CN102127727B - 一种热镀锌用炉鼻子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热镀锌用炉鼻子，其包括部分浸没于锌液面(11)且与通氮管道(10)密封联接的炉鼻子筒管，且沿所述炉鼻子(1)内底端一侧壁设置有储锌灰槽(4)、所述储锌灰槽(4)沿所述炉鼻子(1)内底端封闭，沿所述炉鼻子(1)内向上端开口形成储锌灰槽收灰口(5)；沿所述炉鼻子(1)内底端另一侧壁设置有排锌灰渣槽(2)、所述排锌灰渣槽(2)沿所述炉鼻子(1)内底端封闭，并通过排锌灰渣槽排出口(9)排出。本发明所述的锌锅炉鼻子可以高功率强力泵抽排炉鼻内锌液，排出浮锌灰、锌渣，而不会导致锌液面不稳定波动影响热镀锌板面质量。

Description

一种热镀锌用炉鼻子

技术领域

本发明涉及冶金加工领域，具体地，本发明涉及一种新型的热镀锌用炉鼻子，所述新型的热镀锌用炉鼻子能顺畅排出炉鼻子内锌液面上浮的锌灰、锌渣。

背景技术

随着现代化工业的高速发展，各行业市场对热镀锌板和彩钢板的需求量激增，而该些产品以往大部分依赖进口。为了满足市场需求，国内各大钢厂和民营钢企相继引进、开发了热镀锌生产线。

热镀锌线的锌锅是热镀锌线的主要设备。热镀锌的表面质量直接影响镀锌板的外观，还会影响其使用性能，因此如何有效改进其表面质量是镀锌过程中最重要的技术之一。在带钢表面进行热镀锌是提高其使用寿命的有效途径。但是，锌锅锌液成分对成品镀层的影响主要指铝含量和铁含量的影响，其直接影响镀层的附着力和锌渣的生成量，需精确控制。

镀锌板的表面质量、力学性能、尺寸精度、板形、附着性能等性能均会影响镀锌板的质量，而表面质量决定了镀锌板的外观。特别是对于汽车板、高档家电板等高表面质量要求的板材，要求至少一面达到无肉眼可见表面缺陷的05板的表面质量。

再有，冷轧板表面状态对镀锌板表面质量的影响主要表现在以下两个方面：

表面清洁度的影响

在冷轧过程中，需要加入乳化液来冷却和润滑带钢，乳化液不均匀或轧制油粘附在带钢表面，都会污染带钢表面。在冷轧过程中，由于变形、磨损，还会产生铁粉等固体污染物，也会污染带钢表面。特别是乳化液或轧制油的污染，在镀锌线的清洗过程中如果清除不干净，会导致带钢出锌锅后表面上的锌液结晶不均匀，使镀锌板表面形成大小不均的锌花，进而影响其表面质量。

另一方面，锌液面上聚有飘浮的锌灰、锌渣、锌花，并形成长大，影响热镀锌板面质量。为此，需抽排炉鼻内锌液，排出浮锌灰、锌渣，同时，不至于导至锌液面不稳定，从而波动影响热镀锌板面质量。即，需要使连续退火炉内的带钢密封地进入锌锅。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是：提供一种热镀锌用炉鼻子，所述热镀锌用炉鼻子可以高功率强力泵抽排炉鼻内锌液，排出浮锌灰、锌渣，而不会导致锌液面不稳定波动影响热镀锌板面质量，即，可以使连续退火炉内的带钢密封地进入锌锅。

为解决上述技术问题，本发明的热镀锌用炉鼻子包括：部分浸没于锌液面且与通氮管道密封联接的炉鼻子筒管，沿所述炉鼻子内底端一侧壁设置有储锌灰槽、所述储锌灰槽沿所述炉鼻子内底端封闭，沿所述炉鼻子内向上端开口形成储锌灰槽收灰口；沿所述炉鼻子内底端另一侧壁设置有排锌灰渣槽、所述排锌灰渣槽沿所述炉鼻子内底端封闭，并通过排锌灰渣槽排出口排出，所述排锌灰渣槽沿所述炉鼻子内的上端为排锌灰渣槽溢入口，所述排锌灰渣槽溢入口设置略低于锌液面。

在所述的热镀锌用炉鼻子中，所述排锌灰渣槽的排灰渣槽底部通过管道与外部锌液泵连接。

在所述的热镀锌用炉鼻子中，所述热镀锌用炉鼻子为一矩形筒管体。

在所述的热镀锌用炉鼻子中，所述储锌灰槽及储锌灰槽收灰口和排锌灰渣槽及排锌灰渣槽溢入口分别设置于所述炉鼻子的相对侧内壁。

在所述的热镀锌用炉鼻子中，所述储灰槽从上而下地形成于炉鼻子的背面内壁。

在所述的热镀锌用炉鼻子中，所述的炉鼻内排锌灰渣槽紧贴炉鼻正面内壁、上下呈漏斗型贯通。

本发明所述的热镀锌用炉鼻子，所述鼻内锌液利用锌液位落差通过开于液面的溢流口溢入排灰渣槽，所述鼻内锌液连同锌灰、锌渣下落至槽底，由开启的锌液泵抽排至鼻外。液位差动力+小功率锌液泵3动力＝较大功率的强力抽排，还不会引起液面波动。连续工作更能体现出抽排的顺畅性。

