CN201459177U - 一种转炉煤气汽化冷却烟道 - Google Patents
一种转炉煤气汽化冷却烟道 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201459177U CN201459177U CN2009201271626U CN200920127162U CN201459177U CN 201459177 U CN201459177 U CN 201459177U CN 2009201271626 U CN2009201271626 U CN 2009201271626U CN 200920127162 U CN200920127162 U CN 200920127162U CN 201459177 U CN201459177 U CN 201459177U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- heat exchange
- converter gas
- convective heat
- cooling flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 title abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 19
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 2
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 27
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009418 renovation Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种转炉煤气汽化冷却烟道，包括固定段烟道(4)和尾部烟道(5)，其关键在于在该冷却烟道内设置有换热装置。本实用新型增加了转炉煤气余热的回收量，可以大大提高转炉炼钢平均吨钢产汽量，减少冷却喷水量，有很好的经济效益和社会效益，并且汽化冷却烟道结构紧凑，可以布置在转炉炼钢塔楼内，适合转炉炼钢余热锅炉的新建或改造。
Description
技术领域
本实用新型属于余热锅炉技术领域，涉及转炉炼钢用汽化冷却系统。
背景技术
在转炉炼钢的过程中，产生大量高温的转炉煤气，针对转炉煤气的回收，通常采用汽化冷却系统加转炉煤气除尘系统的方式。目前使用的转炉煤气汽化冷却烟道中，一般将转炉煤气冷却到950℃左右，然后喷水降温除尘，由于汽化冷却烟道出口温度较高，导致转炉煤气的余热得不到充分回收利用，同时也增加了除尘系统的喷水量，造成冷却喷淋水的消耗和转炉煤气含湿度高。
同时，传统的汽化冷却烟道采用烟道式余热锅炉的形式，与转炉煤气的换热以辐射换热为主，在汽化冷却烟道周围布置一圈膜式水冷壁，因此换热面积较小，如果需要增加换热面积，则必须延长汽化冷却烟道，设备投资增加，且给转炉炼钢塔楼内的布置带来困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加强转炉煤气余热的回收的转炉煤气汽化冷却烟道。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种转炉煤气汽化冷却烟道，包括固定段烟道和尾部烟道，其特征是：在该冷却烟道内设置有换热装置。
所述换热装置可以为对流换热管束，其设置在所述固定段烟道或/和尾部烟道内。对流换热管束的冷却水可单独组成循环系统，也可采用自然循环或者强制循环的方式，此时主要由进水联箱、进水管、汽化冷却管束、出水/汽管和出口联箱等组成，出口联箱与汽化冷却系统的汽包相连，作为转炉煤气汽化冷却系统的一部分，回收余热产生蒸汽。
所述对流换热管束可以成圆圈状或列状排列布置在所述固定段烟道或/和尾部烟道内，当然也可根据具体情况按照其他方式排列。对流换热管束有规律的布置可以方便进水管道的布置，也有利于吹灰器的工作，提高清灰效率。
由于转炉煤气中的烟尘浓度较高，烟尘容易在对流换热管束上沉积，降低对流换热管束的传热系数，导致传热效率下降，因此在汽化冷却烟道内设置吹灰装置，清除对流换热管束上的积灰。吹灰装置可以采用蒸汽吹灰、超声波吹灰、燃气脉冲吹灰等，但为了安全，燃气脉冲吹灰器只能在确保不会引起转炉煤气爆炸的情况下使用。
为增加对流换热管束的换热面积，所述对流换热管束采用普通钢管或翅片管。
为增加对流换热管束的强度，在所述对流换热管束上采用肋片连接成对流换热管组，当然设置加强筋则可以进一步增加强度。
为便于对流换热管束的布置，特别是为了方便进水管和出水(汽)管的布置，汽化冷却烟道的横截面为矩形。
本实用新型的有益效果是：
(1)由于在该冷却烟道内设置有换热装置，因此可充分回收煤气的余热，并减小除尘系统的喷水量和煤气的最终湿度。
(2)由于所述换热装置为对流换热管束，其设置在所述固定段烟道或/和尾部烟道内，因此本实用新型结构简单，可充分利用现有烟道的结构，不需要延长烟道的长度而达到较好的冷却效果，并且使转炉炼钢塔楼内的布置简单。
(3)所述对流换热管束可以成圆圈状或列状排列布置在所述固定段烟道或/和尾部烟道内，当然也可根据具体情况按照其他方式排列。采用圆圈状排列和列状排列时，方便进水管的布置，且方便吹灰。
