CN201614398U

CN201614398U - 炉鼻在线清渣装置

Info

Publication number: CN201614398U
Application number: CN2009202759694U
Authority: CN
Inventors: 刘春富; 周一林; 钱立铭; 黄德轩
Original assignee: Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd; Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd; Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2019-12-22

Abstract

本实用新型提供了一种炉鼻在线清渣装置，所述炉鼻在线清渣装置包括：连通管，其一端位于炉鼻子内，另一端位于炉鼻子外部；集渣盒，连接在连通管位于炉鼻子内的一端处并位于炉鼻子内的锌液面处，并且其底部与连通管连通；排渣口，连接在连通管位于炉鼻子外部的一端处；氮气管，插入到炉鼻子外部的连通管中。通过根据本实用新型的炉鼻在线清渣装置能够及时清理炉鼻子内的锌渣，减少因炉鼻子内的锌渣导致的产品缺陷，并克服了停机处理炉鼻子内的锌渣的问题，生产线的连续生产得到了保证，从而降低了生产成本。

Description

炉鼻在线清渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种清渣装置，更具体地讲，本实用新型尤其涉及一种在炉鼻中使用的清渣装置。

背景技术

连续镀锌钢板(简称GI)由于具有很好的表面质量、优异的抗腐蚀性能并且成本较低，所以在工业生产中得到了广泛应用。随着我国工业化进程的加速，其用量将会越来越大。

然而，在镀锌过程中，锌液中的锌渣是影响镀锌表面质量的重要因素。锌渣的产生不仅增加了锌的消耗，而且降低了产品质量。锌渣的主要来源是带钢基体中的铁。根据Zn-Fe-Al三元相图，当铁处于过饱和时，锌锅中的铝可与铁、锌作用，形成Fe-Zn-Al金属间化合物，锌渣的成分主要为含铁化合物，分为Fe-Zn化合物和Al-Fe化合物。Al-Fe化合物(Fe₂Al₅Zn_x)密度比较锌小，成为面渣，而Fe-Zn化合物(FeZn₁₃或FeZn₇)密度比锌大，成为底渣。对GI而言，控制锌液中的有效铝含量可以将锌液中底渣转化成面渣，从而便于清除。

锌液表面的面渣通过捞取的办法很容易得到排除，但在炉鼻子内锌液中的面渣很难得到清除。久而久之，炉鼻子内面渣会越集越多，容易黏附在带钢表面上，造成带钢表面划伤以及形成锌粒、锌疤缺陷。因此，及时清理漂浮在炉鼻子锌液表面的渣滓是保证带钢质量的关键要素。目前厂家对炉鼻子内锌液锌渣的清理一般采用停机，移动炉鼻子，进行人工打捞，这样不仅影响生产线正常生产，提高生产成本，而且对炉鼻子内的锌渣清理不能实现及时在线清理，带钢表面质量无法得到保证。

CN201151739Y公开了一种用于清除锌锅内锌渣的装置，该装置为活动装置，在排渣过程中需要人工调节变换排渣位置。调节过程中，存在定位不准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够及时清理炉鼻子内的锌渣的炉鼻在线清渣装置，解决了因炉鼻内的锌渣而产生的产品缺陷问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炉鼻在线清渣装置，所述炉鼻在线清渣装置包括：连通管，其一端位于炉鼻子内，另一端位于炉鼻子外部；集渣盒，连接在连通管位于炉鼻子内的一端处并位于炉鼻子内的锌液面处，并且其底部与连通管连通；排渣口，连接在连通管位于炉鼻子外部的一端处；氮气管，插入到炉鼻子外部的连通管中。

在本实用新型的实施例中，集渣盒的开口可为斜口状，使得集渣盒的开口一半位于炉鼻子内的锌液面下，一半位于炉鼻子内的锌液面上。

在本实用新型的另一实施例中，所述炉鼻在线清渣装置还可包括U形氮气管，所述U形氮气管一端与氮气管连通，另一端位于炉鼻子内带钢上方中间位置的锌液面下或炉鼻子内带钢下方中间位置的锌液面下。

