CN201604804U - 直升机牵引杆的牵引头 - Google Patents

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CN201604804U CN2009202703059U CN200920270305U CN201604804U CN 201604804 U CN201604804 U CN 201604804U CN 2009202703059 U CN2009202703059 U CN 2009202703059U CN 200920270305 U CN200920270305 U CN 200920270305U CN 201604804 U CN201604804 U CN 201604804U
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李周
黄钦儿
郭俊贤
陈国华
马成江
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China Helicopter Research and Development Institute
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Abstract

本实用新型属于航空地面保障技术,涉及对直升机牵引杆的改进。它包括主杆[1]、两根斜撑杆[2]、T形横梁[3]、两个牵引钩[4]和两个行走轮[5],其特征在于,在T形横梁[3]的水平臂上固定有导轨[6],在牵引钩[4]的后端有导向槽[7],导向槽[7]套在导轨[6]上,通过螺栓固定在T形横梁[3]上。本实用新型提高了牵引杆的通用性,减少了地面保障设备的种类和数量,减少了飞行准备时间。

Description

直升机牵引杆的牵引头
技术领域
本实用新型属于航空地面保障技术,涉及对直升机牵引杆的改进。
技术背景
现有的一种直升机牵引杆,由主杆1、两根斜撑杆2、T形横梁3、两个牵引钩4和两个行走轮5组成。主杆1的前端与T形横梁3的后侧面即带有垂直臂一侧的中点焊接为整体,两根斜撑杆2分别位于主杆1的两侧,斜撑杆2的前端与T形横梁3的端头焊接为整体,斜撑杆2的后端与主杆1焊接为整体,两个行走轮5分别安装在T形横梁3的两端,两个牵引钩4分别与T形横梁3的两端焊接为整体。其缺点是:由于两个牵引钩4之间的距离只能与一种型号直升机的机轮宽度相对应,对于不同型号的直升机,需要各自专用的牵引杆,导致地面保障设备的种类和数量大大增加,不利于存放、保养和维护,增加了飞行准备时间。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种适用于多型号直升机的牵引杆,以提高牵引杆的通用性,减少地面保障设备的种类和数量。
本实用新型的技术方案是:直升机牵引杆的牵引头,包括主杆、两根斜撑杆、T形横梁、两个牵引钩和两个行走轮,主杆的前端与T形横梁的后侧面即带有垂直臂一侧的中点焊接为整体,两根斜撑杆分别位于主杆的两侧,斜撑杆的前端与T形横梁的端头焊接为整体,斜撑杆的后端与主杆焊接为整体,两个行走轮分别安装在T形横梁的两端,其特征在于,
(1)在T形横梁的水平臂上固定有导轨,导轨为下述结构之一:
A、导轨为一条矩形长条板,通过螺钉或者焊接固定在T形横梁的水平臂上,即T形横梁的前侧面上,导轨的上下侧面高出T形横梁水平臂的上下侧面,导轨的长度等于T形横梁的长度,在导轨上开有贯通导轨和T形横梁的螺栓孔;
B、导轨为为2~5对矩形板,每对矩形板的尺寸相同,每对矩形板中的两个矩形板对称地通过螺钉或者焊接固定在T形横梁的水平臂上,即T形横梁的前侧面上,导轨的上下侧面高出T形横梁水平臂的上下侧面,在导轨上开有贯通导轨和T形横梁的螺栓孔,一对矩形板位于T形横梁的两端,该对矩形板之间的距离与最大的机轮宽度相对应,其余的每对矩形板之间的距离分别与不同直升机的机轮宽度相对应;
(2)在牵引钩的后端有导向槽,导向槽的尺寸与导轨的尺寸相配合,在导向槽的槽底有贯通孔,导向槽套在导轨上,通过螺栓固定在T形横梁上。
本实用新型的优点是:提高了牵引杆的通用性,减少了地面保障设备的种类和数量,减少了飞行准备时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的K向视图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1和图2,直升机牵引杆的牵引头,包括主杆1、两根斜撑杆2、T形横梁3、两个牵引钩4和两个行走轮5,主杆1的前端与T形横梁3的后侧面即带有垂直臂一侧的中点焊接为整体,两根斜撑杆2分别位于主杆1的两侧,斜撑杆2的前端与T形横梁3的端头焊接为整体,斜撑杆2的后端与主杆1焊接为整体,两个行走轮5分别安装在T形横梁3的两端,其特征在于,
(1)在T形横梁3的水平臂上固定有导轨6,导轨6为下述结构之
A、导轨6为一条矩形长条板,通过螺钉或者焊接固定在T形横梁3的水平臂上,即T形横梁3的前侧面上,导轨6的上下侧面高出T形横梁3水平臂的上下侧面,导轨6的长度等于T形横梁3的长度,在导轨6上开有贯通导轨6和T形横梁3的螺栓孔;
B、导轨6为2~5对矩形板,每对矩形板的尺寸相同,每对矩形板中的两个矩形板对称地通过螺钉或者焊接固定在T形横梁3的水平臂上,即T形横梁3的前侧面上,导轨6的上下侧面高出T形横梁3水平臂的上下侧面,在导轨6上开有贯通导轨6和T形横梁3的螺栓孔,一对矩形板位于T形横梁3的两端,该对矩形板之间的距离与最大的机轮宽度相对应,其余的每对矩形板之间的距离分别与不同直升机的机轮宽度相对应;
(2)在牵引钩4的后端有导向槽7,导向槽7的尺寸与导轨6的尺寸相配合,在导向槽7的槽底有贯通孔,导向槽7套在导轨6上,通过螺栓固定在T形横梁3上。
本实用新型的使用方法是:首先,根据直升机的机轮宽度调整好两个牵引钩4之间的距离,然后即可使用。
本实用新型的一个实施例中,导轨6为2对矩形板,对于两种型号的直升机通用。