(4)由于在汽化冷却烟道内设置吹灰装置，清除对流换热管束上的积灰，因此可避免烟尘在对流换热管束上沉积，从而提高了对流换热管束的传热系数，进而使得对煤气的冷却效果更好。
(5)由于所述对流换热管束采用普通钢管或翅片管，因此增加了对流换热管束的换热面积，从而进一步提高了对煤气的冷却效果。
(6)由于在所述对流换热管束上采用肋片连接成对流换热管组，因此增加了对流换热管束的强度，从而方便换热管的安装，并提高了冷却系统工作的可靠性。
(7)由于汽化冷却烟道的横截面为矩形，因此便于对流换热管束的布置，特别是方便进水管和出水/汽管的布置，提高了设备的安装效率。
总之，本实用新型增大了转炉煤气的有效换热面积，综合采用辐射换热和对流换热两种换热方式，可以将汽化冷却烟道出口的转炉煤气温度由950℃左右降低到600℃或者更低，增加了转炉煤气的余热回收量，可以大大提高转炉炼钢平均吨钢产汽量，计算表明，当汽化冷却烟道出口转炉煤气的温度为600℃时，平均吨钢产汽量可达120kg/t以上，还可以减少冷却喷水量，有很好的经济效益和社会效益；本实用新型的汽化冷却烟道结构紧凑，可以布置在转炉炼钢塔楼内，特别适合转炉炼钢余热锅炉的新建或改造。
附图说明
图1本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1和2的对流换热管束的横截面结构示意图；
图3本实用新型实施例1的A-A剖视图；
图4本实用新型实施例2的A-A剖视图；
图5本实用新型实施例1和2中利用肋片连接的对流换热管组结构示意图。
图中：件1为活动烟罩；件2为炉口段；件3为移动段；件4为固定段烟道；件5为尾部烟道；件6为对流换热管束；件7为吹灰装置；件8为汽包。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。
实施例1：如图1、图2、图3和图5所示，一种转炉煤气汽化冷却烟道，包括固定段烟道4和尾部烟道5，在该冷却烟道内设置有换热装置，所述换热装置为对流换热管束6，其设置在所述固定段烟道4或/和尾部烟道5内；所述对流换热管束6成圆圈状排列布置在所述固定段烟道4和尾部烟道5内；在汽化冷却烟道内设置吹灰装置，清除对流换热管束5上的积灰，所述吹灰装置为蒸汽吹灰；所述对流换热管束6采用普通钢管；在所述对流换热管束5上采用肋片连接成对流换热管组；汽化冷却烟道的横截面为圆形.
实施例2：如图4所示，本实施例与实施例1所不同的是，所述对流换热管束6成列状排列布置在所述固定段烟道4和尾部烟道5内；所述吹灰装置为超声波吹灰；所述对流换热管束5采用翅片管；汽化冷却烟道的横截面为矩形。本实施例的其他结构与实施例1相同。
Claims (8)
1.一种转炉煤气汽化冷却烟道，包括固定段烟道(4)和尾部烟道(5)，其特征是：在该冷却烟道内设置有换热装置。
2.如权利要求1所述的转炉煤气汽化冷却烟道，其特征是：所述换热装置为对流换热管束(6)，其设置在所述固定段烟道(4)或/和尾部烟道(5)内。
3.如权利要求2所述的转炉煤气汽化冷却烟道，其特征是：所述对流换热管束(6)成圆圈状排列布置在所述固定段烟道(4)或/和尾部烟道(5)内。
4.如权利要求2所述的转炉煤气汽化冷却烟道，其特征是：所述对流换热管束(6)成列状排列布置在所述固定段烟道(4)或/和尾部烟道(5)内。
5.如权利要求2、3或4所述的转炉煤气汽化冷却烟道，其特征是：在汽化冷却烟道内设置吹灰装置(7)。
6.如权利要求5所述的转炉煤气汽化冷却烟道，其特征是：所述对流换热管束(6)采用普通钢管或翅片管。
7.如权利要求6所述的转炉煤气汽化冷却烟道，其特征是：在所述对流换热管束(6)上采用肋片连接成对流换热管组。
8.如权利要求7所述的转炉煤气汽化冷却烟道，其特征是：汽化冷却烟道的横截面为矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201271626U CN201459177U (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 一种转炉煤气汽化冷却烟道 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201271626U CN201459177U (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 一种转炉煤气汽化冷却烟道 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201459177U true CN201459177U (zh) | 2010-05-12 |
Family
ID=42386531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201271626U Expired - Fee Related CN201459177U (zh) | 2009-04-29 | 2009-04-29 | 一种转炉煤气汽化冷却烟道 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201459177U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104964264A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-07 | 烟台国冶冶金水冷设备有限公司 | 余热锅炉复合式自动循环系统 |
