CN106369047A - 新结构铜保持架的圆锥滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,其为双列圆锥滚子轴承,双列圆锥滚子轴承以其中间的中隔圈为轴左右对称;圆锥滚子轴承的左右两侧分别包括外圈、内圈、滚动体和保持架;内圈的两侧设有大挡边和小挡边,大挡边和小挡边之间的内圈外表面为用来安装滚动体的圆锥滚道;保持架包括保持架大头、保持架小头、横梁和兜孔,保持架端面直径较大的一侧为保持架大头,保持架端面直径较小的一侧为保持架小头;若干根横梁均匀设置在保持架大头、保持架小头之间,横梁垂直保持架大头和保持架小头,相邻两横梁之间设有兜孔;保持架大头与大挡边安装处设置间隙,保持架小头与小挡边安装处设置间隙。间隙能够实现内圈引导保持架,适当降低摩擦力矩。

Description

新结构铜保持架的圆锥滚子轴承
技术领域
本发明涉及矿山机械、港口机械、工程机械等领域配套用轴承,具体涉及新结构铜保持架的圆锥滚子轴承。
背景技术
目前,圆锥滚子轴承保持架最常用的结构为冲压保持架与实体保持架,冲压保持架是用薄钢板冲压形成,因此其兜孔精度不容易保证;而且装配时,滚子即滚动体从保持架内孔向外装入,与保持架形成组件,然后一起压入轴承内圈,再通过微伸展将保持架尾部收缩,保证滚子不掉落,最后在一起装入外圈,装配过程繁琐复杂。
实体保持架,其兜孔多为铣削,并且兜孔角度与滚子接触角角度相同,通过在兜孔的每一侧增加对称锁点来实现滚子从保持架外侧向内侧装入,滚子依靠保持架上的锁点也引导保持架旋转,属于典型的滚子引导。其缺点就是滚子与兜孔两侧的锁点完全接触,容易引起轴承发热。
圆锥滚子轴承尤其是双列圆锥滚子轴承,主要应用在重承载、高精度、高转速的场合,而保持架对圆锥滚子轴承的性能影响巨大,因此急需研发一种新结构新材质的保持架。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是发明新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,本发明的技术方案为:
新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,其为双列圆锥滚子轴承,双列圆锥滚子轴承以其中间的中隔圈为轴左右对称;圆锥滚子轴承的左右两侧分别包括外圈、内圈、滚动体和保持架;内圈的两侧设有大挡边和小挡边,大挡边和小挡边之间的内圈外表面为用来安装滚动体的圆锥滚道;保持架包括保持架大头、保持架小头、横梁和兜孔,保持架端面直径较大的一侧为保持架大头,保持架端面直径较小的一侧为保持架小头;若干根横梁均匀设置在保持架大头、保持架小头之间,横梁垂直保持架大头和保持架小头,相邻两横梁之间设有兜孔;保持架大头与大挡边安装处设置间隙,保持架小头与小挡边安装处设置间隙。间隙的设置能够实现内圈引导保持架,进而引导滚子及套圈旋转。
每个兜孔在保持架大头的内径面中间位置处设置凹槽,每个兜孔在保持架小头的内径面的中间位置处设置凹槽。凹槽可以方便润滑储油,避免了在兜孔侧壁加工圆弧来润滑。
每个兜孔两侧横梁上分别设置两个锁点,锁点位置靠近兜孔的角,且锁点位于保持架的外径面一侧。
锁点为梯形凸台,锁点的锁量和锁点在横梁上的凸出量根据滚动体的直径和长短确定,锁点在径向的高度根据设置的滚动体的窜动量大小确定。
兜孔为直兜孔,可以通过铣或者拉削甚至线切割的方式来加工兜孔,实现了兜孔加工的多样化。通过在兜孔的一侧增加锁点来实现滚子从外侧装入,锁点发生弹性变形,改变了滚子的装配方式。其锁点很有讲究,根据滚子的直径和长短来确定锁量的大小,进而确定锁点在兜孔上的凸出量,然后设置滚子在兜孔内的上下窜动量,就可以将锁点在直径方向的长度确定,简单易行。
兜孔的各个角均为由两个圆弧相交而成的圆角。兜孔的圆角,不但加工方便还美观,还可以与凸起的锁点形成圆弧过渡;凸起的锁点除了与兜孔的圆角过渡外,还要与兜孔侧壁形成圆弧过渡,使兜孔更具有一体性。
保持架为铜质实体保持架。铜质实体保持架具有耐用、自润滑、载重力强的特点。黄铜具有高拉伸强度、机械强度,密度相对小,极限转速高,不受润滑剂的影响,包括油和脂。
本发明的有益效果为:间隙的设置能够实现内圈引导保持架,这样可以适当降低摩擦力矩,提高轴承的整体刚性,为轴承的安装提供了便利。
附图说明
图1,本发明结构示意图;
图2,图1中A位置保持架大头与大挡边安装处放大示意图;
图3,图1中B位置保持架小头与小挡边安装处放大示意图;
图4,本发明保持架局部主视图;
图5,图4中C向视图的兜孔圆角示意图;
图6,本发明保持架局部示意图;
图7,图6中D位置兜孔结构放大示意图;
图中,1、外圈,2、内圈,3、保持架,4、中隔圈,5、保持架小头,6、小挡边,7、保持架大头,8、大挡边,9、间隙,10、圆角,11、锁点,12、凹槽,13、横梁。
具体实施例
新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,其为双列圆锥滚子轴承,双列圆锥滚子轴承以其中间的中隔圈4为轴左右对称;圆锥滚子轴承的左右两侧分别包括外圈1、内圈2、滚动体和保持架3;内圈2的两侧设有大挡边8和小挡边6,大挡边8和小挡边6之间的内圈2外表面为用来安装滚动体的圆锥滚道;保持架3包括保持架大头7、保持架小头5、横梁13和兜孔,保持架端面直径较大的一侧为保持架大头7,保持架端面直径较小的一侧为保持架小头5;若干根横梁13均匀设置在保持架大头7、保持架小头5之间,横梁13垂直保持架大头7和保持架小头5,相邻两横梁之间设有兜孔;保持架大头7与大挡边8安装处设置间隙9,保持架小头5与小挡边6安装处设置间隙9。
每个兜孔在保持架大头7的内径面中间位置处设置凹槽12,每个兜孔在保持架小头5的内径面的中间位置处设置凹槽12。
每个兜孔两侧横梁13上分别设置两个锁点11,锁点11位置靠近兜孔的角,且锁点11位于保持架3的外径面一侧。
锁点11为梯形凸台,锁点11的锁量和锁点11在横梁上的凸出量根据滚动体的直径和长短确定,锁点11在径向的高度根据设置的滚动体的窜动量大小确定。
兜孔的各个角均为由两个圆弧相交而成的圆角10。
保持架3为铜质实体保持架。

