CN201592466U - 裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切设备，包括电控箱、底板、供料机构、送料机构、拔料机构及裁切机构；底板设于电控箱上方；供料机构安装于底板上且包括支撑架、料带盘及料带盘驱动装置；送料机构安装在底板上且一端邻近供料机构，送料机构包括垫板、第一支撑板和第二支撑板；拔料机构设于送料机构上方且包括送料传动件及勾料部件，勾料部件与送料传动件枢接，勾料部件可脱离的插接于料带的定位孔中；裁切机构安装在底板上并固定连接于送料机构的另一端，裁切机构包括下模支撑板、上模裁切板及传动汽缸，上模裁切板上设有切片。该裁切设备能提高生产效率、降低工件的不良率及生产成本，减轻作业人员的劳动强度，实现规模化生产。

Description

裁切设备

技术领域

本实用新型涉及一种裁切设备，尤其涉及一种对料带上的工件进行裁切的裁切设备。

背景技术

目前，在电子元器件制造过程中，经常会将工件与料带连接在一起，并在工件与料带之间设计一预断结构，在装配时，只需在预断结构处向上翻再折下来，工件就会与料带分离。预断结构的加工虽然在一定程度上提高了工件装配时的生产效率，但是，由于当前是手工操作，势必会造成一些问题，例如，工件容易氧化及变形，从而导致工件质量难以保证、不良率高，此外，手工操作加大了作业人员的劳动强度，从而存在生产效率低、成本高、无法满足规模化生产。

因此，有必要提供一种裁切设备来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种裁切设备，所述裁切设备能够提高生产效率、降低工件的不良率及生产成本，并减轻作业人员的劳动强度，实现规模化生产。

为了实现上述目的，本实用新型所提供一种可自动地对料带上的工件进行裁切的裁切设备，所述裁切设备包括：电控箱；底板，所述底板设于所述电控箱的上方；供料机构，所述供料机构包括支撑架、料带盘及料带盘驱动装置，所述支撑架的下端固定安装于所述底板上，所述料带盘及料带盘驱动装置固定安装于所述支撑架的上端，所述料带盘用于装设未进行工件裁切的料带；送料机构，所述送料机构安装在所述底板上且一端邻近所述供料机构，所述送料机构包括垫板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别固定连接于所述垫板的两侧，所述第一支撑板的顶面开设有第一凹面，所述第一凹面形成承载料带的料带输送区；拔料机构，所述拔料机构设于所述送料机构上方且包括送料传动件及勾料部件，所述勾料部件与所述送料传动件枢接，所述勾料部件可脱离的插接于所述料带输送区内的料带的定位孔中；裁切机构，所述裁切机构安装在所述底板上并固定连接于所述送料机构的另一端，所述裁切机构包括下模支撑板、上模裁切板及传动汽缸，所述下模支撑板承载料带，所述上模裁切板上设有切片，所述传动汽缸驱动所述上模裁切板上、下运动，从而带动所述上模裁切板上的切片对料带上的工件进行裁切。

如上所述，本实用新型裁切设备可以自动地对料带上的工件进行裁切，取代了现有的手工操作，大大地提高了工作效率，降低了工件不良率及生产成本，并减轻了作业人员的劳动强度；同时，所述裁切设备工作稳定，工件质量保证，能够满足模组化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型裁切设备一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1所示裁切设备另一个方向的结构示意图。

