110具有对应第一延伸部131和第二延伸部132的配接部111A、111B。锁固件142安装于第二延伸部132背对配接部111B的一侧，螺钉147贯穿壳体110，并贯穿第二延伸部132，螺钉头夹于挡块116之间。

前端手柄130的钢性满足锁固件142处于其第一位置和第二位置时，第一延伸部131和第二延伸部132之间的距离不变，此时，锁固件142处于第一位置时，会通过螺钉147拉紧第二延伸部132和壳体110，从而限定前端手柄130和壳体110之间的位置关系，当锁固件142处于第二位置时，会释放对第二延伸部132和壳体110之间的拉力，此时设于第一延伸部131和壳体110之间的弹性装置(图中未标示)，会向第一延伸部131施加弹力，使前端手柄130相对螺钉轴线方向倾斜一定角度，从而使第一延伸部131与壳体110之间拉开一定距离，此时无法触发电动工具200的开关136。

与现有技术相比，本实用新型的电动工具，通过多个元件之间的相互配合，实现了在调节手柄位置的过程中，无法触发开关，进而不会启动电动工具。即调节手柄位置时，转动锁固件使其处于第二位置，致动装置的施压部与触发元件的受力部之间存在间隙，使其无法在致动装置的带动下触发开关；仅当使用者完成手柄的角度调节，使锁固件处于第一位置时，操作致动装置，才会通过触发元件触发开关。综上所述，本实用新型极大的提高了所述电动工具操作的安全性。

本领域技术人员可以想到的是，本实用新型中电动工具的具体结构可以有很多的变化形式，但其采用技术方案的主要技术特征与本实用新型相同或相似，均应涵盖于本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种电动工具，包括：

壳体；

设于所述壳体内的开关，用于启动或停止所述电动工具；

安装于所述壳体上并能够相对所述壳体移动的手柄；

用于触发所述开关的触发元件；

可移动的安装在所述手柄上的致动装置；

具有能够被操作的处于限制所述手柄相对所述壳体移动的第一位置和允许手柄相对壳体移动的第二位置的锁固件；

其特征在于：当所述锁固件处于所述第一位置时，所述致动装置可移动的带动所述触发元件移动，触发所述开关，当所述锁固件处于所述第二位置时，所述致动装置可操作的移动不能带动所述触发元件触发所述开关。

2.根据权利要求1所述电动工具，其特征在于：所述手柄相对所述壳体的移动为转动，所述电动工具还包括设置在所述壳体上的连杆，其作为所述手柄的转轴。

3.根据权利要求2所述电动工具，其特征在于：所述致动装置具有施力部，所述触发元件具有受力部，当所述锁固件处于所述第一位置时，若操作所述致动装置，所述施力部能够向所述受力部施加压力，当所述锁固件处于所述第二位置时，所述施力部与所述受力部之间沿着所述连杆轴线方向存在间隙。

4.根据权利要求3所述电动工具，其特征在于：所述电动工具还具有一个弹性装置，其设置在所述手柄和所述壳体之间，当所述锁固件处于所述第二位置时，在所述弹性装置的弹力作用下，使所述施力部与所述受力部之间沿着所述连杆轴线方向存在间隙，使所述致动装置不能带动所述触发元件。

5.根据权利要求4所述电动工具，其特征在于：所述致动装置包括与所述手柄可转动配接的操作件和与操作件相连的连动件。

6.根据权利要求5所述电动工具，其特征在于：所述手柄呈U形，其两个自由端向着二者的相对侧形成沿同一轴线延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述两个延伸部与所述壳体相配接，所述连动件部分的位于所述第一延伸部内，所述弹性装置设置于所述第一延伸部与所述壳体之间。

7.根据权利要求2至5中任意一个所述的电动工具，其特征在于：所述锁固件为一个凸轮组件，其包括相互连接的把手和凸轮头，所述凸轮头与所述连杆通过一个转轴连接。

8.根据权利要求7所述电动工具，其特征在于：所述凸轮头的转动轴线与所述连杆轴线相互垂直。

9.根据权利要求1所述电动工具，其特征在于：所述电动工具还具有一个弹性装置，其设置在所述手柄与所述壳体之间，当所述锁固件处于所述第二位置时，在所述弹性装置的弹力作用下，所述致动装置远离所述触发元件，使所述致动装置不能带动所述触发元件。

10.根据权利要求1所述电动工具，其特征在于：所述电动工具为一个修枝剪，其具有前端手柄和后端手柄，所述手柄为所述前端手柄。

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