集渣盒、连通管、排渣口、氮气管和U形氮气管由耐热不锈钢材质制成。

所述炉鼻在线清渣装置还可包括调节集渣盒在炉鼻子内的位置的调节装置。所述调节装置包括：导轨；滑板，安装在导轨上以沿导轨运动；法兰，连接滑板与连通管；丝杆，与滑板连接；丝套，与丝杆配合使用，并与滑板连接；手柄，与丝杆连接，用于控制滑板在轨道上的运动。

附图说明

通过下面附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本实用新型的示例性实施例的炉鼻在线清渣装置的侧视图；

图2为示出了炉鼻子内的集渣盒的位置的俯视图；

图3为U形氮气管在炉鼻子内吹氮气的示意图；

图4为在炉鼻子内锌液面处的一侧集渣盒的示意图；

图5为在炉鼻子内锌液面处的另一侧集渣盒的示意图；

图6为根据本实用新型实施例的调节集渣盒位置的调节装置的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

图1是根据本实用新型的示例性实施例的炉鼻在线清渣装置的侧视图，图2为示出了炉鼻子内的集渣盒的位置的俯视图，图3为U形氮气管在炉鼻子内吹氮气的示意图，图4为在炉鼻子内锌液面处的一侧集渣盒的示意图，图5为在炉鼻子内锌液面处的另一侧集渣盒的示意图。

参照图1，根据本实用新型的示例性实施例的炉鼻在线清渣装置包括连通管3、集渣盒2、排渣口4、氮气管5和U形氮气管8(见图2和图3)。图1中的带阴影的部件为炉鼻子的侧壁。

具体地讲，连通管3可以为U形管，如直U形管或斜U形管，但是本实用新型不限于此。连通管3的一端位于炉鼻子内的锌液面1处，另一端位于炉鼻子外的锌液面处。集渣盒2连接在连通管3的位于炉鼻子内的一端，并且集渣盒2的底部与连通管连通，以便于锌渣的排出。根据炉鼻子和带钢的尺寸，集渣盒2可为矩形、方形等，但是本实用新型不限于此。集渣盒2的尺寸根据炉鼻子的内壁与带钢边部之间的空间合理确定。排渣口4形成在连通管3的位于炉鼻子外的一端。排渣口4和连通管3的尺寸不作限定，以能允许锌渣通过为准。氮气管5竖直穿过位于炉鼻子外部的连通管3并深入到连通管3的锌液面中，因此，氮气管5的外径尺寸小于连通管3的外径尺寸。氮气管5插入锌液面的深度是可以调节的，通常为大约300mm，插入的深度越深要求氮气的压力就越高。

由于根据本实用新型的示例性实施例的炉鼻在线清渣装置要在460℃以上的温度下工作，并且锌液本身具有较强的腐蚀能力，因此集渣盒2、连通管3、排渣口4、氮气管5和U形氮气管8由耐热不锈钢材质制成，如SUS316L或其它相当或更高牌号的材料制成。

下面将参照图1详细描述根据本实用新型的示例性实施例的炉鼻在线清渣装置的排渣过程。

往氮气管5内通入一定压力的氮气，氮气在压力的作用下向氮气管外运动并排走锌液。在浮力的作用下，氮气最终在排渣口4以气泡的形式排入大气。由于炉鼻子内的压力高于外界压力，所以集渣盒2处的锌液通过连通管3填补氮气气泡排走后留下的空间，从而使锌液从连通管一端向另一端移动(如图1中连通管3内的箭头所示)，最终使炉鼻子内的锌渣通过集渣盒2、连通管3排向排渣口4，并浮出外界锌液面，然后通过人工捞取的方法进行清除。

参照图2，根据本实用新型的示例性实施例的炉鼻在线清渣装置还包括U形氮气管8。U形氮气管8一端与氮气管5相连，以提供带有压力的氮气，另一端位于炉鼻子带钢上方中间位置的锌液面下或炉鼻子带钢下方中间位置的锌液面下。U形氮气管8通入氮气后产生的气泡在锌液面会形成波浪(如图2的波浪示意)，将炉鼻子中间部位的锌渣赶往两侧的集渣盒2处，以便于将炉鼻子内的锌渣彻底排出。