图3为图1所示裁切设备的料带的结构示意图。

图4为图1所示裁切设备的送料机构的结构示意图。

图5为图4所示裁切设备的送料机构的结构分解图。

图6为图1所示裁切设备的拔料机构的结构示意图。

图7为图6所示裁切设备的拔料机构的结构分解图。

图8为图1所示裁切设备的裁切机构的结构示意图。

图9为图8所示裁切设备的裁切机构的结构分解图。

图10为图1所示裁切设备的底板的结构示意图。

图11为图1所示裁切设备的防退料机构的结构示意图。

图12为图11所示裁切设备的防退料机构的结构分解图。

图中各附图标记说明如下：

电控箱    1    供料机构    2

支撑架            21    料带盘        22

料带盘驱动装置    23    料带          24

铁壳              241   定位孔        242

送料机构          3     垫板          31

垫板本体          310   止挡块        311

二级台阶结构      312   第一台阶面    312a

第二台阶面        312b  第一支撑板    32

第一凹面          320   第二支撑板    33

凹槽              34    拔料机构      4

汽缸座            41    缝隙          411

送料汽缸          42    固定块        43

滑块              44    第一滑块      441

第二滑块          442   空腔          4421

第三滑块          443   空槽          4431

连接块            45    第一凸块      451

勾料针            46    尖端          461

定位螺栓          47    裁切机构      5

下模支撑板        51    下模座        511

下模板            512   导槽          513

第一出料口        514   第二出料口    515

连接板            516   第二凸块      517

上模裁切板        52    上模板        521

上模座            522   上模固定座    523

定位针            524   导轴          525

第一切片          526   第二切片      527

固定螺钉          528   传动汽缸      53

支架              54    垂直部        541

水平部            542   传动轴        55

气压头固定座      56    底板          6

安装板            60    第一开口      61

第二开口          62    第一滑梯      63

第二滑梯    64     回收箱      65

支撑柱      7      防退料机构  8

防退料块    81     斜面结构    811

螺钉        812    顶块        82

第二凹面    821    复位条      83

感应装置    9

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型裁切设备包括电控箱1、底板6、供料机构2、送料机构3、拔料机构4及裁切机构5。

请参阅图1至图3，所述电控箱1的上方设有一水平放置的底板6，所述底板6的面积大于所述电气控制箱1的面积，以便放置供料机构2、送料机构3、拔料机构4及裁切机构5，所述底板6相对于所述电控箱1的悬空处的两角安装有支撑柱7，所述支撑柱7及电控箱1支撑所述底板6水平放置；所述供料机构2包括支撑架21、料带盘22及料带盘驱动装置23，所述支撑架21的下端固定安装于所述底板6上，所述料带盘22及料带盘驱动装置23固定安装于所述支撑架21的上端，所述料带盘22内装设有未进行工件裁切的料带24。具体地，在本实用新型中，所述料带24连接的工件是铁壳241，所述料带24的边沿设有定位孔242，可选地，所述料带24也可连接其他的工件，例如端子。

请参阅图1和图4及图5，所述送料机构3安装在所述底板6上且一端邻近所述供料机构2，所述送料机构3包括垫板31、第一支撑板32和第二支撑板33，所述第一支撑板32和第二支撑板33分别固定连接于所述垫板31的两侧，所述第一支撑板32的顶面开设有第一凹面320，所述第一凹面320形成承载所述料带24的料带输送区。所述垫板31包括垫板本体310，所述垫板本体310的一端向上延伸有一止挡块311，所述垫板本体310的另一端向上延伸有二级台阶结构312，所述二级台阶结构312具有第一台阶面312a和第二台阶面312b，所述第二台阶面312b高于所述第一台阶面312a，所述第一支撑板32和第二支撑板33与所述第一台阶面312a同在一个水平高度，所述止挡块311与所述第二台阶面312b同在一个水平高度，所述第一支撑板32、第二支撑板33及所述垫板31之间形成一凹槽34。

请参阅图1和图6及图7，所述拔料机构4包括送料传动件及勾料部件，所述送料传动件包括汽缸座41、送料汽缸42、固定块43及滑块44，所述汽缸座41固定安装于所述二级台阶结构312的第一台阶面312a上并横向覆盖所述第一支撑板32和第二支撑板33的顶面，所述固定块43设于所述凹槽34内且邻近所述汽缸座41，所述滑块44包括第一滑块441、第二滑块442及第三滑块443，所述第一滑块441与所述固定块43滑动连接且与所述第一支撑板32和第二支撑板33的顶面同在一个水平高度，所述第二滑块442固定设于所述第一滑块441的上方，所述第三滑块443与所述第二滑块441的一端固定连接并位于所述第二滑块442与所述止挡块311之间，所述第三滑块443正对于所述第一支撑板32的凹面320开设有空槽4431，与所述汽缸座41相对的第二滑块442的另一端开设有空腔4421，所述送料汽缸42的一端与所述汽缸座41固定连接，另一端滑动连接于所述空腔4421内；所述勾料部件包括连接块45和勾料针46，所述连接块45延伸有第一凸块451，所述第一凸块451通过一枢轴(图未示)枢接于所述第三滑块443的空槽4431内，所述勾料针46的上端与所述连接块45固定连接，所述勾料针46的下端呈斜面形状且具有一尖端461，所述尖端461可脱离的插接于所述料带输送区内的料带24的定位孔242中，从而使所述料带24位置固定。由于所述勾料针46的下端呈斜面形状，因此只能带动所述料带24往前移动，当所述勾料针46往后移动时，斜面形状无法带动所述料带24往后移动。另外，所述第三滑块443旋接有作为限位块的定位螺栓47，所述定位螺栓47穿过所述第三滑块443且一端可分离的抵触所述止挡块311，所述定位螺栓47抵触于所述止挡块311时，所述第三滑块443与所述止挡块311相对应的面的距离为所述滑块44移动的距离，也就是所述料带24上的两个相邻定位孔242之间的距离，因此，料带为不同的尺寸时，即可旋松或旋紧所述定位螺栓47，从而定位出料带两个相邻定位孔之间的距离。

