CN105087941B - 高效率节能型废金属冶炼系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率节能型废金属冶炼系统，包括中频电炉、二次除尘移动烟罩和输送机构，输送机构的输出端与中频电炉相连接，二次除尘移动烟罩设置在输送机构输出端和中频电炉炉体上方；所述输送机构包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间；在履带式输送机构的输入端上设置有计量称重机构。本发明利用率高，稳定性好，经济环保，防止污染，可保证熔炼的安全进行，可以在加料时对废金属进行计量称重，从而使熔炼量可控，降低了安全隐患，提高了熔炼效率。

Description

高效率节能型废金属冶炼系统

技术领域

本发明涉及冶金熔炼领域，尤其是高效率节能型废金属冶炼系统。

背景技术

熔炼是将废金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼炉作为熔炼工序中的重要组成部分，然而现有的熔炼生产线存在熔炼炉利用率底，温度过低不了控制，导致生产效率低的缺陷，并且在熔炼时需不断往熔炼炉内加废金属材料，由于熔炉容量有限，加料的量是有限的，目前在对熔炉加料时的加料量是不确定的，通常根据工人经验来控制，从而对加料量得不到很好的控制，然而如果加料量过少会使熔炼效率低下，加料量过多会使熔炉负荷过大，容易存在安全隐患。

并且，由于熔炼的温度过高，熔炉的耐火材料使用寿命通常为半个月左右，半个月后便需拆掉重新填设，然而重新填设的耐火材料层仍需一定的风干成型期，因此，在对耐火材料进行更换时熔炼工作不得不停止，造成熔炼效率低下，无法满足生产需求。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种高效率节能型废金属冶炼系统，该废金属冶炼系统的熔炼炉利用率高，稳定性好，经济环保，防止污染，可保证熔炼的安全进行，并且具有两条生产输送线，当其中一条生产输送线需更换耐火材料时，可以采用另一条生产输送线进行熔炼加工，从而不影响生产工作的继续进行，提高了生产效率，同时可以在加料时对废金属进行计量称重，从而使熔炼量可控，降低了安全隐患，提高了熔炼效率。

本发明高效率节能型废金属冶炼系统所采用的技术方案如下：

本发明高效率节能型废金属冶炼系统，包括中频电炉、二次除尘移动烟罩和输送机构，输送机构的输出端与中频电炉相连接，二次除尘移动烟罩设置在输送机构输出端和中频电炉炉体上方；所述输送机构包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间；在履带式输送机构的输入端上设置有计量称重机构，所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车；所述支架包括左侧支架和右侧支架，左侧支架和右侧支架分别设置在旋转托架上，在左侧支架和右侧支架上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架上的两组移动计量小车和位于右侧支架上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合。

作为本发明的优选方案，所述移动计量小车包括三角形料斗、称台、称重传感器、第一滑轮、电液驱动机构和横向滑轨，称台设置在三角形料斗下部，称重传感器的数量至少两个设置在称台上表面上，第一滑轮设置在称台下表面上，电液驱动机构设置在第一滑轮后部，第一滑轮卡在横向滑轨上并可沿横向滑轨移动，横向滑轨设置在支架上。

作为本发明的优选方案，所述称重传感器的数量为四个，四个称重传感器均布在称台上表面的四个边角处；在三角形料斗的前部下方设置有卸料板。

作为本发明的优选方案，所述履带式输送机构包括回转支架、履带式输送部和平台支撑架，回转支架设置在履带式输送部后部下方，履带式输送部可以以回转支架为轴心作旋转运动，平台支撑架设置在履带式输送部的前部下方。

作为本发明的优选方案，所述回转支架包括底台、支撑柱和旋转托架，旋转托架活动设置在支撑柱上部，底台固定设置在支撑柱下部。

作为本发明的优选方案，所述履带式输送部包括预热箱、输送带、第一输送带支架、第二输送带支架、第三输送带支架、头部转向辊、尾部转向辊、电机、燃气烧嘴、支撑杆、第二滑轮和汽化冷却管，第一输送带支架、第二输送带支架和第三输送带支架内置于预热箱内部，旋转托架托于预热箱的后部下方，支撑杆固定设置在预热箱的前部下方，第二滑轮设置在支撑杆下端，在底台上设置有供滑轮移动的弧形滑道，第一输送带支架高于第三输送带支架，第一输送带支架和第三输送带支架之间通过第二输送带支架相连接，头部转向辊设置在第一输送带支架的输出端上，尾部转向辊设置在第三输送带支架的输入端上，电机的输出端与头部转向辊相连接，输送带缠绕在头部转向辊和尾部转向辊上且位于第一输送带支架、第二输送带支架和第三输送带支架外侧，燃气烧嘴设置在预热箱上部，汽化冷却管设置在预热箱下部，在预热箱位于第三输送带支架的位置设置有输送口。

