CN201592374U - 纽扣扣面圆形拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种纽扣扣面圆形拉丝机,拉丝机在底座上固定安装有支架,支架内插装有主轴,底座内固定安装有电机,电机驱动主轴转动,主轴前端安装有能够开合的卡头,底座内安装有控制器,控制器控制电机转动。本实用新型结构简单,使用方便,可以将纽扣卡在卡头上,而自动进行旋转,大大的提高了生产效率。同时,本实用新型采用变频器控制步进电机,可实现快速启停。
Description
技术领域
本实用新型公开一种纽扣加工工具,特别是一种纽扣扣面圆形拉丝机。
背景技术
纽扣在人们日常生活中早已屡见不鲜,随着服装行业和纽扣行业的发展,越来越多纽扣类型出现。时下,人们的追求越来越倾向于自然,越接近于自然的东西,也便越高档,纽扣行业也是如此。目前的高档纽扣都是在扣面上划出自然纹理,行业中通称为拉丝,现有技术中,在纽扣扣面上拉丝时,都是人工拿着砂纸或砂布之类的东西在纽扣扣面上进行画圆,利用手工在扣面上拉丝,效率极为低下,且质量难以得到保证。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的纽扣扣面拉丝时采用手工加工,效率低的缺点,本实用新型提供一种纽扣扣面拉丝机,其利用与主轴连接在一起的卡头卡住纽扣,再利用电机带动主轴转动,同时,主轴带动卡头及卡在卡头上的纽扣转动,手动将砂布靠近纽扣,即可在纽扣扣面上加工出自然拉丝纹理。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种纽扣扣面圆形拉丝机,拉丝机在底座上固定安装有支架,支架内插装有主轴,底座内固定安装有电机,电机驱动主轴转动,主轴前端安装有能够开合的卡头,底座内安装有控制器,控制器控制电机转动。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括:
所述的主轴呈空心状,主轴内插装有芯轴,卡头固定安装在芯轴上。
所述的芯轴后端设有芯轴限位台阶,主轴内侧前端设有主轴限位台阶,芯轴上套装有弹簧,弹簧一端抵在芯轴限位台阶处,另一端抵在主轴限位台阶处。
所述的卡头为三爪卡头。
所述的卡头呈圆台形,卡头前端直径大于主轴内径,卡头后端直径小于主轴内径。
所述的电机采用步进电机,底座内设有变频器,变频器控制电机转动。
所述的电机通过皮带带动主轴转动。
所述的底座上安装有一个拉杆,拉杆通过连杆带动接触杆摆动。
所述的底座内固定安装有一个能够被接触杆触发的接触器,接触器的信号输出端与控制器的数据端连接。
所述的卡头内设有顶头,顶头顶面距卡头端面的距离与被加工纽扣厚度相吻合。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,使用方便,可以将纽扣卡在卡头上,而自动进行旋转,大大的提高了生产效率。同时,本实用新型采用变频器控制步进电机,可实现快速启停。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图中,1-底座,2-支架,3-电机,4-皮带,5-连杆,6-销轴,7-接触器,8-接触杆,9-主轴,10-轴承,11-拉杆,12-卡头,13-转轴,14-变频器,15-支承轴,16-芯轴,17-弹簧,18-芯轴限位台阶,19-主轴限位台阶,20-顶头,21-纽扣。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式,其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的,均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1,本实用新型主体为一个底座1,底座1起到整体支撑作用,底座1上固定安装有一个支架2,支架2呈空心状,支架2内插装有主轴9,本实施例中,主轴9上前后两端分别套装有一个轴承10,主轴9通过轴承10固定安装在支架2内,本实施例中,主轴9呈空心圆筒状,主轴9内插装有芯轴16,芯轴16可在主轴9内前后移动,主轴9通过键槽等常用结构带动芯轴16转动。芯轴16后端设有突起的芯轴限位台阶18,主轴9上设有向内突起的主轴限位台阶19,芯轴16上套装有弹簧17,弹簧17一端抵住芯轴限位台阶18,另一端抵住主轴限位台阶19。本实施例中,芯轴16后端伸出主轴9外侧,芯轴16前端安装有卡头12,卡头12通过螺纹连接等方式与芯轴16固定安装在一起,卡头12整体呈圆台形,前端较粗部分略大于主轴9内的空心,后端较细部分略小于主轴9内的空心,使得后端较细部分可插入主轴9内,前端较粗部分卡在主轴9外侧,卡头12采用三爪可开合式卡头,其伸出时,卡头12的三个爪张开,可将纽扣21放入卡头12内,卡头12缩回,利用卡头12将纽扣21夹住。本实施例中,卡头12内固定设有顶头20,顶头20顶面据卡头12端面的距离与被加工的纽扣厚度相吻合。