请参阅图1和图8至图10，所述裁切机构5安装在所述底板6上并固定连接于所述送料机构3的另一端，所述裁切机构5包括下模支撑板51、上模裁切板52及传动汽缸53，所述下模支撑板51与所述上模裁切板52之间形成料带裁切区500，所述下模支撑板51包括下模座511和下模板512，所述下模座511通过一安装板60安装在所述底板6上，所述下模座511的一侧面通过连接板516与所述送料机构3相连接，所述连接板516上设有两个凸块517，所述凸块517用于限定所述送料机构3输送过来的料带24的位置，所述下模板512正对于所述下模座511安装，所述下模座511和下模板512上均对应开设有导槽513、第一出料口514及第二出料口515；所述上模裁切板52正对于所述下模支撑板51上方且从下往上依次包括上模板521、上模座522及上模固定座523，所述上模固定座上523设有定位针524和固定螺钉528，所述上模座522上设有导轴525、第一切片526和第二切片527，所述固定螺钉528用于把所述上模板521、上模座522、上模固定座523固定连接在一起，所述导轴525与所述导槽513配合连接，所述第一切片526和第二切片527分别正对于所述第一出料口514和第二出料口515，所述上模座522和上模板521对应于所述定位针524和固定螺钉528开设有槽，所述上模板521对应于所述导轴525、第一切片526和第二切片527开设有槽，所述定位针524和固定螺钉528分别穿过所述上模座522和上模板521上的槽，及所述导轴525、第一切片526和第二切片527分别穿过所述上模板521上的槽，且所述定位针524穿过所述料带24的定位孔242，使所述料带24固定于所述第一出料口514和第二出料口515上方；所述裁切机构5还包括支架54，所述支架54呈L型，具有一垂直部541和一水平部542，所述垂直部541的下端固定安装于所述底板6上，所述水平部542与所述垂直部541的上端垂直连接且横设于所述上模裁切板52的上方，所述传动汽缸53安装于所述支架54的水平部542，所述传动汽缸53具有传动轴55，所述传动轴55的一端与所述传动汽缸53滑动连接，另一端通过气压头固定座56及螺钉(图未示)与所述上模裁切板52固定连接，所述传动汽缸53驱动所述上模裁切板52上、下运动，从而带动所述上模裁切板52上的第一、第二切片526、527对所述料带24进行裁切，其中，所述第一切片526用于裁切所述铁壳241，所述第二切片527用于裁切与所述铁壳241分离后的料带。此外，所述底板6上设有第一开口61和第二开口62，所述第一开口61和第二开口62分别与所述第一出料口514和第二出料口525对应，所述底板6的底面安装有第一滑梯63和第二滑梯64，所述第一滑梯63与所述第一开口61连接，从而使所述铁壳241从所述第一开口61滑出，所述第二滑梯64与所述第二开口62相连，从而使与所述铁壳241分离后的料带从所述第二开口62流出，对应于所述第二滑梯64的下方还设有回收箱65，用于回收与所述铁壳241分离后的料带。在本实用新型中，所述上模裁切板52可以依据工件的类型进行更换。

