CN215889639U - 一种锁体及智能锁具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锁体,包括底座、动力部、设有限位件的锁舌;移动板滑动的设置在底座上,动力部与移动板传动连接,可驱动移动板移动;移动板上设有滑槽,滑槽包括相对于锁舌移动方向倾斜设置的第一槽段;限位件穿设于滑槽内,实现锁舌与移动板联动;移动板的一侧面上设有平行于第一槽段或与第一槽段形成小角度夹角的导引斜面;第一弹性件一端与所述锁舌连接,另一端与移动板设有导引斜面的侧面相抵靠;其中,移动板移动,推动锁舌伸缩移动时,限位件在第一槽段内移动,第一弹性件抵靠移动板侧面的一端则在导引斜面上移动。在整个上锁解锁的过程中,第一弹性件不会发生形变或形变较少,所以解锁的时候,无需较大的扭力即可解锁,解锁省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域,具体涉及一种锁体及智能锁具。
背景技术
随着科技的不断进步,现在生活出现了各种形式的锁具,包括密码锁和指纹锁等。其中,密码锁是一种通过密码输入来控制电路或是芯片工作(访问控制系统),从而控制机械开关的闭合,完成开锁、闭锁任务的电子产品。它的种类很多,有简易的电路产品,也有基于芯片的性价比较高的产品。现在应用较广的电子密码锁是以芯片为核心,通过编程来实现的。电子锁在安全技术防范领域,具有防盗报警功能的电子密码锁代替传统的机械式密码锁,克服了机械式密码锁密码量少、安全性能差的缺点,使密码锁无论在技术上还是在性能上都大大提高一步。
通常的锁具都具有锁舌结构,锁舌结构由锁舌、锁舌杆和锁舌弹簧组合构成,并安装在锁盒上,锁舌弹簧一端与锁舌连接,另一端与锁盒抵靠。通过弹簧的压缩产生弹力,让锁舌在锁盒内自动伸缩,达到锁具开启和关闭的目的。在开锁的过程中,锁舌收缩需要克服锁舌弹簧的弹力以及锁舌与锁孔之间的摩檫力,开锁阻力大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种锁体及智能锁具,克服现有锁舌结构在开锁时阻力大的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种锁体,包括底座和锁舌,所述锁舌可伸缩移动,其上设有限位件;移动板,所述移动板滑动的设置在底座上,所述移动板上设有滑槽,所述滑槽包括相对于所述锁舌移动方向倾斜设置的第一槽段;所述限位件穿设于所述滑槽内,实现锁舌与移动板联动;所述移动板的一侧面上设有平行于所述第一槽段或与所述第一槽段形成小角度夹角的导引斜面;第一弹性件,所述第一弹性件一端与所述锁舌连接,另一端与所述移动板设有导引斜面的侧面相抵靠;动力部,所述动力部设置在所述底座上,与所述移动板传动连接,用于驱动所述移动板移动;其中,所述动力部驱动所述移动板移动,推动所述锁舌伸缩移动时,所述限位件在所述第一槽段内移动,所述第一弹性件抵靠所述移动板侧面的一端则在所述导引斜面上移动。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述锁体还包括第二弹性件,所述第二弹性件安装在所述底座上,且位于所述锁舌伸出的一侧;其中,上锁后,所述第二弹性件与门框抵靠压紧形变。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述滑槽还包括第二槽段,所述第二槽段平行于锁舌的移动方向,并与所述第一槽段的一端平滑过渡。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述滑槽还包括第三槽段,所述第三槽段垂直于所述锁舌的移动方向,并与所述第一槽段的另一端平滑过渡。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述锁舌上设置有容置腔以及贯穿锁舌侧壁与容置腔的限位槽,所述移动板穿过所述限位槽,并可在所述限位槽内滑动,所述第一弹性件设于所述容置腔内并抵靠于所述容置腔与所述移动板设有导引斜面的侧面之间。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述锁体还包括舌座,所述舌座上设有至少一端开口的舌腔和贯穿所述舌腔侧壁的板槽;所述锁舌设于所述舌腔内,并可从所述开口伸出或缩入所述舌腔;所述移动板穿过所述板槽,并可在所述板槽内滑动。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述舌腔与所述锁舌中的一者上设有沿所述锁舌移动方向延伸的导向凸起,另一者上设有与所述导向凸起滑动适配的导向凹槽。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述移动板位于所述舌座外部的一端设有齿合部,所述锁体还包括齿轮,所述动力部为电机;所述齿轮与电机的转动轴连接,并与所述齿合部啮合。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述移动板位于所述舌座外部的一端设有为所述移动板的移动提供导向的导向槽,所述底座设置有导向件;所述导向件穿设于所述导向槽中。