附图说明

图1为本发明所述热镀锌用炉鼻子的示意图。

图中，1为炉鼻子、2为排锌灰渣槽、3为锌液泵、4为储锌灰槽，5为储锌灰槽收灰口，6为管道，7为排锌灰渣槽溢入口，8为锌锅，9为排锌灰渣槽排出口，10为通氮管道，11为锌液面。

具体实施方式

以下，用实施例结合附图对本发明作更详细的描述。本实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。

实施例

如图1所示，所述热镀锌用炉鼻子，包括部分浸没于锌液面11且与通氮管道10密封联接的炉鼻子筒管，沿所述炉鼻子1内底端一侧壁设置有储锌灰槽4、所述储锌灰槽4沿所述炉鼻子1内底端封闭，沿所述炉鼻子1内向上端开口形成储锌灰槽收灰口5；沿所述炉鼻子1内底端另一侧壁设置有排锌灰渣槽2、所述排锌灰渣槽2沿所述炉鼻子1内底端封闭，并通过排锌灰渣槽排出口9排出，所述排锌灰渣槽2沿所述炉鼻子内的上端为排锌灰渣槽溢入口7，所述排锌灰渣槽溢入口7设置略低于锌液面。

在本实施例中，所述排锌灰渣槽2的排灰渣槽底部通过管道6与外部锌液泵3连接。所述热镀锌用炉鼻子为一矩形筒管体。所述储锌灰槽4及储锌灰槽收灰口5和排锌灰渣槽2及排锌灰渣槽溢入口7分别设置于所述炉鼻子的相对侧内壁。所述储灰槽4从上而下地形成于炉鼻子的背面内壁。所述的炉鼻内排锌灰渣槽紧贴炉鼻正面内壁、上下呈漏斗型贯通。

根据本实施例，所述鼻内锌液利用锌液位落差通过开于液面的溢流口溢入排灰渣槽，所述鼻内锌液连同锌灰、锌渣下落至槽底，由开启的锌液泵抽排至鼻外。液位差动力+小功率锌液泵3动力＝较大功率的强力抽排，还不会引起液面波动。连续工作更能体现出抽排的顺畅性炉鼻内排锌灰渣槽2设置于正面鼻内壁。

排锌灰渣槽溢入口7处形成漏斗进口液面处，使得锌液能溢入。排锌灰渣槽排出口形成漏斗出口，槽底出口连接设置有锌液泵3。储锌灰槽收灰口5开于锌液面上(不能溢入锌液)。由此，所述储灰槽4能收集散落在鼻背内侧的锌灰，有利于明显提高热镀锌板面质量。

启动锌液泵即时清除出炉鼻内浮锌灰、锌渣，并将所述炉鼻内浮锌灰、锌渣从炉鼻内抽排至炉鼻外。

根据本发明所述的锌锅炉鼻子，可以高功率强力泵抽排炉鼻内锌液，排出浮锌灰、锌渣，而不会导致锌液面不稳定波动影响热镀锌板面质量，即，可以使连续退火炉内的带钢密封地进入锌锅。

Claims (6)

1.一种热镀锌用炉鼻子，其包括：部分浸没于锌液面（11）且与通氮管道（10）密封联接的炉鼻子筒管，其特征在于：

沿所述炉鼻子（1）内底端一侧内壁设置有储锌灰槽（4）、所述储锌灰槽（4）沿所述炉鼻子（1）内底端封闭，沿所述炉鼻子（1）内向上端开口形成储锌灰槽收灰口（5），储锌灰槽收灰口（5）开于锌液面上；

沿所述炉鼻子（1）内底端另一侧内壁设置有排锌灰渣槽（2），所述排锌灰渣槽（2）沿所述炉鼻子（1）内底端封闭，所述排锌灰渣槽（2）底部形成有排锌灰渣槽排出口（9），并通过与所述排锌灰渣槽排出口（9）连接的管道（6）排出锌灰渣，所述排锌灰渣槽（2）沿所述炉鼻子内的上端为排锌灰渣槽溢入口（7），所述排锌灰渣槽溢入口（7）设置略低于锌液面。

2.如权利要求1所述的热镀锌用炉鼻子，其特征在于，所述排锌灰渣槽（2）的排灰渣槽底部通过与所述排锌灰渣槽排出口（9）连接的管道（6）与外部锌液泵（3）连接。

3.如权利要求1所述的热镀锌用炉鼻子，其特征在于，所述热镀锌用炉鼻子为一矩形筒管体。

4.如权利要求1所述的热镀锌用炉鼻子，其特征在于，所述储锌灰槽（4）及储锌灰槽收灰口（5）和排锌灰渣槽（2）及排锌灰渣槽溢入口（7）分别设置于所述炉鼻子的相对侧内壁。

5.如权利要求1所述的热镀锌用炉鼻子，其特征在于，所述储锌灰槽（4）从上而下地形成于炉鼻子的背面内壁。

6.如权利要求1所述的热镀锌用炉鼻子，其特征在于，所述的炉鼻内排锌灰渣槽紧贴炉鼻正面内壁、上下呈漏斗型贯通。