请参阅图7和图11及图12，所述裁切设备还包括防退料机构8，所述防退料机构8包括防退料块81、顶块82及复位条83，所述防退料块81的底面呈斜面结构811，所述顶块82固定于所述汽缸座41上，所述顶块82相对于所述汽缸座41开设有第二凹面821，所述汽缸座41对应所述第二凹面821开设有一道狭长的缝隙411，所述防退料块81通过螺钉812枢接于所述第二凹面821且所述斜面结构811穿过所述缝隙411，所述复位条83穿过所述顶块82且抵触于所述防退料块81的顶端。与所述勾料针46的斜面形状的原理一样，所述防退料块81的斜面结构811可以防止所述料带24往后移动。

在本实用新型中，所述裁切设备还包括感应装置9，所述感应装置9安装于所述垫板31的第二台阶面312b上，用于感应所述送料机构3上是否有料带在输送，当所述送料机构3上的料带24输送完后，所述感应装置9发送一个信号给所述电控箱1，所述电控箱1控制所述裁切设备停止工作。

请参阅图1至图12，本实用新型裁切设备1的工作原理如下：当进行铁壳裁切时，先将所述料带盘22上未进行铁壳裁切的料带24安放到所述送料机构3的料带输送区上，同时使所述拔料机构4上的勾料针46的尖端461插入所述料带24的定位孔242中，此时，所述拔料机构4的送料汽缸42收到信号后会开始动作，所述送料汽缸42会推动所述滑块44往所述裁切机构5方向移动，同时带动所述料带24往前输送至所述裁切机构5；接着，所述送料汽缸42驱动所述滑块44往与送料方向相反的方向移动，使所述勾料针46的尖端461插入到所述料带24的下一定位孔242，由于受到所述勾料针46的斜面形状上下距离的改变，所述勾料针46会以所述枢轴为旋转支点在所述第三滑块443的空槽4431内转动，从而使所述勾料针46的尖端461沿斜面上升到与所述料带24的上表面接触，直到从前一个定位孔242移动到下一个定位孔242，所述勾料针46的尖端461才又通过所述连接块45的转动回复至原位，并插入所述下一个定位孔242中，当所述滑块44再次向前移动至所述裁切机构5时，所述料带24又被输送至所述裁切机构5；当所述送料机构3把所述料带24输送到所述下模板512上的第一出料口514上后，所述传动汽缸53驱动所述上模裁切板52向下运动，运动过程中，所述定位针524先穿过所述料带24的定位孔242中，对所述料带24进行定位，同时，所述上模裁切板52的导轴525在所述下模支撑板51的导槽513中滑动，从而带动所述上模裁切板52上的第一切片526对所述料带24上的铁壳241进行裁切，裁切后的铁壳241依次通过所述第一出料口514、第一开口61和第一滑梯63滑出，裁切完后，所述铁壳241与所述料带24分离，所述传动汽缸53驱动所述上模裁切板52向上运动；与所述铁壳241分离后的料带被输送至所述第二出料口515的上方，当所述传动汽缸53再次驱动所述上模裁切板52向下运动时，所述上模裁切板52上的第一切片526和第二切片527同时进行裁切动作，所述第一切片526是对新输送来的料带24上的铁壳241进行裁切，而所述第二切片527是对与铁壳241分离后的料带进行裁切，裁切完后，所述铁壳241通过所述第一出料口514、第一开口61及第一滑梯63滑出，与铁壳241分离后的料带通过所述第二出料口515、第二开口62及第二滑梯64滑出。

如上所述，本实用新型裁切设备可以自动地对所述料带24上的铁壳241进行裁切，取代了现有的手工操作，大大地提高了工作效率，降低了工件不良率及生产成本，并减轻了作业人员的劳动强度；同时，所述裁切设备工作稳定，工件质量保证，能够满足模块化生产的需要。

Claims (10)

1.一种裁切设备，可自动地对料带上的工件进行裁切，其特征在于，包括：

电控箱；

底板，所述底板设于所述电控箱的上方；

供料机构，所述供料机构包括支撑架、料带盘及料带盘驱动装置，所述支撑架的下端固定安装于所述底板上，所述料带盘及料带盘驱动装置固定安装于所述支撑架的上端，所述料带盘用于装设未进行工件裁切的料带；

送料机构，所述送料机构安装在所述底板上且一端邻近所述供料机构，所述送料机构包括垫板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别固定连接于所述垫板的两侧，所述第一支撑板的顶面开设有第一凹面，所述第一凹面形成承载料带的料带输送区；

