CN108518131A - 一种锁具及其旋转式限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锁具领域,具体涉及一种锁具的旋转式限位装置。所述旋转式限位装置包括旋转部、传动部和限位部,所述旋转部的旋转驱动传动部前后移动,所述传动部与限位部连接并带动限位部前后移动,所述限位部包括一第一限位结构,并在前后移动过程中与传动机构的第二限位结构配合或分离,所述传动机构在第一限位结构与第二限位结构配合时限位。本发明通过设计一种锁具的旋转式限位装置,实现旋转带动前后移动,结构外形更小、易操作,结构更稳定,增强现有防盗智能锁安全、可靠、性能稳定、更方便;以及,解决开锁和上锁操作方式复杂的问题,如通过按压实现。
Description
技术领域
本发明涉及锁具领域,具体涉及一种锁具及其旋转式限位装置。
背景技术
锁具是指起封闭作用的器具,它包括锁、钥匙及其附件,一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”,现在,锁具除用钥匙开启外,还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。
特备是智能锁是指区别于传统机械锁,在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具,智能锁是门禁系统中锁门的执行部件。
但是,在现有锁具中,开锁和上锁操作方式复杂,如通过按压实现,容易顶手,且结构复杂,生产成本高。进一步地,开锁和上锁不方便,费力且速度慢,不利于用户体验。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种锁具及其旋转式限位装置,解决现有锁具开锁和上锁操作方式复杂,以及开锁和上锁不方便的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种锁具的旋转式限位装置,所述锁具包括传动机构,所述旋转式限位装置包括旋转部、传动部和限位部,所述旋转部的旋转驱动传动部前后移动,所述传动部与限位部连接并带动限位部前后移动,所述限位部包括一第一限位结构,并在前后移动过程中与传动机构的第二限位结构配合或分离,所述传动机构在第一限位结构与第二限位结构配合时限位。
其中,较佳方案是:所述旋转部与传动部的安装端面上设有凸起结构,所述传动部设有与凸起结构相抵触的起伏端面。
其中,较佳方案是:所述传动部的起伏端面为圆环端面,所述旋转部的凸起结构根据旋转部的旋转绕着圆环端面移动。
其中,较佳方案是:所述旋转部和传动部之间设置有第一伸缩弹簧,所述传动部通过第一伸缩弹簧的拉力向旋转部缩回;或者,所述锁具包括支架,所述支架与传动部之间设置有第二伸缩弹簧,所述传动部通过第二伸缩弹簧的拉力或弹力向旋转部缩。
其中,较佳方案是所述旋转部上还设有一复位杆,所述传动部设有一槽道,所述旋转式限位装置还包括设置在槽道中的复位弹簧,所述复位杆插入槽道中并根据旋转部的旋转在槽道中移动,并与延伸至槽道中的复位弹簧抵触,并通过复位杆带动旋转部旋转复位。
其中,较佳方案是:所述第一限位结构包括设置在限位部外表面的凸台,所述第二限位结构为与凸台配合的凹槽。
其中,较佳方案是:所述传动机构包括一旋转齿轮,所述旋转齿轮包括中间通孔,所述凹槽设置在中间通孔的内侧,所述限位部沿着中间通孔前后移动,所述限位部的凸台在前后移动过程中卡入旋转齿轮的凹槽中,或者分离。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种锁具,所述锁具包括壳体、传动机构和旋转式限位装置,所述旋转式限位装置的旋转部旋转设置在壳体上。