本实用新型还提供一种智能锁具:包括如上所述的锁体。
本实用新型的有益效果在于,上锁时,动力部驱动移动板移动,第一槽段推动限位件移动,带动锁舌伸出,同时第一弹性件沿引导斜面移动;解锁时,动力部驱动移动板移动,第一槽段推动限位件移动,带动锁舌收缩,同时第一弹性件沿引导斜面移动。在整个上锁解锁的过程中,当第一槽段推动锁舌移动时,第一弹性件同步在引导斜面上移动,因引导斜面和第一槽段平行倾斜或与第一槽段形成小角度夹角,第一弹性件不会发生形变或形变较少,所以锁舌收缩解锁的时候,只需要克服锁舌与锁孔之间的摩擦力,而不需要克服或较少克服第一弹性件的弹力,无需较大的扭力即可解锁,解锁省力。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型锁体的结构示意图;
图2是本实用新型锁体无舌座的结构示意图;
图3是本实用新型锁体无底座的结构示意图;
图4是本实用新型移动板的结构示意图;
图5是本实用新型锁舌的机构示意图;
图6是本实用新型锁体无底座的另一结构示意图;
图7是本实用新型舌座的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1至图4所示,为了方便描述,本实用新型的锁体100包括底座1、动力部2、锁舌3、移动板4以及第一弹性件5。动力部2安装在底座1上,与移动板4传动连接,用于驱动移动板4移动。锁舌3可伸缩移动,其上设有限位件6。移动板4滑动的设置在底座1上,动力部2与移动板4传动连接,可驱动移动板4移动。移动板2上还设有设有滑槽41,滑槽41包括相对于锁舌3移动方向倾斜设置的第一槽段411。限位件6穿设于滑槽41内,实现锁舌3与移动板4联动。移动板4的一侧面上设有平行于第一槽段411或与第一槽段411形成小角度夹角的导引斜面42。第一弹性件5一端与锁舌3连接,另一端与移动板4设有导引斜面42的侧面相抵靠。其中,动力部2驱动移动板4移动,推动锁舌3伸缩移动时,限位件6在第一槽段411内移动,第一弹性件5抵靠移动板4侧面的一端则在导引斜面42上移动。上锁时,动力部2驱动移动板4移动,第一槽段411推动限位件6移动,带动锁舌3伸出,同时第一弹性件5沿导引斜面42移动;解锁时,动力部2驱动移动板4移动,第一槽段411推动限位件6移动,带动锁舌3收缩,同时第一弹性件5沿导引斜面42移动。在整个上锁解锁的过程中,当第一槽段411推动锁舌3移动时,第一弹性件5同步在导引斜面42上滑动,因导引斜面42和第一槽段411平行倾斜或与第一槽段411形成小角度夹角,第一弹性件5不会发生形变或形变较少,所以锁舌3收缩解锁的时候,只需要克服锁舌3与锁孔之间的摩擦力,而不需要克服或较少克服第一弹性件5的弹力,无需较大的扭力即可解锁,解锁省力。
如图1所示,锁体100还包括第二弹性件7,第二弹性件7安装在底座1上,且位于锁舌3伸出的一侧;其中,上锁后,第二弹性件7与门框抵靠被压紧形变。上锁时,锁舌3插入锁孔内,门板被卡紧,使第二弹性件7与门框抵靠,发生形变;解锁时,锁舌从锁孔退出,门板被松开,第二弹性件7恢复形变时的弹力将门板推出。这样,在解锁后,门板会被第二弹性件7弹开,门板打开方便。
如图4所示,滑槽41还包括第二槽段412,第二槽段412平行于锁舌3的移动方向,并与第一槽段411的一端平滑过渡。在本方案中,解锁后需要再次上锁时,锁舌3与门框抵顶受力,第一弹性件5被压缩,锁舌3移动收缩并带动限位件4滑动至第二槽段412内。锁舌3与锁孔对准后,锁舌3在第一弹性件5的作用下插入到锁孔中,第一弹性件5恢复初始状态,完成上锁。通过移动移动板4实现上锁需要机械钥匙或电机驱动移动板4,而在本方案中,第二槽段412的设置可以使得在不移动移动板4的情况下,仍能实现上锁,上锁方便。
在本实施例中,导引斜面42的倾斜方向与滑槽41的倾斜方向平行。因导引斜面42和滑槽41平行倾斜,倾斜角度一致,移动板4移动的过程中,第一弹性件5不会发生形变,所以锁舌3收缩解锁的时候,只需要克服锁舌3与锁孔之间的摩擦力,而不需要克服克服第一弹性件5的弹力。
进一步地,滑槽41还包括第三槽段413,第三槽段413垂直于锁舌3的移动方向,并与第一槽段411的另一端平滑过渡。当锁舌3缩回时,移动板4由于惯性作用等不能及时停止移动,需要继续移动时,第三槽段413可以起缓冲作用,避免滑槽41与限位件4过度磨损,进而损坏移动板4。
