CN201619200U - 一种封闭式板材自动切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种封闭式板材自动切割系统，包括：进给装置、封闭切割装置、吸尘装置及控制模块，所述进给装置按照所述控制模块的指令，将板材输送到所述封闭切割装置；所述封闭切割装置在封闭状态下按照所述控制模块的指令，将所述板材进行切割；所述吸尘装置在所述封闭切割装置对所述板材进行切割过程中，按照所述控制模块的指令，吸取所述切割过程中产生的粉尘；所述控制模块向所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置动作发送指令，控制所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置动作。本实用新型采用进给装置、封闭切割装置、吸尘装置及控制模块，实现自动进给、自动切割、封闭吸尘，实现了板材切割过程的自动化、高精度及环保。

Description

一种封闭式板材自动切割系统

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式板材自动切割系统。

背景技术

目前，石膏板的切割均采用人工操作，对该石膏板进行横向、纵向切割，以达到要求的规格板材。这种切割方式精度较差，很难满足现代化的高精度需求，常常因为精度等级过低、互换性差而导致影响施工质量和进度，并造成浪费。另外，这种切割方式效率低下，无法适应批量生产需求。最后，这种切割方式还很不环保，切割时产生的粉尘难以处理，对环境及人员造成极大损害，对企业及操作者造成人身及经济损失，常常难以挽回。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精度高、自动化程度高且环保的封闭式板材自动切割系统。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种封闭式板材自动切割系统，包括：

进给装置，一端连接封闭切割装置，并与控制模块通讯连接，所述进给装置按照所述控制模块的指令，将板材输送到所述封闭切割装置；

封闭切割装置，与所述控制模块通讯连接，所述封闭切割装置在封闭状态下按照所述控制模块的指令，将所述板材进行切割；

吸尘装置，连接设置在所述封闭切割装置上并与所述控制模块通讯连接，所述吸尘装置在所述封闭切割装置对所述板材进行切割过程中，按照所述控制模块的指令，吸取所述切割过程中产生的粉尘；

控制模块，所述控制模块向所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置动作发送指令，控制所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置动作。

进一步，所述进给装置为用于装载所述板材可移动的平台。

进一步，所述封闭切割装置包括封闭腔室及设置在所述封闭腔室内的用于切割所述板材的交叉设置的两组切割机，所述两组切割机分别与所述板材纵向、横向位置对应并可相对移动。

进一步，所述吸尘装置与所述进给装置位置对应地设置在所述封闭切割装置两端。

进一步，所述控制模块包括：

顺序控制单元，与所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置通讯连接，并按照切割的工艺过程向所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置顺序发送指令，控制所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置分别动作；

位置控制单元，与所述进给装置、封闭切割装置及吸尘装置通讯连接，并监测切割各工艺过程中运动件到位情况，并向所述顺序控制单元发送位置参数；

检测单元，设置在所述封闭切割装置上，检测所述板材切割的精度数值，并将检测的数值发送到所述数据分析单元；

数据分析单元，接收到所述检测单元发送来的数值，进行分析，并将分析结果进行输出。

进一步，所述数据分析单元包括：

单件子单元，通讯连接所述检测单元，并将接收到所述检测单元发送来的数值与预置参数进行对比，对单件生产的合格情况作出判断后将该判断结果发送到所述显示子单元；

累加子单元，通讯连接所述检测单元，并将接收到所述检测单元发送来的数值存储后进行累加拟合，与预置参数进行对比，对切割工艺质量走向作出判断，并将该判断结果发送到所述显示子单元；

显示子单元，接收到所述单件子单元及所述累加子单元发送来的判断结果，进行显示；

报警子单元，通讯连接所述检测单元，并将接收到所述检测单元发送来的数值与预置参数进行比较，在该数值超出该预置参数许可范围时进行报警。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用进给装置、封闭切割装置、吸尘装置及控制模块，实现自动进给、自动切割、封闭吸尘，实现了板材切割过程的自动化、高精度及环保。

2、本实用新型采用两组交叉设置的切割机对板材进行两个方向的切割，自动化程度高，能够高效、高精度地将板材切割成形。

3、本实用新型控制模块中采用数据分析单元，提高了板材的质量控制，对本实用新型质量走向作出分析判断，有利于防微杜渐，有利于对设备进行维护、保养，以达到设备的高质量运行、加工出高质量的产品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了本实用新型一种封闭式板材自动切割系统结构示意图；

图2示出了本实用新型一种封闭式板材自动切割系统工艺过程示意图；

图3示出了本实用新型一种封闭式板材自动切割系统中控制模块结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：进给装置1、封闭切割装置2、吸尘装置3及控制模块4，其中：