其中,较佳方案是:所述锁具还包括旋钮和护套,所述护套固定在壳体上,所述旋转部旋转设置在护套上,所述旋钮与旋转部固定且突出壳体表面设置。
其中,较佳方案是:所述壳体包括上盖和锁体面板,所述传动机构设置在锁体面板内,所述护套固定在锁体面板表面,所述旋钮穿过上盖并突出上盖表面设置。
本发明的有益效果在于,与现有技术相比,本发明通过设计一种锁具的旋转式限位装置,实现旋转带动前后移动,结构外形更小、易操作,结构更稳定,增强现有防盗智能锁安全、可靠、性能稳定、更方便;以及,解决开锁和上锁操作方式复杂的问题,如通过按压实现。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明锁具及其旋转式限位装置的爆炸结构示意图;
图2是本发明旋转部的结构示意图;
图3是本发明传动部的结构示意图;
图4是本发明传动部及第一伸缩弹簧的结构示意图;
图5是本发明传动部及复位弹簧的结构示意图;
图6是本发明限位部的结构示意图;
图7是本发明旋转齿轮的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1所示,本发明提供一种锁具的旋转式限位装置的优选实施例。
所述锁具包括传动机构,所述旋转式限位装置包括旋转部11、传动部12和限位部13,所述旋转部11的旋转驱动传动部12前后移动,所述传动部12与限位部13连接并带动限位部13前后移动,所述限位部13包括一第一限位结构,并在前后移动过程中与传动机构的第二限位结构配合或分离,所述传动机构在第一限位结构与第二限位结构配合时限位。
具体地,通过操作旋转部11旋转,带动传动部12前后移动,同时带动限位部13前后移动,并在限位部13前后移动过程中,可后移将第一限位结构插入第二限位结构中,以及前移将第一限位结构脱离第二限位结构,或者,前移将第一限位结构插入第二限位结构中,以及后移将第一限位结构脱离第二限位结构,实现对传动机构的限位或解除限位,传动机构在限位时不能正常工作,即对锁具进行反锁,而传动机构在非限位时可正常通过,同相关控制,在传动机构的带动或传动下,对锁具进行上锁和落锁。
进一步的,旋转部11设置在锁具内板上,可通过旋转部11实现锁具的反锁,以及,限位部13还与锁芯连接,锁芯设置在锁具外板上,通过钥匙或其他相关控制方式控制锁芯工作,并带动位部前后移动,从而实现锁具的反锁或解除反锁。
其中,上述“旋转”和“前后”是以锁具作为参照物,特别参考图1中的中间辅助线,辅助线的方向为“前后”方向,旋转是在平行辅助线的平行面上转动。
其中,传动机构是设置在如图1中的电机部件20中,电机部件20用于带动相关的锁舌、反锁杆或天地杆等结构工作,通过限位部13对电机部件20进行锁定和解锁。
如图2和图3所示,本发明提供一种旋转部与传动部的较佳实施例。
所述旋转部11与传动部12的安装端面上设有凸起结构111,所述传动部12设有与凸起结构111相抵触的起伏端面1211。进一步的,所述传动部12的起伏端面1211为圆环端面,所述旋转部11的凸起结构111根据旋转部11的旋转绕着圆环端面移动。
具体地,传动部12的端面上设有凸台121,凸台121中设有环形槽,所述环形槽的底面为起伏端面1211,所述起伏端面1211包括凸起处和非凸起处,凸起处和非凸起处之间平滑过渡,优选地设有两个相对的凸起处和两凸起处之间均设有非凸起;旋转部11包括凸起结构111,所述凸起结构111可伸入环形槽中并抵触在起伏端面1211上,并在旋转部11旋转时,凸起结构111绕着旋转部11轴心转动,即在环形槽上移动,在凸起结构111与凸起处抵触时,旋转部11和传动部12远离,在凸起结构111与非凸起处抵触时,旋转部11和传动部12靠近,即实现旋转部11的旋转驱动传动部12前后移动。
