CN201593369U - 一种在框条上布双面胶带的装置 - Google Patents

Abstract

一种在框条上布双面胶带的装置，涉及在单独成型的玻璃密封条上布双面胶带的装置，包括带有真空吸附孔的定位槽、用于固定定位槽的机架工作台面，其特征在于还包括导向轨道、导向滚轮支撑座、布胶滚压小车、双面胶带固定盘；定位槽框的形状根据框条形状而设计；导向轨道位于定位槽的外侧，其几何形状、平面位置和定位槽放大对应，导向滚轮支撑座上的两根连接杆通过套合轴承孔分别连接着一块矩形板的中心，每个矩形板上的一对滚动轮和导向轨道两侧面切线动配合套合；布胶滚压小车由滚压轮、胶带前后限位板、两个滚压轮高度位置调节螺栓、小车翻转架、把手、小车支撑座组成。优点是大大提高了布胶位置的准确度和稳定性，缩短了操作周期。

Description

一种在框条上布双面胶带的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在框条上布双面胶带的装置，特别涉及在单独成型的玻璃密封条上布双面胶带的装置。

背景技术

玻璃板要安装到窗框上，在玻璃板的边部需要安装上能起到密封减震作用的密封框条。传统的密封条安装大多采用一体注塑包边或通过供料设备和口模把具有弹性的材料挤到玻璃板边沿。但是这样的工艺所需的设备投资大，过程复杂，成本高。单独成型后的框条要被固定在玻璃板上还可以通过粘结介质粘结来实现，采用双面胶带把框条和玻璃粘结在一起的方法和其他粘结方式相比，成本最低廉。

目前框条布双面胶带主要还是通过纯手工进行操作，一是采用简单的夹具把框条的一端固定，然后进行双面胶带粘结操作。在人工手工布双面胶带的时候，框条不能完全被固定，这样在布双面胶带时很容易滑动导致双面胶带布不到位。二是将框条固定在带有真空吸附孔的定位槽上，定位槽被固定在工作台面上，其槽截面和用于被粘贴双面胶带的柔性框条的截面是一样的，定位槽框的形状与柔性框条相对应，是直线型或门字型，槽底面分布着等距的小孔，孔的另一端通过管道和真空泵相连；框条放入定位槽的凹槽内，打开和真空泵连接的管路，框条被定位槽底面的小孔牢牢吸附，固定在凹槽内，然后将双面胶带人工粘结到框条上。这虽然不会出现第一种方法的滑动，但是在粘结长度较大的双面胶带到框条上时，也会出现手工不可避免的粘结位置偏移。

由于所使用的胶带需要加压后才能确保胶带和框条之间的粘结效果，所以，在框条上布完胶带后还需工人手持滚轮对所粘结的双面胶带进行加压，由于胶带和滚压轮的相对位置不能被很好地固定，手工滚压的力度不好把握，容易造成滚压的压力不均匀或者需要反复几次滚压才可以。这样不仅费时费力，而且还严重影响产品质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在框条上布双面胶带装置，可以在任意弧度的框条上布双面胶带，并明显改善双面胶带和框条粘结的稳定性和方便性，增强粘结效果，提高工作效率。