作为本发明的优选方案，所述振动输送机构包括固定架、振动输送部和移动烟罩部，振动输送部设置在固定架上部，振动输送部的输入端位于履带式输送部输出端的下方，移动烟罩部设置在振动输送部的侧部。

作为本发明的优选方案，所述振动输送部包括底板、吊架、输送槽、密封盖、偏心连杆机构、第一驱动机构和冷却系统，偏心连杆机构设置在输送槽的输入端，输送槽通过吊架设置在底板上，冷却系统设置在输送槽上，密封盖罩设在输送槽上部，在密封盖上设置有下料口，在底板下设置有移动轮，在固定架上设置有滑道，移动轮卡入在滑道内，第一驱动机构与移动轮相连接，第一驱动机构可带动移动轮相对于固定架向后移动。

作为本发明的优选方案，所述移动烟罩部包括高温烟罩、移动架和第二驱动机构，在底板上设置有滑槽，移动架后端设置在滑槽内，第二驱动机构与移动架后端相连接，高温烟罩设置在移动架前端且位于输送槽前部，第二驱动机构可带动移动架和位于移动架前端的高温烟罩相对于底板向后移动。

作为本发明的优选方案，所述第二输送带支架与平台支撑架之间的夹角为20度。

本发明高效率节能型废金属冶炼系统的优点是，该废金属冶炼系统的熔炼炉利用率高，稳定性好，经济环保，防止污染，可保证熔炼的安全进行，并且具有两条生产输送线，当其中一条生产输送线需更换耐火材料时，可以采用另一条生产输送线进行熔炼加工，从而不影响生产工作的继续进行，提高了生产效率，同时可以在加料时对废金属进行计量称重，从而使熔炼量可控，降低了安全隐患，提高了熔炼效率。

附图说明

图1是本发明高效率节能型废金属冶炼系统的主视图。

图2是本发明高效率节能型废金属冶炼系统的未安装计量称重机构的俯视图。

图3是本发明高效率节能型废金属冶炼系统的计量称重机构的正视图。

图4是本发明高效率节能型废金属冶炼系统的计量称重机构的侧视图。

图5是本发明高效率节能型废金属冶炼系统的输送机构的正视图。

图6是本发明高效率节能型废金属冶炼系统的输送机构俯视图。

图7是本发明高效率节能型废金属冶炼系统的图5的A-A方向剖视图。

具体实施方式

如图1至7所示，本发明高效率节能型废金属冶炼系统，包括中频电炉41、二次除尘移动烟罩42和输送机构，输送机构的输出端与中频电炉41相连接，二次除尘移动烟罩42设置在输送机构输出端和中频电炉41炉体上方。通过将本发明设置成包括中频电炉、二次除尘移动烟罩和输送机构的结构形式，废金属材料自输送机构输送到中频电炉41内进行熔炼，二次除尘移动烟罩42对熔炼过程中产生的粉尘进行收尘处理，优化了工作环境。同进，中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10000 HZ）的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。其根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载（线圈和电容可并联，也可串联），在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。具有熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强，炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好，操作工艺简单、熔炼运行可靠，金属成分均匀，熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高等优点。

所述输送机构包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间。通过将输送机构设置成包括振动输送机构和履带式输送机构的结构形式，熔炼材料通过履带式输送机构输送到振动输送机构上，再通过振动输送机构输送到位于振动输送机构前方的中频电炉内进行熔炼作业。通过将两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间的结构形式，两组振动输送机构形成两组工位，履带式输送机构具有旋转调节的功能，当履带式输送机构旋转搭接到其中一组振动输送机构上时便形成一组完整的生产输送线，当位于该生产线前部的中频电炉需要对耐火材料进行更换时，再将履带式输送机构旋转搭接到另一组振动输送机构上，形成第二组完整的生产输送线继续进行输送作业，从而即不影响熔炼工作的继续进行，又有充足的时间对中频电炉的耐火材料进行更换。

在履带式输送机构的输入端上设置有计量称重机构，计量称重机构随履带式输送机构的旋转调节可同步位移，以便不影响旋转调节后进行计量称重进料，计量称重机构可将废金属物料称重后再落入履带式输送机构内，再经履带式输送机构输送到振动输送机构内，最后经振动输送机构输送到位于振动输送机构前部的熔炉内进行熔炼。