其中,旋转部11和传动部12远离是指旋转部11在锁具上前后位置不移动,传动部12后移,旋转部11和传动部12靠近是指旋转部11在锁具上前后位置不移动,传动部12前移。
在本实施例中,所述旋转部11和传动部12之间设置有第一伸缩弹簧,所述传动部12通过第一伸缩弹簧的拉力向旋转部11缩回;或者,所述锁具包括支架,所述支架与传动部12之间设置有第二伸缩弹簧,所述传动部12通过第二伸缩弹簧的拉力或弹力向旋转部11缩。
优选地,旋转部11和传动部12之间设置有第一伸缩弹簧,第一伸缩弹簧的一端与旋转部11抵触,其另一端与传动部12抵触;或者,第一伸缩弹簧的一端与旋转部11固定,其另一端与传动部12抵触,或者,第一伸缩弹簧的一端与旋转部11抵触,其另一端与传动部12固定。以及,在旋转部11和传动部12远离时,第一伸缩弹簧处于拉伸状态,并在旋转部11和传动部12靠近时,将传动部12拉向旋转部11并实现旋转部11和传动部12的相对运动。
优选地,并参考图4,支架与传动部12之间设置有第二伸缩弹簧15,第二伸缩弹簧15的一端与旋转部11抵触,或卡设在旋转部11上,第二伸缩弹簧15的另一端与支架抵触,或卡设在支架上。以及,在旋转部11和传动部12远离时,第一伸缩弹簧处于压缩状态,并在旋转部11和传动部12靠近时,将传动部12向旋转部11施力并实现旋转部11和传动部12的相对运动。
在本实施例中,并参考图5,所述旋转部11上还设有一复位杆112,所述传动部12设有一槽道122,所述旋转式限位装置还包括设置在槽道122中的复位弹簧14,所述复位杆112插入槽道122中并根据旋转部11的旋转在槽道122中移动,并与延伸至槽道122中的复位弹簧14抵触,并通过复位杆112带动旋转部11旋转复位。
其中,复位弹簧14至少设有两环,一环固定在旋转部11上,另一环设有外延部,且外延部延伸设置在槽道122中,所述复位杆112伸入槽道122时并与外延部抵触,在槽道122中移动时,带动复位弹簧14转动,使复位弹簧14转动;后续在复位弹簧14的反弹力作用下,带动复位杆112在槽道122中移动,回到原始位置。
或者,两环均设有外延部,一环通过外延部抵压在复位弹簧14的限位柱(123或124)上,实现复位弹簧14的一端固定。
在第一伸缩弹簧和复位弹簧14的作用下,实现传动部12相对于旋转部11自动靠近,以及实现旋转部11相对于传动部12自动复位。
如图6和图7所示,本发明提供限位部和传动机构的较佳实施例。
所述第一限位结构包括设置在限位部13外表面的凸台131,所述第二限位结构为与凸台131配合的凹槽21。
优选地,所述传动机构包括一旋转齿轮,所述旋转齿轮包括中间通孔22,所述凹槽21设置在中间通孔的内侧,所述限位部13沿着中间通孔前后移动,所述限位部13的凸台131在前后移动过程中卡入旋转齿轮的凹槽21中,或者分离。具体地,凸台131优选设置在限位部13外表面的两侧,在凸台131和凹槽21分离式,旋转齿轮以限位部13为轴心进行转动,而凸台131和凹槽21扣合时,限位部13对旋转齿轮进行限位,防止旋转齿轮转动。
进一步的,传动部12的端面上设有小凸台126,限位部13与传动部12连接的端面上设有与小凸台126配合的小槽口132,并通过螺钉将限位部13固定在传动部12上;其中,限位部13与锁芯的传动杆固定,在小凸台126和小槽口132的配合下,防止传动部12转动,使其稳固与限位部13固定,从而防止由于在旋转部11的带动下旋转。
如图1所示,本发明提供一种锁具的优选实施例。
一种锁具,所述锁具包括壳体(18、19)、传动机构20和旋转式限位装置,所述旋转式限位装置的旋转部11旋转设置在壳体上。其中,所述旋转式限位装置包括旋转部11、传动部12和限位部13,所述旋转部11的旋转驱动传动部12前后移动,所述传动部12与限位部13连接并带动限位部13前后移动,所述限位部13包括一第一限位结构,并在前后移动过程中与传动机构20的第二限位结构配合或分离,所述传动机构20在第一限位结构与第二限位结构配合时限位。