如图5所示,锁舌3上设置有容置腔31以及贯穿锁舌3侧壁的限位槽32,移动板4穿过限位槽32,并可在限位槽32内滑动,第一弹性件5设于容置腔31内并抵靠于容置腔31与移动板4设有导引斜面42的侧面之间。容置腔31可以限制第一弹性件5的位置,避免第一弹性件5左右移动,影响锁止或解锁效果。优选地,第一弹性件5为弹簧。
如图6所示和图7,锁舌机构100还包括舌座8,舌座8上设有至少一端开口81的舌腔82和贯穿舌腔82侧壁的板槽83。锁舌3设于舌腔82内,并可从开口81伸出或缩入舌腔82;移动板4穿过板槽83,并可在板槽83内滑动。
如图5所示,舌腔53与锁舌3中的一者上设有沿锁舌3移动方向延伸的导向凸起,另一者上设有与导向凸起滑动适配的导向凹槽13。具体地,锁舌3上设有导向槽33,舌腔53内设有导向凸起,通过导向凸起与导向槽33的配合,可以限制锁舌3的移动方向,避免锁舌3偏移。
如图2和图4所示,移动板4位于舌座8外部的一端设有齿合部43,锁体100还包括齿轮9,动力部2为电机,齿轮9与电机的转动轴连接,并于齿合部43啮合。具体地,解锁时,接通电机,使电机驱动齿轮8转动,从而带动移动板4移动,移动板4移动,使限位件4沿第一槽段411移动,带动锁舌3缩回。
如图4所示,移动板4位于舌座8外部的一端设有为移动板4的移动提供导向的导向槽44,底座1设置有导向件,导向件穿设于导向槽44中,避免移动板4在移动时偏移。
本实用新型还提供一种智能锁具,包括如上所述的锁体100。具体地,智能锁具可以包括密码输入模块、指纹输入模块或者人脸识别模块,根据需求设置即可。
应当理解的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,对本领域技术人员来说,可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而所有这些修改和替换,都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种锁体,其特征在于,包括:
底座和锁舌,所述锁舌可伸缩移动,其上设有限位件;
移动板,所述移动板滑动的设置在底座上;所述移动板上设有滑槽,所述滑槽包括相对于所述锁舌移动方向倾斜设置的第一槽段;所述限位件穿设于所述滑槽内,实现锁舌与移动板联动;所述移动板的一侧面上设有平行于所述第一槽段或与所述第一槽段形成小角度夹角的导引斜面;
第一弹性件,所述第一弹性件一端与所述锁舌连接,另一端与所述移动板设有导引斜面的侧面相抵靠;
动力部,所述动力部设置在所述底座上,与所述移动板传动连接,用于驱动所述移动板移动;
其中,所述动力部驱动所述移动板移动,推动所述锁舌伸缩移动时,所述限位件在所述第一槽段内移动,所述第一弹性件抵靠所述移动板侧面的一端则在所述导引斜面上移动。
2.根据权利要求1所述的锁体,其特征在于,所述锁体还包括第二弹性件,所述第二弹性件安装在所述底座上,且位于所述锁舌伸出的一侧;其中,上锁后,所述第二弹性件与门框抵靠压紧形变。
3.根据权利要求1所述的锁体,其特征在于,所述滑槽还包括第二槽段,所述第二槽段平行于锁舌的移动方向,并与所述第一槽段的一端平滑过渡。
4.根据权利要求3所述的锁体,其特征在于,所述滑槽还包括第三槽段,所述第三槽段垂直于所述锁舌的移动方向,并与所述第一槽段的另一端平滑过渡。
5.根据权利要求1所述的锁体,其特征在于,所述锁舌上设置有容置腔以及贯穿锁舌侧壁与容置腔的限位槽,所述移动板穿过所述限位槽,并可在所述限位槽内滑动,所述第一弹性件设于所述容置腔内并抵靠于所述容置腔与所述移动板设有导引斜面的侧面之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的锁体,其特征在于,所述锁体还包括舌座,所述舌座上设有至少一端开口的舌腔和贯穿所述舌腔侧壁的板槽;所述锁舌设于所述舌腔内,并可从所述开口伸出或缩入所述舌腔;所述移动板穿过所述板槽,并可在所述板槽内滑动。
7.根据权利要求6所述的锁体,其特征在于,所述舌腔与所述锁舌中的一者上设有沿所述锁舌移动方向延伸的导向凸起,另一者上设有与所述导向凸起滑动适配的导向凹槽。
8.根据权利要求6所述的锁体,其特征在于,所述移动板位于所述舌座外部的一端设有齿合部,所述锁体还包括齿轮,所述动力部为电机;所述齿轮与电机的转动轴连接,并与所述齿合部啮合。
9.根据权利要求6所述的锁体,其特征在于,所述移动板位于所述舌座外部的一端设有为所述移动板的移动提供导向的导向槽,所述底座设置有导向件;所述导向件穿设于所述导向槽中。
10.一种智能锁具,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的锁体。
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