CN108518131B - 一种锁具及其旋转式限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锁具领域，具体涉及一种锁具的旋转式限位装置。所述旋转式限位装置包括旋转部、传动部和限位部，所述旋转部的旋转驱动传动部前后移动，所述传动部与限位部连接并带动限位部前后移动，所述限位部包括一第一限位结构，并在前后移动过程中与传动机构的第二限位结构配合或分离，所述传动机构在第一限位结构与第二限位结构配合时限位。本发明通过设计一种锁具的旋转式限位装置，实现旋转带动前后移动，结构外形更小、易操作，结构更稳定，增强现有防盗智能锁安全、可靠、性能稳定、更方便；以及，解决开锁和上锁操作方式复杂的问题，如通过按压实现。

Description

一种锁具及其旋转式限位装置

技术领域

本发明涉及锁具领域，具体涉及一种锁具及其旋转式限位装置。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，现在，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。

特备是智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件。

但是，在现有锁具中，开锁和上锁操作方式复杂，如通过按压实现，容易顶手，且结构复杂，生产成本高。进一步地，开锁和上锁不方便，费力且速度慢，不利于用户体验。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锁具及其旋转式限位装置，解决现有锁具开锁和上锁操作方式复杂，以及开锁和上锁不方便的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锁具的旋转式限位装置，所述锁具包括传动机构，所述旋转式限位装置包括旋转部、传动部和限位部，所述旋转部的旋转驱动传动部前后移动，所述传动部与限位部连接并带动限位部前后移动，所述限位部包括一第一限位结构，并在前后移动过程中与传动机构的第二限位结构配合或分离，所述传动机构在第一限位结构与第二限位结构配合时限位。

其中，较佳方案是：所述旋转部与传动部的安装端面上设有凸起结构，所述传动部设有与凸起结构相抵触的起伏端面。

其中，较佳方案是：所述传动部的起伏端面为圆环端面，所述旋转部的凸起结构根据旋转部的旋转绕着圆环端面移动。

其中，较佳方案是：所述旋转部和传动部之间设置有第一伸缩弹簧，所述传动部通过第一伸缩弹簧的拉力向旋转部缩回；或者，所述锁具包括支架，所述支架与传动部之间设置有第二伸缩弹簧，所述传动部通过第二伸缩弹簧的拉力或弹力向旋转部缩。

其中，较佳方案是所述旋转部上还设有一复位杆，所述传动部设有一槽道，所述旋转式限位装置还包括设置在槽道中的复位弹簧，所述复位杆插入槽道中并根据旋转部的旋转在槽道中移动，并与延伸至槽道中的复位弹簧抵触，并通过复位杆带动旋转部旋转复位。

其中，较佳方案是：所述第一限位结构包括设置在限位部外表面的凸台，所述第二限位结构为与凸台配合的凹槽。

其中，较佳方案是：所述传动机构包括一旋转齿轮，所述旋转齿轮包括中间通孔，所述凹槽设置在中间通孔的内侧，所述限位部沿着中间通孔前后移动，所述限位部的凸台在前后移动过程中卡入旋转齿轮的凹槽中，或者分离。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种锁具，所述锁具包括壳体、传动机构和旋转式限位装置，所述旋转式限位装置的旋转部旋转设置在壳体上。

其中，较佳方案是：所述锁具还包括旋钮和护套，所述护套固定在壳体上，所述旋转部旋转设置在护套上，所述旋钮与旋转部固定且突出壳体表面设置。

其中，较佳方案是：所述壳体包括上盖和锁体面板，所述传动机构设置在锁体面板内，所述护套固定在锁体面板表面，所述旋钮穿过上盖并突出上盖表面设置。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过设计一种锁具的旋转式限位装置，实现旋转带动前后移动，结构外形更小、易操作，结构更稳定，增强现有防盗智能锁安全、可靠、性能稳定、更方便；以及，解决开锁和上锁操作方式复杂的问题，如通过按压实现。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明锁具及其旋转式限位装置的爆炸结构示意图；

图2是本发明旋转部的结构示意图；

图3是本发明传动部的结构示意图；

图4是本发明传动部及第一伸缩弹簧的结构示意图；

图5是本发明传动部及复位弹簧的结构示意图；

图6是本发明限位部的结构示意图；

图7是本发明旋转齿轮的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本发明提供一种锁具的旋转式限位装置的优选实施例。

所述锁具包括传动机构20，所述旋转式限位装置包括旋转部11、传动部12和限位部13，所述旋转部11的旋转驱动传动部12前后移动，所述传动部12与限位部13连接并带动限位部13前后移动，所述限位部13包括一第一限位结构，并在前后移动过程中与传动机构20的第二限位结构配合或分离，所述传动机构20在第一限位结构与第二限位结构配合时限位。