Claims (1)

1.直升机牵引杆的牵引头,包括主杆[1]、两根斜撑杆[2]、T形横梁[3]、两个牵引钩[4]和两个行走轮[5],主杆[1]的前端与T形横梁[3]的后侧面即带有垂直臂一侧的中点焊接为整体,两根斜撑杆[2]分别位于主杆[1]的两侧,斜撑杆[2]的前端与T形横梁[3]的端头焊接为整体,斜撑杆[2]的后端与主杆[1]焊接为整体,两个行走轮[5]分别安装在T形横梁[3]的两端,其特征在于,
(1)在T形横梁[3]的水平臂上固定有导轨[6],导轨[6]为下述结构之一:
A、导轨[6]为一条矩形长条板,通过螺钉或者焊接固定在T形横梁[3]的水平臂上,即T形横梁[3]的前侧面上,导轨[6]的上下侧面高出T形横梁[3]水平臂的上下侧面,导轨[6]的长度等于T形横梁[3]的长度,在导轨[6]上开有贯通导轨[6]和T形横梁[3]的螺栓孔;
B、导轨[6]为2~5对矩形板,每对矩形板的尺寸相同,每对矩形板中的两个矩形板对称地通过螺钉或者焊接固定在T形横梁[3]的水平臂上,即T形横梁[3]的前侧面上,导轨[6]的上下侧面高出T形横梁[3]水平臂的上下侧面,在导轨[6]上开有贯通导轨[6]和T形横梁[3]的螺栓孔,一对矩形板位于T形横梁[3]的两端,该对矩形板之间的距离与最大的机轮宽度相对应,其余的每对矩形板之间的距离分别与不同直升机的机轮宽度相对应;
(2)在牵引钩[4]的后端有导向槽[7],导向槽[7]的尺寸与导轨[6]的尺寸相配合,在导向槽[7]的槽底有贯通孔,导向槽[7]套在导轨[6]上,通过螺栓固定在T形横梁[3]上。
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