拔料机构，所述拔料机构设于所述送料机构上方且包括送料传动件及勾料部件，所述勾料部件与所述送料传动件枢接，所述勾料部件可脱离的插接于所述料带输送区内的料带的定位孔中；

裁切机构，所述裁切机构安装在所述底板上并固定连接于所述送料机构的另一端，所述裁切机构包括下模支撑板、上模裁切板及传动汽缸，所述下模支撑板承载料带，所述上模裁切板上设有切片，所述传动汽缸驱动所述上模裁切板上、下运动，从而带动所述上模裁切板上的切片对料带上的工件进行裁切。

2.如权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述垫板包括垫板本体，所述垫板本体的一端向上延伸有一止挡块，所述垫板本体的另一端向上延伸有二级台阶结构，所述二级台阶结构具有第一台阶面和第二台阶面，所述第二台阶面高于所述第一台阶面，所述第一支撑板和第二支撑板与所述第一台阶面同在一个水平高度，所述止挡块与所述第二台阶面同在一个水平高度，所述第一支撑板、第二支撑板及所述垫板之间形成一凹槽。

3.如权利要求2所述的裁切设备，其特征在于，所述送料传动件包括汽缸座、送料汽缸、固定块及滑块，所述汽缸座固定安装于所述二级台阶结构的第一台阶面上并横向覆盖所述第一支撑板和第二支撑板的顶面，所述固定块设于所述凹槽内且邻近所述汽缸座，所述滑块包括第一滑块、第二滑块及第三滑块，所述第一滑块与所述固定块滑动连接，所述第二滑块固定设于所述第一滑块的上方，所述第三滑块与所述第二滑块的一端固定连接并设于所述第二滑块与所述止挡块之间，与所述汽缸座相对的第二滑块的另一端开设有空腔，所述送料汽缸的一端与所述汽缸座固定连接，另一端滑动连接于所述空腔内。

4.如权利要求3所述的裁切设备，其特征在于，所述第三滑块正对于所述第一支撑板的凹面开设有空槽，所述勾料部件包括连接块和勾料针，所述连接块延伸有第一凸块，所述第一凸块枢接于所述第三滑块的空槽内，所述勾料针的上端与所述连接块固定连接，所述勾料针的下端呈斜面形状且具有一尖端，所述尖端可脱离的插接于所述料带输送区内的料带的定位孔中。

5.如权利要求3所述的裁切设备，其特征在于，还包括防退料机构，所述防退料机构包括防退料块、顶块及复位条，所述防退料块的底面呈斜面结构，所述顶块固定于所述汽缸座上，所述顶块相对于所述汽缸座开设有第二凹面，所述汽缸座对应所述第二凹面开设有一道狭长的缝隙，所述防退料块枢接于所述第二凹面且所述斜面结构穿过所述缝隙，所述复位条穿过所述顶块且抵触于所述防退料块的顶端。

6.如权利要求3所述的裁切设备，其特征在于，还包括与所述第三滑块固定连接的限位块，所述限位块的一端可分离的抵触于所述止挡块，当所述限位块抵触于所述止挡块时，所述止挡块与所述第三滑块相对应的面的距离为所述滑动块移动的距离，也就是料带上的两个相邻定位孔之间的距离。

7.如权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述裁切机构还包括支架，所述传动汽缸安装于所述支架上并位于所述上模裁切板的上方，所述传动汽缸具有一传动轴，所述传动轴的一端与所述传动汽缸滑动连接，另一端与所述上模裁切板固定连接，所述上模裁切板上设有导轴，所述裁切机构的下模支撑板设有与所述导轴相匹配的导槽和出料口，所述上模裁切板的切片与所述出料口对应。

8.如权利要求7所述的裁切设备，其特征在于，所述底板上设有开口，所述开口与所述出料口对应，以使裁切后的工件从所述出料口滑出。

9.如权利要求7所述的裁切设备，其特征在于，所述支架呈L型，具有一垂直部和一水平部，所述垂直部的下端固定安装于所述底板上，所述水平部与所述垂直部的上端垂直连接且横设于所述上模裁切板的上方。

10.如权利要求2所述的裁切设备，其特征在于，所述裁切设备还包括感应装置，所述感应装置安装于所述垫板的第二台阶面上以感应所述送料机构上是否有料带在输送。

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