所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车；所述支架包括左侧支架32和右侧支架33，左侧支架32和右侧支架33分别设置在履带式输送机构的左侧和右侧，在左侧支架32和右侧支架33上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架32上的两组移动计量小车和位于右侧支架33上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合。通过将移动计量小车两个为一排，并分别设置在履带式输送机构的左右两侧的结构形式，在计量时两组移动计量小车自履带式输送机构的两侧向相对内侧滑动，直到移动到履带式输送机构输送入的中部上方拼合成一个大的计量斗，废金属物料落入计量斗内进行计量称重，称重后，移动计量小车向后退回到原来的工位，废金属物料开始下落到履带式输送机构内，由履带式输送机构往振动输送机构进行输送给料。

所述每组移动计量小车均包括三角形料斗34、称台35、称重传感器36、第一滑轮37、电液驱动机构38和横向滑轨39，称台35设置在三角形料斗34下部，称重传感器36的数量至少两个设置在称台35上表面上，第一滑轮37设置在称台35下表面上，电液驱动机构38设置在第一滑轮37后部，第一滑轮37卡在横向滑轨39上并可沿横向滑轨移动，横向滑轨39设置在支架上。所述称重传感器36的数量为四个，四个称重传感器均布在称台35上表面的四个边角处；在三角形料斗34的前部下方设置有卸料板40。

卸料板40可以辅助废金属物料下落，并且将四个三角形料斗34底部形成密封，防止在计量时漏料。第一滑轮37受电液驱动机构8的控制可以沿横向滑轨39前后滑行移动，计量时，电液驱动机构38伸出控制第一滑轮37向前移动，当四组移动计量小车共同向相对内侧移动拼合成一个大的计量斗后，电液驱动机构38停止，四组移动计量小车定位，然后废金属物料落入由四个三角形料斗34所拼合形成的计量斗内，并通过位于三角形料斗34下部的称台35进行称重，由称台35上的称重传感器36进行重量的计量，计量完后，电液驱动机构38启动回缩，控制第一滑轮37向后移动回位，废金属物料下落，完成一个单元的计量称重过程。

履带式输送机构包括回转支架、履带式输送部和平台支撑架1，回转支架设置在履带式输送部后部下方，履带式输送部可以以回转支架为轴心作旋转运动，平台支撑架1设置在履带式输送部的前部下方。回转支架对履带式输送部的后部进行支撑，履带式输送部以回转支架为轴心作旋转运动以便旋转搭接到振动输送机构上，平台支撑架1用于对履带式输送部的前部进行支撑，防止履带式输送部过重导致倾斜的情况发生，保证了履带式输送部的输送稳定性。

回转支架包括底台2、支撑柱3和旋转托架4，旋转托架4活动设置在支撑柱3上部，底台2固定设置在支撑柱3下部。底台2设置在地面上，底台2可以增加支撑柱3的稳定性，旋转托架4可以相对于支撑柱2旋转，旋转托架4在旋转移动的同时，会带动位于旋转托架上部的履带式输送部同步旋转移动。

履带式输送部包括预热箱5、输送带6、第一输送带支架7、第二输送带支架8、第三输送带支架9、头部转向辊10、尾部转向辊11、电机12、燃气烧嘴13、支撑杆14、第二滑轮15和汽化冷却管16，第一输送带支架7、第二输送带支架8和第三输送带支架9内置于预热箱5内部，旋转托架4托于预热箱5的后部下方，支撑杆14固定设置在预热箱5的前部下方，第二滑轮15设置在支撑杆14下端，在底台2上设置有供滑轮移动的弧形滑道，第一输送带支架7高于第三输送带支架9，第一输送带支架7和第三输送带支架9之间通过第二输送带支架8相连接，所述第二输送带支架8与平台支撑架1之间的夹角为20度。头部转向辊10设置在第一输送带支架7的输出端上，尾部转向辊11设置在第三输送带支架9的输入端上，电机12的输出端与头部转向辊10相连接，输送带6缠绕在头部转向辊10和尾部转向辊11上且位于第一输送带支架7、第二输送带支架8和第三输送带支架9外侧，燃气烧嘴13设置在预热箱5上部，汽化冷却管16设置在预热箱5下部，在预热箱5位于第三输送带支架的位置设置有输送口17。