本实用新型的解决方案是：一种在框条上布双面胶带的装置，包括带有真空吸附孔的定位槽、用于固定定位槽的机架工作台面，其特征在于还包括导向轨道、导向滚轮支撑座、布胶滚压小车、双面胶带固定盘；定位槽框的形状根据框条形状而设计，是直线槽框或任意弧度的弧形槽框，或是直线槽框与弧度槽框相结合并圆滑过渡的组合型槽框；导向轨道位于定位槽的外侧，同样被固定在工作台面上，其几何形状、平面位置和定位槽几何形状、平面位置放大对应，导向轨道截面形状为两侧突起三角的T字型状；导向滚轮支撑座上有对称的两个圆孔，圆孔内分别固定有一个轴承，一根长杆、一根短杆通过套合轴承孔分别连接着一块矩形板的中心，矩形板处于轴承下方，且矩形板的宽度不大于导向滚轮支撑座的宽度，矩形板两侧对称各固定有销轴，销轴下部外圆动配合套有滚动轮，前端矩形板销轴向上伸出长杆后固定有小车支撑座，滚动轮的外沿面中心处上有一个与导向轨道对应的环周三角型凹槽，每个矩形板上的一对滚动轮和导向轨道两侧面切线动配合套合；布胶滚压小车由滚压轮、胶带前后限位板、两个滚压轮高度位置调节螺栓、小车翻转架、把手、小车支撑座组成，小车翻转架为倒立L型支架，开口对着导向轨道，倒立L型支架竖向板底端铰接在小车支撑座上，并满足小车滚压轮轴心线与导向滚轮支撑座前端矩形板两侧销轴轴心线相垂直并且处于同一个重垂平面内，所述的重垂平面又与导向轨道的中心线垂直；导向滚轮支撑座上方有两个螺纹孔和两个滚压轮高度调节螺栓连接，两个螺栓的另外一端和倒立L型支架上的两个螺丝孔连接；小车翻转架的竖向板顶端固定有把手，小车翻转架的横向板一端设置有一个胶盘架，胶盘架上固定的销轴动配合套在双面胶带固定盘中央孔中，并在销轴前端螺母锁定轴向限位，双面胶带固定盘是由一个台阶圆柱盘和一个圆盘组成，所述圆盘和台阶圆柱盘大盘直径相等，所述圆盘和台阶圆柱盘中心处均有对应的中央孔，小车翻转架横向板末端的下方通过滚压轮高度调节螺栓连接有开口向下的倒U型胶带前后限位板，在胶带前后限位板底端对应位置分别设置有开口向下的限位槽，胶带前后限位板中间的两个纵向板上套合的销轴通过轴承固定有外圆为齿形状的滚压轮，滚压轮的滚压面落在定位槽上框条粘结双面胶带的位置上，限位槽、滚压轮的外圆面和双面胶带固定盘中的双面胶带三者在布双面胶带时处于同一垂直面。

本实用新型的优点是：借助定位槽和导向轨道之间相对不变的位置进行限位，通过布胶滚压小车进行布胶和施压，从而把双面胶带均匀而稳定地固定在框条上，这样可大大提高产品质量的稳定性，同时也能提高效率、减低劳动强度。本实用新型的工装和传统的纯手工操作相比，大大提高了布胶位置的准确度和稳定性，缩短了操作周期，提高了工作效率。一套本实用新型的工装至少可以生产10万条以上带双面胶带的框条，特别适合转角比较小的玻璃板上的框条，应用前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例局部构造示意图；