具体地，通过操作旋转部11旋转，带动传动部12前后移动，同时带动限位部13前后移动，并在限位部13前后移动过程中，可后移将第一限位结构插入第二限位结构中，以及前移将第一限位结构脱离第二限位结构，或者，前移将第一限位结构插入第二限位结构中，以及后移将第一限位结构脱离第二限位结构，实现对传动机构20的限位或解除限位，传动机构20在限位时不能正常工作，即对锁具进行反锁，而传动机构20在非限位时可正常通过，同相关控制，在传动机构20的带动或传动下，对锁具进行上锁和落锁。

进一步的，旋转部11设置在锁具内板上，可通过旋转部11实现锁具的反锁，以及，限位部13还与锁芯连接，锁芯设置在锁具外板上，通过钥匙或其他相关控制方式控制锁芯工作，并带动位部前后移动，从而实现锁具的反锁或解除反锁。

其中，上述“旋转”和“前后”是以锁具作为参照物，特别参考图1中的中间辅助线，辅助线的方向为“前后”方向，旋转是在平行辅助线的平行面上转动。

其中，传动机构20是设置在如图1中的电机部件中，电机部件用于带动相关的锁舌、反锁杆或天地杆等结构工作，通过限位部13对电机部件进行锁定和解锁。

如图2和图3所示，本发明提供一种旋转部与传动部的较佳实施例。

所述旋转部11与传动部12的安装端面上设有凸起结构111，所述传动部12设有与凸起结构111相抵触的起伏端面1211。进一步的，所述传动部12的起伏端面1211为圆环端面，所述旋转部11的凸起结构111根据旋转部11的旋转绕着圆环端面移动。

具体地，传动部12的端面上设有凸台121，凸台121中设有环形槽，所述环形槽的底面为起伏端面1211，所述起伏端面1211包括凸起处和非凸起处，凸起处和非凸起处之间平滑过渡，优选地设有两个相对的凸起处和两凸起处之间均设有非凸起；旋转部11包括凸起结构111，所述凸起结构111可伸入环形槽中并抵触在起伏端面1211上，并在旋转部11旋转时，凸起结构111绕着旋转部11轴心转动，即在环形槽上移动，在凸起结构111与凸起处抵触时，旋转部11和传动部12远离，在凸起结构111与非凸起处抵触时，旋转部11和传动部12靠近，即实现旋转部11的旋转驱动传动部12前后移动。

其中，旋转部11和传动部12远离是指旋转部11在锁具上前后位置不移动，传动部12后移，旋转部11和传动部12靠近是指旋转部11在锁具上前后位置不移动，传动部12前移。

在本实施例中，所述旋转部11和传动部12之间设置有第一伸缩弹簧，所述传动部12通过第一伸缩弹簧的拉力向旋转部11缩回；或者，所述锁具包括支架，所述支架与传动部12之间设置有第二伸缩弹簧，所述传动部12通过第二伸缩弹簧的拉力或弹力向旋转部11缩。

优选地，旋转部11和传动部12之间设置有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的一端与旋转部11抵触，其另一端与传动部12抵触；或者，第一伸缩弹簧的一端与旋转部11固定，其另一端与传动部12抵触，或者，第一伸缩弹簧的一端与旋转部11抵触，其另一端与传动部12固定。以及，在旋转部11和传动部12远离时，第一伸缩弹簧处于拉伸状态，并在旋转部11和传动部12靠近时，将传动部12拉向旋转部11并实现旋转部11和传动部12的相对运动。

优选地，并参考图4，支架与传动部12之间设置有第二伸缩弹簧15，第二伸缩弹簧15的一端与旋转部11抵触，或卡设在旋转部11上，第二伸缩弹簧15的另一端与支架抵触，或卡设在支架上。以及，在旋转部11和传动部12远离时，第一伸缩弹簧处于压缩状态，并在旋转部11和传动部12靠近时，将传动部12向旋转部11施力并实现旋转部11和传动部12的相对运动。

在本实施例中，并参考图5，所述旋转部11上还设有一复位杆112，所述传动部12设有一槽道122，所述旋转式限位装置还包括设置在槽道122中的复位弹簧14，所述复位杆112插入槽道122中并根据旋转部11的旋转在槽道122中移动，并与延伸至槽道122中的复位弹簧14抵触，并通过复位杆112带动旋转部11旋转复位。

其中，复位弹簧14至少设有两环，一环固定在旋转部11上，另一环设有外延部，且外延部延伸设置在槽道122中，所述复位杆112伸入槽道122时并与外延部抵触，在槽道122中移动时，带动复位弹簧14转动，使复位弹簧14转动；后续在复位弹簧14的反弹力作用下，带动复位杆112在槽道122中移动，回到原始位置。

或者，两环均设有外延部，一环通过外延部抵压在复位弹簧14的限位柱(123或124)上，实现复位弹簧14的一端固定。

在第一伸缩弹簧和复位弹簧14的作用下，实现传动部12相对于旋转部11自动靠近，以及实现旋转部11相对于传动部12自动复位。

如图6和图7所示，本发明提供限位部和传动机构20的较佳实施例。

所述第一限位结构包括设置在限位部13外表面的凸台131，所述第二限位结构为与凸台131配合的凹槽21。

优选地，所述传动机构20包括一旋转齿轮，所述旋转齿轮包括中间通孔22，所述凹槽21设置在中间通孔的内侧，所述限位部13沿着中间通孔前后移动，所述限位部13的凸台131在前后移动过程中卡入旋转齿轮的凹槽21中，或者分离。具体地，凸台131优选设置在限位部13外表面的两侧，在凸台131和凹槽21分离式，旋转齿轮以限位部13为轴心进行转动，而凸台131和凹槽21扣合时，限位部13对旋转齿轮进行限位，防止旋转齿轮转动。

