CN201600054U - 内插管式换热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种内插管式换热装置。其结构为外管(1)内设有同心的内管(2),内管(2)一端与进水管(5)相通,另一端与外管(1)内部相通,外管(1)一端与出水管(4)相通,另一端封闭,在外管(1)的管壁上设有翅片(3),该翅片(3)呈环形或条形布置,其外管(1)与进水管(5)的角度α呈75°~90°。该换热装置大大提高了换热系数,有效的防止低温腐蚀,而且具有自动清灰功能。

Description

内插管式换热装置
技术领域
本实用新型涉及一种内插管式换热装置,它属于换热技术领域,主要用于锅炉或余热锅炉等烟温在600℃以下的对流受热面及换热器的换热装置。
背景技术
传统的锅炉尾部受热面和管壳式换热器,一般采用光管或螺纹管进行热交换,对流换热系数较低,需布置大量的受热面,钢耗量较大。而在锅炉或余热锅炉的尾部受热面,因烟气中含有二氧化硫、三氧化硫气体和水蒸汽,水蒸汽与三氧化硫结合会产生硫酸烟雾,当尾部受热面壁温低于酸雾的露点时,就会导致烟气中的硫酸蒸汽结露附于壁上,引起低温腐蚀,因腐蚀后管壁湿润,烟气中灰尘容易粘附管壁上结成灰垢,且难于清理。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种内插管式换热装置,该换热装置大大提高了换热系数,有效的防止低温腐蚀,而且具有自动清灰功能。
为解决以上问题,本实用新型的具体技术方案如下:一种内插管式换热装置,外管内设有同心的内管,内管一端与进水管相通,另一端与外管内部相通,外管一端与出水管相通,另一端封闭。
在所述的外管的管壁上设有翅片,该翅片呈环形或条形布置。
所述的外管1与进水管5的角度α呈75°~90°。
采用该内插管式换热装置的结构带来的优点如下:
1、强化换热能力,降低耗钢量。
传热过程是与间壁两侧的两个对流换热过程紧紧地联系在一起的,外管内壁与内管外壁间形成环隙夹套,带有翅片的外管外表面积得到了极大的扩展,使传热量大大提高,使夹套中的水不断地产生气泡,气泡在外管内壁面不断地产生、增大、脱离和形成搅动和沸腾,使壁面上的液体不断置换,加快壁面的传热速率,形成沸腾对流换热,传热系数大大增加,强化了换热能力,同等换热量的条件下,所需受热面大大减少,耗钢量大大降低。
2、降低烟气的低温腐蚀。
水通过进水管先进入内管,在这里与夹套中的高温水进行换热,水经内管换热后,温度上升,再进入夹套,水在夹套内迅速吸收热量,达到沸腾状态,使外管的壁温较高,因而不易发生低温腐蚀。
3、达到受热面“自清灰”的功能。
由于夹套式翅片管一端固定,另一端不固定,处于自由状态,在气流的冲刷下会发生轻微的振动,因此不易积灰,从而达到“自清灰”的功能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明:
图1为内插管式换热装置的结构示意图。
图2为实施例二的局部结构图。
图3为实施例三的局部结构图。
具体实施方式
实施例一:
如图1所示,一种内插管式换热装置,外管1内设有同心的内管2,内管2一端与进水管5相通,另一端与外管1内部相通,外管1一端与出水管4相通,另一端封闭,进水管5和出水管4的两端为开放的,可以两边同时进水和两边同时出水,也可将一边封闭,一边进、出水。
在所述的外管1的管壁上设有翅片3,该翅片3呈环形或条形布置。
所述的外管1与进水管5的角度α呈75°~90°。
该内插管式换热装置不仅适用于液体和液体的换热,还适用于气体和液体的换热。
实施例二:
如图2所示,将实施例一中的进水管5与出水管4更改为层面结构,变成进液层6和出液层7,并且内管2和外管1与其相通的层垂直,在外管壁上无翅片3,适合液体和液体的换热,其它结构与实施例一相同。
实施例三:
如图3所示,内管2和外管1与其相通的进、出水管垂直,在外管壁上设有翅片3,适合气体和液体的换热,其它结构与实施例一相同,如果进水管温度过高,外管再将高温水加热,出水管中排出的为水蒸汽。

Claims (3)

1.一种内插管式换热装置,其特征在于:外管(1)内设有同心的内管(2),内管(2)一端与进水管(5)相通,另一端与外管(1)内部相通,外管(1)一端与出水管(4)相通,另一端封闭。
2.如权利要求1所述的内插管式换热装置,其特征在于:在所述的外管(1)的管壁上设有翅片(3),该翅片(3)呈环形或条形布置。
3.如权利要求1或2所述的内插管式换热装置,其特征在于:所述的外管(1)与进水管(5)的角度α呈75°~90°。
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