Claims (6)

1.新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,其特征在于:其为双列圆锥滚子轴承,双列圆锥滚子轴承以其中间的中隔圈为轴左右对称;圆锥滚子轴承的左右两侧分别包括外圈、内圈、滚动体和保持架;内圈的两侧设有大挡边和小挡边,大挡边和小挡边之间的内圈外表面为用来安装滚动体的圆锥滚道;保持架包括保持架大头、保持架小头、横梁和兜孔,保持架端面直径较大的一侧为保持架大头,保持架端面直径较小的一侧为保持架小头;若干根横梁均匀设置在保持架大头、保持架小头之间,横梁垂直保持架大头和保持架小头,相邻两横梁之间设有兜孔;保持架大头与大挡边安装处设置间隙,保持架小头与小挡边安装处设置间隙。
2.根据权利要求1所述的新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,其特征在于:每个兜孔在保持架大头的内径面中间位置处设置凹槽,每个兜孔在保持架小头的内径面的中间位置处设置凹槽。
3.根据权利要求1所述的新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,其特征在于:每个兜孔两侧横梁上分别设置两个锁点,锁点位置靠近兜孔的角,且锁点位于保持架的外径面一侧。
4.根据权利要求3所述的新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,其特征在于:所述锁点为梯形凸台,锁点的锁量和锁点在横梁上的凸出量根据滚动体的直径和长短确定,锁点在径向的高度根据设置的滚动体的窜动量大小确定。
5.根据权利要求1所述的新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,其特征在于:所述兜孔的各个角均为由两个圆弧相交而成的圆角。
6.根据权利要求1所述的新结构铜保持架的圆锥滚子轴承,其特征在于:所述保持架为铜质实体保持架。
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