图3是本实用新型实施例中带齿滚轮与卡槽组合构造示意图；

图4是本实用新型实施例构造正视图；

图5是本实用新型实施例构造右视图；

图6是本实用新型实施例构造的俯视图和A-A剖面图；

图7是布胶滚压小车剖面图；

图8是导向滚轮支撑座结构图。

具体实施方式

本实用新型的结构包括带有真空吸附孔的定位槽1、用于固定定位槽的机架工作台面17，其特征在于还包括导向轨道2、导向滚轮支撑座3、布胶滚压小车5、双面胶带固定盘6；定位槽框的形状根据框条形状而设计，是直线槽框，或任意弧度的弧形槽框，或是直线槽框与弧形槽框相结合并圆滑过渡的组合型槽框；导向轨道2位于定位槽1的外侧，同样被固定在工作台面17上，其几何形状、平面位置和定位槽1几何形状、平面位置放大对应，导向轨道2截面形状为两侧突起三角的T字型状；导向滚轮支撑座3上有对称的两个圆孔，圆孔内分别固定有一个轴承18，一根长杆21、一根短杆通过套合轴承孔分别连接着一块矩形板19的中心，矩形板19处于轴承18下方，且矩形板19的宽度不大于导向滚轮支撑座3的宽度，矩形板19两侧各固定有销轴，销轴下部外圆动配合套有滚动轮7，前端矩形板销轴向上伸出长杆21后固定有小车支撑座20，滚动轮7的外沿面中心处上有一个与导向轨道2对应的环三角型凹槽，每个矩形板19上的一对滚动轮7和导向轨道2两侧面切线动配合套合；布胶滚压小车5由滚压轮8、胶带前后限位板9、两个滚压轮高度位置调节螺栓10、小车翻转架11、把手13、小车支撑座20组成，小车翻转架11为倒立L型支架，开口对着导向轨道2，倒立L型支架竖向板底端铰接在小车支撑座20上；导向滚轮支撑座3上方有两个螺纹孔和两个滚压轮高度调节螺栓10连接，两个螺栓的另外一端和倒立L型支架上的两个螺纹孔连接；小车翻转架11的竖向板顶端固定有把手13，小车翻转架11的横向板一端设置有一个胶盘架，胶盘架上固定的销轴动配合套在双面胶带固定盘6中央孔中，并在销轴前端螺母锁定轴向限位，双面胶带固定盘6是由一个台阶圆柱盘和一个圆盘组成，所述圆盘和台阶圆柱盘大盘直径相等，所述圆盘和台阶圆柱盘中心处均有对应的中央孔，小车翻转架11的横向板末端的下方通过滚压轮高度调节螺栓10连接有开口向下的倒U型胶带前后限位板9，在胶带前后限位板9底端对应位置分别设置有开口向下的限位槽，胶带前后限位板9中间的两个纵向板上套合的销轴通过轴承固定有外圆为齿形状的滚压轮8，滚压轮8的滚压面落在定位槽上框条粘结双面胶带的位置上，限位槽、滚压轮8的外圆面和双面胶带固定盘6中的双面胶带三者在布双面胶带时处于同一垂直面。

本装置结构优选包括吹气管4，吹气管4由刚性管道组成，其几何形状和定位槽1放大对应，通过若干个等高的支撑架支撑在定位槽1和导向轨道2之间的上方，吹气管4上分布着等距的小气孔，小气孔的方向对着定位槽1的凹槽内，吹气管4的一端封闭，另一端通过管道和干燥处理过的压缩空气相连接。

上述结构状态为柔性框条布双面胶带状态，此时把布胶滚压小车5向上翻转90°，框条放入定位槽1的凹槽内，打开和真空罐连接的管路，框条被定位槽1的真空孔牢牢吸附，固定在凹槽内；用化学溶剂擦拭清洁框条粘结表面，然后打开连接吹气管4的压缩空气阀门，通过吹气管4小孔吹出的压缩空气把框条表面残留的溶剂吹干，关断压缩空气阀门；在清洁后的框条表面均匀涂上粘结促进剂，再次打开连接吹气管4的压缩空气阀门，通过吹气管小孔吹出的压缩空气把框条表面残留的溶剂吹干；卷状的双面胶带固定在双面胶带固定盘6上，布胶时，布胶滚压小车5处于直立状态，从固定盘拉出双面胶带16，穿过胶带前后限位板9上的限位槽且与滚压轮8表面接触，然后从框条的一端开始推动布胶滚压小车5直到框条的另一端。在布胶过程中，卷状胶带的中心会绕双面胶带固定盘6的轴心旋转着，这样随着小车的推动双面胶带16不断被释放出来，被释放出来的双面胶带16马上被压在双面胶带16上面的滚压轮8滚压到框条上，这样双面胶带16就会牢牢地贴在框条上了。再次把布胶滚压小车5向上翻转90°，关闭和真空罐连接的管路开关，取出布好双面胶带16的框条。

