CN201606409U - 一种圆柱滚子轴承整体式保持架 - Google Patents
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Abstract
一种圆柱滚子轴承整体式保持架,包括由两个侧环与若干过梁组成,两个侧环的内侧面与相邻的两个过梁内侧面构成安装滚子的窗孔,窗孔的若干过梁内侧面上设有圆柱形凹槽,所述过梁靠近内径处留有凸点并且其位置与圆柱形凹槽在同一平面上;侧环的外环面上均匀开设若干弧形凹槽。本实用新型有益效果为:窗孔的形状适合于机械加工;侧环的内外径不受工艺上的限制,既可适用于外引导,也可适用于内引导,还可安装较长的滚子以提高轴承性能;此种整体式保持架结构强劲,能抵御外部强大冲击,可靠性高;窗孔内留下的小突起可将滚子锁定,防止当内圈卸去时滚子散落出来;保持架外圆柱面上的圆柱状凹槽可改善保持架外引导面的润滑状况,提高轴承寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚动轴承装置,尤其涉及一种圆柱滚子轴承整体式保持架。
背景技术
保持架是滚动轴承的重要部件之一,其作用是在轴承工作中引导滚子正常运转,在任何时候均可保持滚子不从轴承中散落;目前的圆柱滚子轴承整体式保持架有实体型和冲压型两大类,实体型中主要有铆合式、装配式、整体式等三种形式。冲压式保持架需要精密复杂的模具,制造成本高、只适用于批量大及尺寸较小的保持架。一般的实体铆合式保持架由于工作中铆钉容易断裂而对设备构成隐患,装配式保持架在装配联结处同样有脱散之虞,这两种保持架在精度方面较低,而整体式保持架多用于注塑成型或压铸成型,需要昂贵的设备和模具。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种整体式的圆柱滚子轴承整体式保持架,使其能够避免铆合式保持架和装配式保持架联结处易脱散的隐患,同时在整体强度、刚性和几何精度方面有显著提高。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种圆柱滚子轴承整体式保持架,包括由两个侧环与若干过梁组成,两个侧环的内侧面与相邻的两个过梁内侧面构成安装滚子的窗孔,窗孔的若干过梁内侧面上设有圆柱形凹槽,所述过梁靠近内径处留有凸点并且其位置与圆柱形凹槽在同一平面上;所述圆柱形凹槽径向深度小于过梁的径向高度,侧环的外环面上均匀开设若干弧形凹槽。
本实用新型所述的圆柱滚子轴承整体式保持架的有益效果为:窗孔的形状适合于机械加工,还可用于钻铣削和拉削完成;侧环的内外径不受工艺上的限制,可设计的较宽,既可适用于外引导,也可适用于内引导,机械强度充裕,也可加长滚子提高轴承性能;此种整体式保持架结构强劲,能抵御外部强大冲击,可靠性高;窗孔内留下的小突起具有将滚子锁定的作用,防止当内圈卸去时滚子散落出来;保持架外圆柱面上的圆柱状凹槽可改善保持架外引导面的润滑状况,降低工作温升,提高轴承寿命。
附图说明
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述圆柱滚子轴承整体式保持架的结构示意图;
图2是本实用新型实施例所述圆柱滚子轴承整体式保持架窗孔部分的径向投影示意图。
图中:
1、侧环;11、内侧面;12、外环面;13、弧形凹槽;2、过梁;3、过梁内侧面;4、圆柱形凹槽;5、凸点。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型所述的圆柱滚子轴承整体式保持架,包括由两个侧环1与若干过梁2组成,两个侧环1的内侧面11与相邻的两个过梁内侧面3构成安装滚子的窗孔,并使该窗孔的径向投影部分中两个侧环1的内侧面11与保持架中心轴线垂直而同时过梁内侧面3与保持架中心轴线平行,窗孔空间由一径向贯穿过梁2的柱面体和一个或多个回转体迭加构成;在开设窗孔之前,由侧环1和过梁2构成的整体坯件由车加工形成,窗口则是在上述整体坯件上通过材料去除法形成,其中窗孔中的柱面体元素可以用拉削方法形成,窗孔中的回转体元素可以用钻铣方法形成。
以上本实用新型所述的圆柱滚子轴承整体式保持架,窗孔的若干过梁内侧面3上设有圆柱形凹槽4,所述过梁2的前端开设凸点5并且其位置与圆柱形凹槽4在同一平面上,圆柱形凹槽4起始于过梁2外径,其径向深度小于过梁2的径向高度,该凹槽在结构上将圆柱形凹槽4截住而留下凹槽径向深度以外的一段;所述侧环1的外环面12上均匀开设若干弧形凹槽13。
Claims (4)
1.一种圆柱滚子轴承整体式保持架,包括由两个侧环(1)与若干过梁(2)组成,其特征在于:两个侧环(1)的内侧面(11)与相邻的两个过梁内侧面(3)构成安装滚子的窗孔,窗孔的若干过梁内侧面(3)上设有圆柱形凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承整体式保持架,其特征在于:所述过梁(2)靠近内径处留有凸点(5)并且其位置与圆柱形凹槽(4)在同一平面上。
3.根据权利要求1或2所述的圆柱滚子轴承整体式保持架,其特征在于:所述圆柱形凹槽(4)径向深度小于过梁(2)的径向高度。
4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承整体式保持架,其特征在于:所述侧环(1)的外环面(12)上均匀开设若干弧形凹槽(13)。
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