进给装置1按照控制模块4的指令，将板材5输送到封闭切割装置2；

封闭切割装置2在封闭状态下按照控制模块4的指令，将板材5进行切割；

吸尘装置3在封闭切割装置2对板材5进行切割过程中，按照控制模块4的指令，吸取切割过程中产生的粉尘；

控制模块4向进给装置1、封闭切割装置2及吸尘装置3动作发送指令，控制进给装置1、封闭切割装置2及吸尘装置3动作。

本实用新型采用进给装置1、封闭切割装置2、吸尘装置3及控制模块4，实现自动进给、自动切割、封闭吸尘，实现了板材5切割过程的自动化、高精度及环保。

本实用新型中，进给装置1为用于装载板材5可移动的平台。该平台为一架体，上表面为平面，方便放置板材5。在上表面上设置有行程开关，以确保板材5在进给装置1上放置到位。该平台下部为链条拖动，并设置有轨道，以确定进给装置1的进给路线。

本实用新型中，封闭切割装置2包括封闭腔室21及设置在封闭腔室21内的用于切割板材5的交叉设置的两组切割机22、23，两组切割机22、23分别与板材5纵向、横向位置对应并可相对移动。

本实用新型中切割机22、23均为旋转电切割机，分别位于封闭腔室21进给口平行位置及进给口一侧。每组切割机22、23数量根据需要设定，一般为1-5台，一组中所有切割机可同时动作。

与进给口平行设置的切割机23在板材5进给的同时实现板材5的一次切割，设置在进给口一侧的切割机22在板材5完成一次切割时，进行动作，对板材5进行二次切割。两次切割方向垂直，切割位置预先设定。

本实用新型采用两组交叉设置的切割机22、23对板材5进行两个方向的切割，自动化程度高，能够高效、高精度地将板材5切割成形。

本实用新型中，吸尘装置3与进给装置1位置对应地设置在封闭切割装置2两端。这种设置方式方便吸尘装置3有效的吸取板材5切割过程中产生的粉尘，避免粉尘从进给口泄漏，对环境造成污染。

吸尘装置3包括风机31和收尘室32，风机31吸口与封闭腔室21相通，在风机31进行工作时，在封闭腔室21中产生负压，以使得封闭腔室21中的粉尘收入到收尘室32中。收尘室32需要定期清理，以防止出现因收尘室32空间不足导致无法吸尘的情况。

如图3所示，本实用新型中，控制模块4包括顺序控制单元41、位置控制单元42、检测单元43及数据分析单元44，其中：

顺序控制单元41按照切割的工艺过程向进给装置1、封闭切割装置2及吸尘装置3顺序发送指令，控制进给装置1、封闭切割装置2及吸尘装置3分别动作；

位置控制单元42监测切割各工艺过程中运动件到位情况，并向顺序控制单元41发送位置参数；

检测单元43检测板材5切割的精度数值，并将检测的数值发送到数据分析单元44；

数据分析单元44接收到检测单元43发送来的数值，进行分析，并将分析结果进行输出。

顺序控制单元41包括单片机，根据工艺过程顺序，预先设定，对进给装置1、封闭切割装置2及吸尘装置3进行控制。位置控制单元42包括多个行程开关，对板材5切割过程中每一个动作是否到位作出判断，并发送到顺序控制单元41，以确保每一个动作正确。

顺序控制单元41及位置控制单元42保证了板材5加工过程自动化，同时保证了加工的精度。检测单元43及数据分析单元44可以提高本实用新型的智能化水平，对于本实用新型运行状态及未来走向，作出实时监测，并能最大程度的实现人机交互，以避免因为采取封闭切割而导致产生无法预料的情况。

本实用新型中，数据分析单元44包括单件子单元441、累加子单元442、显示子单元443及报警子单元444，其中：

单件子单元441接收到检测单元43发送来的数值，与预置参数进行对比，对单件生产的合格情况作出判断，并将该判断结果发送到显示子单元443；

累加子单元442接收到检测单元43发送来的数值，存储后进行累加拟合，与预置参数进行对比，对切割工艺质量走向作出判断，并将该判断结果发送到显示子单元443；

显示子单元443接收到单件子单元441及累加子单元442发送来的判断结果，进行显示；

报警子单元444接收到检测单元43发送来的数值，与预置参数进行比较，在该数值超出该预置参数许可范围时进行报警。

单件子单元441对板材5单件生产过程进行监控，并进行输出。单件子单元441中预先设置了两组数据，将检测单元43发送来的数据与该两组数据进行对比，看该单件板材5的生产落在哪个区域，就可得出判断结果，包括合格、基本合格与不合格三种状态。

累加子单元442将检测单元43发送来的数值进行存储，并将所有数值进行拟合，如果结果是线性的，那说明设备处于正常磨损状态，如果结果是非线性的，则说明设备处于非正常磨损。另外，对于线性线的斜率要控制在一定范围内，也就是延缓设备的磨损过程，根据线性变化，适时对设备进行维护保养设置大修及更换，以保证产品的精度。

显示子单元443包括显示器，显示单件子单元441及累加子单元442输送来的结果，方便人机交互。

报警子单元444包括报警器，用声音进行报警。报警子单元444中预先设定数值，当检测单元43发送来的数值超出该预先设定数值的范围，则报警子单元444进行报警。此时，板材5的切割已经严重超出了正常切割所应出现的误差范围，可以理解为本实用新型中的设备处于异常及故障状态，需要引起操作者注意，以便及时修复。