本实用新型不仅构造简单、使用方便，而且省时省力，极大的提高了生产效率，而且能用于是直线框条或任意弧度的弧形的框条，或是直线框条与弧度框条相结合并圆滑过渡的组合型框条粘贴双面胶带，其适用范围广，应用前景也十分可观。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种在框条上布双面胶带的装置，包括带有真空吸附孔的定位槽(1)、用于固定定位槽的机架工作台面(17)，其特征在于还包括导向轨道(2)、导向滚轮支撑座(3)、布胶滚压小车(5)、双面胶带固定盘(6)；定位槽框的形状根据框条形状而设计，是直线槽框，或任意弧度的弧形槽框，或是直线槽框与弧度槽框相结合并圆滑过渡的组合型槽框；导向轨道(2)位于定位槽(1)的外侧，同样被固定在工作台面(17)上，其几何形状、平面位置和定位槽(1)几何形状、平面位置放大对应，导向轨道(2)截面形状为两侧突起三角的T字型状；导向滚轮支撑座(3)上有对称的两个圆孔，圆孔内分别固定有一个轴承(18)，一根长杆(21)、一根短杆通过套合轴承孔分别连接着一块矩形板(19)的中心，矩形板(19)处于轴承(18)下方，且矩形板(19)的宽度不大于导向滚轮支撑座(3)的宽度，矩形板(19)两侧对称各固定有销轴，销轴下部外圆动配合套有滚动轮(7)，前端矩形板销轴向上伸出长杆(21)后固定有小车支撑座(20)，滚动轮(7)的外沿面中心处上有一个与导向轨道(2)对应的环周三角型凹槽，每个矩形板(19)上的一对滚动轮(7)和导向轨道(2)两侧面切线动配合套合；布胶滚压小车(5)由滚压轮(8)、胶带前后限位板(9)、两个滚压轮高度位置调节螺栓(10)、小车翻转架(11)、把手(13)、小车支撑座(20)组成，小车翻转架(11)为倒立L型支架，开口对着导向轨道(2)，倒立L型支架竖向板底端铰接在小车支撑座(20)上，并满足小车滚压轮(8)轴心线与导向滚轮支撑座(3)前端矩形板两侧销轴轴心线相垂直并且处于同一个重垂平面内，所述的重垂平面又与导向轨道(2)的中心线垂直；导向滚轮支撑座(3)上方有两个螺纹孔和两个滚压轮高度调节螺栓(10)连接，两个螺栓的另外一端和倒立L型支架上的两个螺丝孔连接；小车翻转架(11)的竖向板顶端固定有把手(13)，小车翻转架(11)的横向板一端设置有一个胶盘架，胶盘架上固定的销轴动配合套在双面胶带固定盘(6)中央孔中，并在销轴前端螺母锁定轴向限位，双面胶带固定盘(6)是由一个台阶圆柱盘和一个圆盘组成，所述圆盘和台阶圆柱盘大盘直径相等，所述圆盘和台阶圆柱盘中心处均有对应的中央孔，小车翻转架(11)横向板末端的下方通过滚压轮高度调节螺栓(10)连接有开口向下的倒U型胶带前后限位板(9)，在胶带前后限位板(9)底端对应位置分别设置有开口向下的限位槽，胶带前后限位板(9)中间的两个纵向板上套合的销轴通过轴承固定有外圆为齿形状的滚压轮(8)，滚压轮(8)的滚压面落在定位槽上框条粘结双面胶带的位置上，限位槽、滚压轮(8)的外圆面和双面胶带固定盘(6)中的双面胶带三者在布双面胶带时处于同一垂直面。

2.如权利要求1所述的一种在框条上布双面胶带的装置，其特征在于本装置还包括吹气管(4)，吹气管(4)由刚性管道组成，其几何形状和定位槽(1)放大对应，通过若干个等高的支撑架支撑在定位槽(1)和导向轨道(2)之间的上方，吹气管(4)上分布着等距的小气孔，小气孔的方向对着定位槽(1)的凹槽内，吹气管(4)的一端封闭，另一端通过管道和干燥处理过的压缩空气相连接。

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