CN201605006U - 新型振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专为电炉炼钢或其他冶炼设备。在高温状态下加料使用的新型振动给料装置。所述的料槽(1)置于振动小车(2)顶部，车轮(5)设置在振动小车(2)底部，且置于道轨(3)上，激振器(6)装置在振动小车(2)内中部，且由皮带和电机(4)连接，二组传送齿轮(9)由销轴装置在振动小车(2)内中下部。由于本实用新型采用了一个动力源且左右同步运动的非谐振原理，由物料输送机送入振动小车料槽再在较短时间内输入炼钢炉内，物料处于振动状态，不会被粘结，钢水不被冲击，不会飞溅，炉盖无需全开，大大减少热量扩散，减少了烟尘，改善工作环境，安全性大大提高。

Description

新型振动给料装置

技术领域：本实用新型涉及一种专为电炉炼钢或其他冶炼设备。在高温状态下加料使用的新型振动给料装置。

背景技术：现行炼钢炉不论是转炉或顶吹炉，废钢、矿石或铁块均从炉顶使用吊篮式加料，这样对钢水冲击厉害，引起钢水飞溅，对炼钢工人极不安全，而且热量损失严重，烟雾、粉尘较多。

实用新型内容：本实用新型改变了原吊篮式加料方式的弊端，提供了一种使热料处于振动状态并迅速加入炼钢炉内，热料不会相互粘结，炉盖不需全开，大大减少热量扩散，大幅提高操作工人安全的新型振动给料装置。本实用新型采用的技术方案是：料槽1置于振动小车2顶部，车轮5设置在振动小车2底部，且置于道轨3上，激振器6装置在振动小车2内中部，且由皮带和电机4连接，二组传送齿轮(9)由销轴装置在振动小车(2)内中下部。

本实用新型的有益效果是：由于采用了一个动力源且左右同步运动的非谐振原理，设计了振动小车及料槽，使物料处于振动状态，在较短时间内输入炼钢炉内，不会被粘结。加料不再是一次性冲击电路，钢水不被冲击，无钢水飞溅，炉盖不需全开，大大减少热量扩散，减少了烟尘污染，改善了工作环境，使操作工人安全性大大提高。

附图说明：图1是本实用新的主视图

图2是图1的俯视图

图3是图1的矢量分析图

具体实施方式；如图1、图2、图3所示，料槽1置于振动小车2顶部，车轮5设置在振动小车2底部，且置于道轨3上，激振器6装置在振动小车2内中部，且由皮带和电机4连接。激振器6的二组大偏心块7和二组小偏心块8用螺栓固定在偏心轴10上；二组传送齿轮9由销轴装置在振动小车2内中下部，其速比为1∶2。

如图4所示，非谐振运动矢量分析：

1、RG大偏心块造成激振力。

2、rG小偏心块造成激振力。

3、RG1转＝rG2转。

4、RG-0°时，rG亦为0°； $2\stackrel{\←}{\mathrm{RG}}-\stackrel{\→}{2r}G=V$ 小(激振力小)←V小。

5、RG90°时，rG为180°；RG↓+RG↑(左右抵消) $\stackrel{\←}{\mathrm{rG}}+\stackrel{\←}{r}G=\stackrel{\←}{2r}G.$

6、RG180°时，rG回到0°(360°)； $\stackrel{\→}{2\mathrm{RG}}+\stackrel{\→}{2\mathrm{rG}}=V$ 大(激振力)→V大。

即左右两根垂直偏心轴，其轴上装有偏心块产生激振力，其中一轴与另一轴转速差正好是2∶1，大小偏心块相差一个相位角，构成这种运动往前激振力小、速度慢，往后激振力大、速度快，造成槽体物料A随槽体慢速前进。而槽体快速后退时，物料A受惯性影响，原地不动。当第二次槽体前进时，第二批物料A挤压第一批物料A继续前进，造成一种非谐振式的直线运动，达到输送物料A的目的。

操作时，不论是预热过的废钢，还是矿石或铁块，首先由物料输送机送入振动小车料槽，废钢或其他热矿石、铁块等逐步输入料槽，物料处于振动状态，不会被粘结，形成大块。当向炉内加料时，小车沿道轨前进，接近炉体，将热料(废钢或热矿石)迅速加入炼钢炉内，钢水不被冲击，不会飞溅，炉盖不需全开，热量损失少、烟雾少、粉尘扩散少。小车可以沿轨道前进或退出，并可将料槽倾斜，当向炉内加满料时，小车沿轨道退出，恢复原位，等待下一循环周期。

Claims (3)

1.一种新型振动给料装置，其特征在于料槽(1)置于振动小车(2)顶部，车轮(5)设置在振动小车(2)底部，且置于道轨(3)上，激振器(6)装置在振动小车(2)内中部，且由皮带和电机(4)连接，二组传送齿轮(9)由销轴装置在振动小车(2)内中下部。

2.根据权利要求1所述的新型振动给料装置，其特征是激振器(6)的二组大偏心块(7)和二组小偏心块(8)用螺栓固定在偏心轴(10)上。

3.根据权利要求2所述的新型振动给料装置，其特征是二组传送齿轮(9)，其速比为1∶2。

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