熔炼物料从预热箱后部上方的输送口17落入到预热箱内的输送带6上，由输送带6对熔炼物料进行向前输送。由于以往在加料过程中输送机构的位置过高，造成加料困难，因此本发明将履带式输送部设置为高低错台形，熔炼物料从低位进料再输送到高位，这样可以方便加料，保证了加料工作的顺利进行。当履带式输送部旋转调整到位，其输出端搭接到振动输送机构的输入端上部时，电机12启动，带动头部转向辊10转动，头部转向辊10在转动的过程中带动缠绕在头部转向辊上的输送带6转动，输送带6带动与输送带6另一端缠绕的尾部转向辊11转动，从而将自预热箱5的输送口落入的熔炼物料进行向前输送。通过在预热箱5上部设置有燃气烧嘴13，可以对预热箱5内的熔炼物料进行预加热，使熔炼物料在中频电炉41内的熔炼时间缩短，节约了电能，提高了熔炼效率。通过在预热箱5下部设置汽化冷却管16，汽化冷却管16与水源相连接，当水流从汽化冷却管16进入到预热箱5内时，受到预热箱5内的高温影响，形成水蒸汽，可以对预热箱5内部进行降温，起到保护作用，防止履带式输送部在高温环境下使用寿命缩短的情况发生。

在汽化冷却管16的出水端设置有雾化喷头。通过在汽化冷却管的出水端设置有雾化喷头可以便自汽化冷却管16喷出的水形成水雾，从而加快水蒸汽的产生，提高了降温效果。

所述每组振动输送机构均包括固定架18、振动输送部和移动烟罩部，振动输送部设置在固定架18上部，振动输送部的输入端位于履带式输送部输出端的下方，移动烟罩部设置在振动输送部的侧部。固定架18起到对振动输送部的支撑固定作用，自履带式输送部传输来的熔炼物料由振动输送部继续输送，最终输送到位于振动输送部前部的中频电炉内进行熔炼，移动烟罩部可以对中频电炉所产生的高温气流进行收集，并引导入振动输送机构内，以便对位于振动输送机构内的熔炼物料进行二次预热，进一步缩短了物料的熔炼时间，提高了熔炼效率。

振动输送部包括底板20、吊架21、输送槽22、密封盖23、偏心连杆机构24、第一驱动机构和冷却系统25，偏心连杆机构24设置在输送槽22的输入端，输送槽22通过吊架设置在底板20上，冷却系统25设置在输送槽22上，密封盖23罩设在输送槽22上部，在密封盖23上设置有下料口26，在底板20下设置有移动轮27，在固定架18上设置有滑道，移动轮卡入在滑道内，第一驱动机构与移动轮27相连接，第一驱动机构可带动移动轮27和底板20相对于固定架18向后移动。偏心连杆机构24在动作时发生振动输送波，并传递给与偏心连杆机构固定连接的输送槽22，熔炼物料自履带式输送部的输送带6落入到输送槽22内，通过振动波的推力继续向前输送，密封盖23一方面可以防止输送过程中扬尘的产生，优化了工作环境，另一方面还可以防止自移动烟罩部导入的热量流失，提高了集热效果。由于中频电炉在熔炼好后需要一定的空间进行倾倒熔料，为不影响中频电炉的倾倒为倾倒留有空间，因此将振动输送部设置为可移动式，当加料时通过第一驱动机构驱动底板20向前移动，使位于底板20上的输送槽22的输出端位于中频电炉的正上方，以便加料，当中频电炉熔炼好后需要倾倒熔料时，第一驱动机构驱动位于底板下方的移动轮27向后移动，从而带动底板和位于底板上的输送槽22同步向后移动，以便为中频电炉的倾倒提供足够的空间。通过在输送槽上设置冷却系统25，冷却系统25可以对输送槽22进行降温保护，防止输送槽22长期处于高温环境缩短了使用寿命的情况发生。

所述移动烟罩部包括高温烟罩28、移动架29和第二驱动机构30，在底板20上设置有滑槽，移动架29后端设置在滑槽内，第二驱动机构30与移动架29后端相连接，高温烟罩28设置在移动架前端且位于输送槽22前部，第二驱动机构30可带动移动架和位于移动架前端的高温烟罩28相对于底板20向后移动。为进一步为中频电炉的倾倒提供足够的预留空间，因此将移动烟罩部也设置为可移式，由第二驱动机构来驱动移动架相对于输送槽22前后移动，从而带动位于移动架前部的高温烟罩28同步移动，进行调整。

所述平台支撑架1和固定架18一体式连接。通过将平台支撑架和固定架设置为一体式连接的结构形式，可以进一步提高支撑的稳定性。

以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：包括中频电炉（41）、二次除尘移动烟罩（42）和输送机构，输送机构的输出端与中频电炉（41）相连接，二次除尘移动烟罩（42）设置在输送机构输出端和中频电炉（41）炉体上方；所述输送机构包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间；在履带式输送机构的输入端上设置有计量称重机构，所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组能够拼合为一体的移动计量小车；所述支架包括左侧支架（32）和右侧支架（33），左侧支架（32）和右侧支架（33）分别设置在旋转托架（4）上，在左侧支架（32）和右侧支架（33）上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架（32）上的两组移动计量小车和位于右侧支架（33）上的移动计量小车相对设置并能够相对滑行拼合。