| CN105043120A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-11 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 电炉汽化冷却烟道的冷却部件 |
| CN113865366A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-31 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 复合强化换热的转炉汽化烟道装置及转炉余热回收系统 |
| CN115652019A (zh) * | 2022-05-16 | 2023-01-31 | 安徽工业大学 | 一种转炉煤气分层余热回收装置及回收方法 |
| CN116734621A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-12 | 江西金德铅业股份有限公司 | 一种烟化炉表面冷却器余热利用改进方法 |
-
2009
- 2009-04-29 CN CN2009201271626U patent/CN201459177U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104964264A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-07 | 烟台国冶冶金水冷设备有限公司 | 余热锅炉复合式自动循环系统 |
| CN105043120A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-11 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 电炉汽化冷却烟道的冷却部件 |
| CN113865366A (zh) * | 2021-11-05 | 2021-12-31 | 北京京诚科林环保科技有限公司 | 复合强化换热的转炉汽化烟道装置及转炉余热回收系统 |
| CN115652019A (zh) * | 2022-05-16 | 2023-01-31 | 安徽工业大学 | 一种转炉煤气分层余热回收装置及回收方法 |
| CN116734621A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-12 | 江西金德铅业股份有限公司 | 一种烟化炉表面冷却器余热利用改进方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105737182B (zh) | 烟气深度冷却器 | |
| CN105570956B (zh) | 一种锅炉烟气余热循环供热系统 | |
| CN101597665B (zh) | 一种转炉煤气汽化冷却烟道 | |
| CN102635945B (zh) | 一种贯流型窄间隙整体冷凝式热水锅炉 | |
| CN204923980U (zh) | 一种用于烟气冷凝脱硫的换热器 | |
| CN201459177U (zh) | 一种转炉煤气汽化冷却烟道 | |
| CN101706109B (zh) | 一种嵌入式锅炉烟气深度冷却器 | |
| CN201513909U (zh) | 一种锅炉烟气深度冷却器 | |
| CN104406185A (zh) | 一种锅炉烟气梯级余热回收节能器 | |
| CN104019552A (zh) | 一种燃气角管热水锅炉水循环结构 | |
| CN201600054U (zh) | 内插管式换热装置 | |
| CN202204158U (zh) | 冷凝式烟气节能器 | |
| CN201706527U (zh) | 组合式空气预热器 | |
| CN203880946U (zh) | 一种燃气角管热水锅炉新型水循环结构 | |
| CN215638971U (zh) | 一种带扩展受热面的重力型热管 | |
| CN213778733U (zh) | 一种热管低温省煤器 | |
| CN110630995A (zh) | 一种正压卧式水管余热锅炉 | |
| CN205424875U (zh) | 一种炼铁厂焦炉低温烟气余热锅炉 | |
| CN206378033U (zh) | 一种搪瓷螺旋翅片管式相变换热器 | |
| CN201407931Y (zh) | 一种对流换热器 | |
| CN210332239U (zh) | 电厂烟气排放系统及脱硫装置 | |
| CN205372701U (zh) | 锅炉烟气余热循环供热系统 | |
| CN1857996A (zh) | 用于生产高纯磷酸的节能型磷反应塔 | |
| CN206274230U (zh) | 一种超导流态换热器 | |
| CN201259206Y (zh) | 玻璃窑余热发电锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100512 Termination date: 20180429 |