具体地,传动机构20设置在壳体上并与锁具的其他开关锁组件连接,如传动齿轮、传动杆、门锁结构等,旋转部11也设置在壳体上,传动部12分别与旋转部11和限位部13连接,限位部13设置在传动机构上,或者与传动机构20配合设置。
在本实施例中,所述锁具还包括旋钮16和护套17,所述护套17固定在壳体19上,所述旋转部11旋转设置在护套17上,所述旋钮16与旋转部11固定且突出壳体18表面设置。
具体地,通过旋转旋钮16,带动旋转部11在护套17上旋转;旋钮16与旋转部11通过螺钉固定,且旋转部11设置在护套17的内侧,旋转部11包括一凸起平台和中间连接部,中间连接部通过护套17的中间通口与护套17外侧的旋转部11连接,凸起平台抵压在护套17的内侧端面上。
在本实施例中,所述壳体包括上盖和锁体面板,所述传动机构设置在锁体面板内,所述护套固定在锁体面板表面,所述旋钮穿过上盖并突出上盖表面设置。
以上所述者,仅为本发明最佳实施例而已,并非用于限制本发明的范围,凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰,皆为本发明所涵盖。
Claims (10)
1.一种锁具的旋转式限位装置,所述锁具包括传动机构,其特征在于:所述旋转式限位装置包括旋转部、传动部和限位部,所述旋转部的旋转驱动传动部前后移动,所述传动部与限位部连接并带动限位部前后移动,所述限位部包括一第一限位结构,并在前后移动过程中与传动机构的第二限位结构配合或分离,所述传动机构在第一限位结构与第二限位结构配合时限位。
2.根据权利要求1所述的旋转式限位装置,其特征在于:所述旋转部与传动部的安装端面上设有凸起结构,所述传动部设有与凸起结构相抵触的起伏端面。
3.根据权利要求2所述的旋转式限位装置,其特征在于:所述传动部的起伏端面为圆环端面,所述旋转部的凸起结构根据旋转部的旋转绕着圆环端面移动。
4.根据权利要求2所述的旋转式限位装置,其特征在于:所述旋转部和传动部之间设置有第一伸缩弹簧,所述传动部通过第一伸缩弹簧的拉力向旋转部缩回;或者,所述锁具包括支架,所述支架与传动部之间设置有第二伸缩弹簧,所述传动部通过第二伸缩弹簧的拉力或弹力向旋转部缩。
5.根据权利要求2所述的旋转式限位装置,其特征在于:所述旋转部上还设有一复位杆,所述传动部设有一槽道,所述旋转式限位装置还包括设置在槽道中的复位弹簧,所述复位杆插入槽道中并根据旋转部的旋转在槽道中移动,并与延伸至槽道中的复位弹簧抵触,并通过复位杆带动旋转部旋转复位。
6.根据权利要求1所述的旋转式限位装置,其特征在于:所述第一限位结构包括设置在限位部外表面的凸台,所述第二限位结构为与凸台配合的凹槽。
7.根据权利要求6所述的旋转式限位装置,其特征在于:所述传动机构包括一旋转齿轮,所述旋转齿轮包括中间通孔,所述凹槽设置在中间通孔的内侧,所述限位部沿着中间通孔前后移动,所述限位部的凸台在前后移动过程中卡入旋转齿轮的凹槽中,或者分离。
8.一种锁具,其特征在于:所述锁具包括壳体、传动机构和如权利要求1-7任一所述的旋转式限位装置,所述旋转式限位装置的旋转部旋转设置在壳体上。
9.根据权利要求8所述的锁具,其特征在于:所述锁具还包括旋钮和护套,所述护套固定在壳体上,所述旋转部旋转设置在护套上,所述旋钮与旋转部固定且突出壳体表面设置。
10.根据权利要求9所述的锁具,其特征在于:所述壳体包括上盖和锁体面板,所述传动机构设置在锁体面板内,所述护套固定在锁体面板表面,所述旋钮穿过上盖并突出上盖表面设置。
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