2.根据权利要求1所述的高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：所述移动计量小车包括三角形料斗（34）、称台（35）、称重传感器（36）、第一滑轮（37）、电液驱动机构（38）和横向滑轨（39），称台（35）设置在三角形料斗（34）下部，称重传感器（36）的数量至少两个设置在称台（35）上表面上，第一滑轮（37）设置在称台（35）下表面上，电液驱动机构（38）设置在第一滑轮（37）后部，第一滑轮（37）卡在横向滑轨（39）上并沿横向滑轨移动，横向滑轨（39）设置在支架上。

3.根据权利要求2所述的高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：所述称重传感器（36）的数量为四个，四个称重传感器均布在称台（35）上表面的四个边角处；在三角形料斗（34）的前部下方设置有卸料板（40）。

4.根据权利要求1所述的高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：所述履带式输送机构包括回转支架、履带式输送部和平台支撑架（1），回转支架设置在履带式输送部后部下方，履带式输送部以回转支架为轴心作旋转运动，平台支撑架（1）设置在履带式输送部的前部下方。

5.根据权利要求4所述的高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：所述回转支架包括底台（2）、支撑柱（3）和旋转托架（4），旋转托架（4）活动设置在支撑柱（3）上部，底台（2）固定设置在支撑柱（3）下部。

6.根据权利要求4所述的高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：所述履带式输送部包括预热箱（5）、输送带（6）、第一输送带支架（7）、第二输送带支架（8）、第三输送带支架（9）、头部转向辊（10）、尾部转向辊（11）、电机（12）、燃气烧嘴（13）、支撑杆（14）、第二滑轮（15）和汽化冷却管（16），第一输送带支架（7）、第二输送带支架（8）和第三输送带支架（9）均支撑于旋转托架（4）上，旋转托架（4）与平面回转支撑相连接，支撑杆（14）固定设置在旋转托架（4）的前部下方，第二滑轮（15）设置在支撑杆（14）下端，在中频炉平台上设置有供滑轮移动的弧形滑道，第一输送带支架（7）高于第三输送带支架（9），第一输送带支架（7）和第三输送带支架（9）之间通过第二输送带支架（8）相连接，头部转向辊（10）设置在第一输送带支架（7）的输出端上，尾部转向辊（11）设置在第三输送带支架（9）的输入端上，电机（12）的输出端与头部转向辊（10）相连接，输送带（6）缠绕在头部转向辊（10）和尾部转向辊（11）上且位于第一输送带支架（7）、第二输送带支架（8）和第三输送带支架（9）外侧，燃气烧嘴（13）设置在预热箱（5）上部，汽化冷却管（16）设置在预热箱（5）下部，在预热箱（5）位于第三输送带支架的位置设置有输送口（17）。

7.根据权利要求1所述的高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：所述振动输送机构包括固定架（18）、振动输送部和移动烟罩部，振动输送部设置在固定架（18）上部，振动输送部的输入端位于履带式输送部输出端的下方，移动烟罩部设置在振动输送部的前端。

8.根据权利要求7所述的高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：所述振动输送部包括底板（20）、吊架（21）、输送槽（22）、密封盖（23）、偏心连杆机构（24）、第一驱动机构和冷却系统（25），偏心连杆机构（24）设置在输送槽（22）的输入端，输送槽（22）通过吊架（21）设置在底板（20）上，冷却系统（25）设置在输送槽（22）上，密封盖（23）罩设在输送槽（22）上部，在密封盖（23）上设置有下料口（26），在底板（20）下设置有移动轮（27），在固定架（18）上设置有滑道，移动轮卡入在滑道内，第一驱动机构与移动轮（27）相连接，第一驱动机构带动移动轮（27）相对于固定架（18）向后移动。

9.根据权利要求7所述的高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：所述移动烟罩部包括高温烟罩（28）、移动架（29）和第二驱动机构（30），在底板（20）上设置有滑槽，移动架（29）后端设置在滑槽内，高温烟罩（28）设置在移动架（29）前端且位于输送槽（22）前部，第二驱动机构带动移动架（29）和位于移动架前端的高温烟罩（28）相对于底板（20）向后移动。

10.根据权利要求6所述的高效率节能型废金属冶炼系统，其特征在于：所述第二输送带支架（8）与平台支撑架（1）之间的夹角为20度。