本实施例中,底座1内固定安装有电机3,电机3通过皮带4带动主轴9转动,电机3采用步进电机,底座1内固定安装有变频器14,变频器14驱动电机3转动,本实用新型采用PLC作为控制器(图中未画出),控制器输出控制信号给变频器14。底座1上通过转轴13安装有拉杆11,转轴13安装在拉杆11中间位置,且安装在底座1上,拉杆11一端伸出至底座1前端,另一端上通过销轴6与连杆5一端连接,拉杆5另一端通过销轴6连接有接触杆8,接触杆8顶端与芯轴16后端相对应,接触杆8中间位置设有支承轴15,支承轴15固定安装在底座1上,使接触杆8可沿支承轴15转动。底座1内部对应于接触杆8下半段位置处固定安装有接触器7,接触器7采用按键开关或其他可以感知接触杆8靠近的元件,接触器7信号输出端与控制器的数据端相连接。
本实用新型在使用时,将纽扣21放入卡头12内,并向后推挤卡头12,使卡头12卡住纽扣21,开动开关使电机3转动,电机3通过皮带4带动主轴9转动,主轴9带动芯轴16转动,芯轴16带动卡头12转动卡头12带动,卡头12带动纽扣21转动,然后手工将砂布靠近纽扣21,利用砂布在纽扣21扣面上进行圆形拉丝,拉丝完成后,拉动拉杆11,拉杆11通过连杆5推动接触杆8,当接触杆8接触到接触器7时,接触器7产生触发信号给控制器,由控制器输出信号控制电机3停机(由于本实施例中,电机3采用步进电机,可利用变频器5实现刹车功能,使电机3迅速停机),同时,接触杆8顶端向前推挤芯轴16,芯轴16前伸,使卡头12从主轴9内脱出,卡头12卡住的纽扣21自然被顶头20顶落,完成一次拉丝过程。
本实用新型利用电机转动间接带动纽扣转动,完成纽扣扣面拉丝,结构简单,使用方便,可以将纽扣卡在卡头上,而自动进行旋转,大大的提高了生产效率。同时,本实用新型采用变频器控制步进电机,可实现快速启停。
Claims (10)
1.一种纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的拉丝机在底座上固定安装有支架,支架内插装有主轴,底座内固定安装有电机,电机驱动主轴转动,主轴前端安装有能够开合的卡头,底座内安装有控制器,控制器控制电机转动。
2.根据权利要求1所述的纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的主轴呈空心状,主轴内插装有芯轴,卡头固定安装在芯轴上。
3.根据权利要求2所述的纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的芯轴后端设有芯轴限位台阶,主轴内侧前端设有主轴限位台阶,芯轴上套装有弹簧,弹簧一端抵在芯轴限位台阶处,另一端抵在主轴限位台阶处。
4.根据权利要求2所述的纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的卡头为三爪卡头。
5.根据权利要求2所述的纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的卡头呈圆台形,卡头前端直径大于主轴内径,卡头后端直径小于主轴内径。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的电机采用步进电机,底座内设有变频器,变频器控制电机转动。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的电机通过皮带带动主轴转动。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的底座上安装有一个拉杆,拉杆通过连杆带动接触杆摆动。
9.根据权利要求8所述的纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的底座内固定安装有一个能够被接触杆触发的接触器,接触器的信号输出端与控制器的数据端连接。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的纽扣扣面圆形拉丝机,其特征是:所述的卡头内设有顶头,顶头顶面距卡头端面的距离与被加工纽扣厚度相吻合。
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CN2010200567635U CN201592374U (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 纽扣扣面圆形拉丝机 |
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CN201592374U true CN201592374U (zh) | 2010-09-29 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102229089A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-11-02 | 应华精密表面处理(苏州)有限公司 | 同心圆拉丝机 |
CN105364638A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-03-02 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 纽扣单边拉丝工艺 |
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