需要指出的是，U形氮气管8可以是简单的弯管并且是可移动的管子。在实际操作过程中，可以人工切换其自由端口在炉鼻子带钢上下方的位置。U形氮气管8的作用是帮助炉鼻子内锌液面中间的锌渣排向两侧的集渣盒2处，因此，U形氮气管8的位于炉鼻子内的自由端口所处的位置的定位要求不是很高，与运行的带钢保持适当的距离即可(见图3)，这样在操作中的安全容易得到保障。

如图2所示，为了提高排渣的效率，通常在炉鼻子的两侧各设置一个集渣盒2。也就是说，在炉鼻子内设置两套在线清渣装置。

如图3和图4所示，集渣盒2的开口为斜口状，使得集渣盒2的开口一半位于锌液面下，一半位于锌液面上。这样设计的目的在于使得浮在锌液面上的锌渣能顺利进入集渣盒。即使锌液面发生变化时，也能保证锌渣通过斜口进入集渣盒。

另外，当使用根据本实用新型实施例的在线清渣装置时，为了更有效地清除炉鼻子内的锌渣同时保证安全生产，可以通过调节装置根据操作环境来调整集渣盒在炉鼻子内的合理位置。

图6示出了根据本实用新型示例性实施例的调节集渣盒位置的调节装置的示意图。

参照图6可知，根据本实用新型示例性实施例的调节装置包括滑板10、法兰11、手柄12、丝杆13、丝套14、导轨15。

具体地讲，法兰11连接调节装置的滑板10与连通管3。滑板10被安装在轨道15上，以使得滑板10沿轨道15运动。手柄12通过丝杆13与滑板10相连，因此，手柄12可以通过丝杆13和丝套14来控制滑板10在轨道15上的运动，从而调节集渣盒2在炉鼻子100内的位置。

本实用新型适合于连续热镀锌机组，用于清除炉鼻内的锌渣。此外，本实用新型也可用于与上述情况类似的设备上。

通过根据本实用新型的炉鼻在线清渣装置能够及时清理炉鼻子内的锌渣，减少因炉鼻子内的锌渣导致的产品缺陷，并克服了停机处理炉鼻子内的锌渣的问题，生产线的连续生产得到了保证，从而降低了生产成本。

本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下，可以进行各种变形和修改。

Claims

1.一种炉鼻在线清渣装置，其特征在于所述炉鼻在线清渣装置包括：

连通管，其一端位于炉鼻子内，另一端位于炉鼻子外部；

集渣盒，连接在连通管位于炉鼻子内的一端处并位于炉鼻子内的锌液面处，并且其底部与连通管连通；

排渣口，连接在连通管位于炉鼻子外部的一端处；

氮气管，插入到炉鼻子外部的连通管中。

2.根据权利要求1所述的炉鼻在线清渣装置，其特征在于，集渣盒的开口为斜口状，使得集渣盒的开口一半位于炉鼻子内的锌液面下，一半位于炉鼻子内的锌液面上。

3.根据权利要求1所述的炉鼻在线清渣装置，其特征在于所述炉鼻在线清渣装置还包括U形氮气管，所述U形氮气管一端与氮气管连通，另一端位于炉鼻子内带钢上方中间位置的锌液面下或炉鼻子内带钢下方中间位置的锌液面下。

4.根据权利要求3所述的炉鼻在线清渣装置，其特征在于，集渣盒、连通管、排渣口、氮气管和U形氮气管由耐热不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的炉鼻在线清渣装置，其特征在于所述炉鼻在线清渣装置还包括调节集渣盒在炉鼻子内的位置的调节装置。

6.根据权利要求5所述的炉鼻在线清渣装置，其特征在于，所述调节装置包括：

导轨；

滑板，安装在导轨上以沿导轨运动；

法兰，连接滑板与连通管；

丝杆，与滑板连接；

丝套，与丝杆配合使用，并与滑板连接；

手柄，与丝杆连接，用于控制滑板在轨道上的运动。