本实用新型控制模块4中采用数据分析单元44提高了板材5的质量控制，并对本实用新型质量走向作出分析判断，有利于防微杜渐，有利于对本实用新型中设备进行维护、保养，以达到设备的高质量运行、加工出高质量的产品。

本实用新型的工艺过程如图2所示，首先将板材5放置到进给装置1(即平台)上，在确定位置正确后，进行锁紧固定板材5，然后该进给装置1向封闭腔室21内行进，也就是开始板材5的第一次进给。进给的同时，吸尘装置3启动，开始吸尘。

此时切割机23动作，在板材5进给的同时，实现对板材5的第一次切割。在板材5进给到位时，停止切割。再次将已经第一次切割过的板材5进行固定，然后启动切割机22，切割机22沿与第一次切割垂直的方向进行移动，在移动过程中对板材5进行第二次切割。

在两次切割过程中，检测单元43均进行检测，将结果发送到数据分析单元44，进行输出或报警。

板材5完成切割后，切割机22退回原位置。然后进给装置1也退回原位置，放置在进给装置1上的板材5也随着退出封闭腔室21。退出封闭腔室21的板材5已经是切割完毕的板材5。此后根据需要，开始新一轮的切割或者停止运行本实用新型。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封闭式板材自动切割系统，其特征在于，包括：

进给装置(1)，一端连接封闭切割装置(2)，并与控制模块(4)通讯连接，所述进给装置(1)按照所述控制模块(4)的指令，将板材(5)输送到所述封闭切割装置(2)；

封闭切割装置(2)，与所述控制模块(4)通讯连接，所述封闭切割装置(2)在封闭状态下按照所述控制模块(4)的指令，将所述板材(5)进行切割；

吸尘装置(3)，连接设置在所述封闭切割装置(2)上并与所述控制模块(4)通讯连接，所述吸尘装置(3)在所述封闭切割装置(2)对所述板材(5)进行切割过程中，按照所述控制模块(4)的指令，吸取所述切割过程中产生的粉尘；

控制模块(4)，所述控制模块(4)向所述进给装置(1)、封闭切割装置(2)及吸尘装置(3)动作发送指令，控制所述进给装置(1)、封闭切割装置(2)及吸尘装置(3)动作。

2.如权利要求1所述的封闭式板材自动切割系统，其特征在于：所述进给装置(1)为用于装载所述板材(5)可移动的平台。

3.如权利要求2所述的封闭式板材自动切割系统，其特征在于：所述封闭切割装置(2)包括封闭腔室(21)及设置在所述封闭腔室(21)内的用于切割所述板材(5)的交叉设置的两组切割机(22、23)，所述两组切割机(22、23)分别与所述板材(5)纵向、横向位置对应并可相对移动。

4.如权利要求3所述的封闭式板材自动切割系统，其特征在于：所述吸尘装置(3)与所述进给装置(1)位置对应地设置在所述封闭切割装置(2)两端。

5.如权利要求4所述的封闭式板材自动切割系统，其特征在于：所述控制模块(4)包括：

顺序控制单元(41)，与所述进给装置(1)、封闭切割装置(2)及吸尘装置(3)通讯连接，并按照切割的工艺过程向所述进给装置(1)、封闭切割装置(2)及吸尘装置(3)顺序发送指令，控制所述进给装置(1)、封闭切割装置(2)及吸尘装置(3)分别动作；

位置控制单元(42)，与所述进给装置(1)、封闭切割装置(2)及吸尘装置(3)通讯连接，并监测切割各工艺过程中运动件到位情况，并向所述顺序控制单元(1)发送位置参数；

检测单元(43)，设置在所述封闭切割装置(2)上，检测所述板材(5)切割的精度数值，并将检测的数值发送到所述数据分析单元(44)；

数据分析单元(44)，接收到所述检测单元(43)发送来的数值，进行分析，并将分析结果进行输出。

6.如权利要求5所述的封闭式板材自动切割系统，其特征在于：所述数据分析单元(44)包括：

单件子单元(441)，通讯连接所述检测单元(43)，并将接收到所述检测单元(43)发送来的数值与预置参数进行对比，对单件生产的合格情况作出判断后将该判断结果发送到所述显示子单元(443)；

累加子单元(442)，通讯连接所述检测单元(43)，并将接收到所述检测单元(43)发送来的数值存储后进行累加拟合，与预置参数进行对比，对切割工艺质量走向作出判断，并将该判断结果发送到所述显示子单元(443)；

显示子单元(443)，接收到所述单件子单元(441)及所述累加子单元(442)发送来的判断结果，进行显示；

报警子单元(444)，通讯连接所述检测单元(43)，并将接收到所述检测单元(43)发送来的数值与预置参数进行比较，在该数值超出该预置参数许可范围时进行报警。

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