进一步的，传动部12的端面上设有小凸台126，限位部13与传动部12连接的端面上设有与小凸台126配合的小槽口132，并通过螺钉将限位部13固定在传动部12上；其中，限位部13与锁芯的传动杆固定，在小凸台126和小槽口132的配合下，防止传动部12转动，使其稳固与限位部13固定，从而防止由于在旋转部11的带动下旋转。

如图1所示，本发明提供一种锁具的优选实施例。

一种锁具，所述锁具包括壳体(18、19)、传动机构20和旋转式限位装置，所述旋转式限位装置的旋转部11旋转设置在壳体上。其中，所述旋转式限位装置包括旋转部11、传动部12和限位部13，所述旋转部11的旋转驱动传动部12前后移动，所述传动部12与限位部13连接并带动限位部13前后移动，所述限位部13包括一第一限位结构，并在前后移动过程中与传动机构20的第二限位结构配合或分离，所述传动机构20在第一限位结构与第二限位结构配合时限位。

具体地，传动机构20设置在壳体上并与锁具的其他开关锁组件连接，如传动齿轮、传动杆、门锁结构等，旋转部11也设置在壳体上，传动部12分别与旋转部11和限位部13连接，限位部13设置在传动机构20上，或者与传动机构20配合设置。

在本实施例中，所述锁具还包括旋钮16和护套17，所述护套17固定在壳体19上，所述旋转部11旋转设置在护套17上，所述旋钮16与旋转部11固定且突出壳体18表面设置。

具体地，通过旋转旋钮16，带动旋转部11在护套17上旋转；旋钮16与旋转部11通过螺钉固定，且旋转部11设置在护套17的内侧，旋转部11包括一凸起平台和中间连接部，中间连接部通过护套17的中间通口与护套17外侧的旋转部11连接，凸起平台抵压在护套17的内侧端面上。

在本实施例中，所述壳体包括上盖和锁体面板，所述传动机构20设置在锁体面板内，所述护套固定在锁体面板表面，所述旋钮穿过上盖并突出上盖表面设置。

以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。

Claims (6)

1.一种锁具的旋转式限位装置，所述锁具包括传动机构，其特征在于：所述旋转式限位装置包括旋转部、传动部和限位部，所述旋转部的旋转驱动传动部前后移动，所述传动部与限位部连接并带动限位部前后移动，所述限位部包括一第一限位结构，并在前后移动过程中与传动机构的第二限位结构配合或分离，所述传动机构在第一限位结构与第二限位结构配合时限位；所述旋转部与传动部的安装端面上设有凸起结构，所述传动部设有与凸起结构相抵触的起伏端面；

其中，所述旋转部上还设有一复位杆，所述传动部设有一槽道，所述旋转式限位装置还包括设置在槽道中的复位弹簧，所述复位杆插入槽道中并根据旋转部的旋转在槽道中移动，并与延伸至槽道中的复位弹簧抵触，并通过复位杆带动旋转部旋转复位；

所述第一限位结构包括设置在限位部外表面的凸台，所述第二限位结构为与凸台配合的凹槽；

所述传动机构包括一旋转齿轮，所述旋转齿轮包括中间通孔，所述凹槽设置在中间通孔的内侧，所述限位部沿着中间通孔前后移动，所述限位部的凸台在前后移动过程中卡入旋转齿轮的凹槽中，或者分离。

2.根据权利要求1所述的旋转式限位装置，其特征在于：所述传动部的起伏端面为圆环端面，所述旋转部的凸起结构根据旋转部的旋转绕着圆环端面移动。

3.根据权利要求1所述的旋转式限位装置，其特征在于：所述旋转部和传动部之间设置有第一伸缩弹簧，所述传动部通过第一伸缩弹簧的拉力向旋转部缩回；或者，所述锁具包括支架，所述支架与传动部之间设置有第二伸缩弹簧，所述传动部通过第二伸缩弹簧的拉力或弹力向旋转部缩。

4.一种锁具，其特征在于：所述锁具包括壳体、传动机构和如权利要求1-3任一所述的旋转式限位装置，所述旋转式限位装置的旋转部旋转设置在壳体上。

5.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于：所述锁具还包括旋钮和护套，所述护套固定在壳体上，所述旋转部旋转设置在护套上，所述旋钮与旋转部固定且突出壳体表面设置。

6.根据权利要求5所述的锁具，其特征在于：所述壳体包括上盖和锁体面板，所述传动机构设置在锁体面板内，所述护套固定在锁体面板表面，所述旋钮穿过上盖并突出上盖表面设置。