CN201592346U - 数控切钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控切钻机,立柱安装在主机体上,立柱上部装有横梁,吊环装于主机体上,配气机构装于横梁上,横向齿条固定于横梁上,与安装在横向伺服电机上的齿轮配合,横向伺服电机另一端装有横向编码器,主轴装于横梁上,其上方装有主机头伺服电机,数控装置通过导线连接伺服电机,纵向齿条装于立柱上,与装在纵向伺服电机上的齿轮配合,纵向伺服电机另一端装有纵向编码器,减震调平装置装于主机体下方,切钻单元、水压缩等离子枪、直线三割矩单元、气体“U”型坡口切割单元、大厚度火焰切割单元可分别装于主轴上。本实用新型结构紧凑、设计合理,保证了切、钻精度,可以在降低设备成本的同时,提高了工作效率,拓展了设备的应用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控切钻机,尤其是能够进行切割和钻孔加工的数控切钻机。
背景技术
目前,公知的板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便,但手工切割质量差、材料浪费大、后续加工工作量大,同时劳动条件恶劣,生产效率低。半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说,可有效地提高板材切割地效率、切割质量,减轻操作者地劳动强度,但市面上的数控切割机,体积较大,占用厂地多,只能用于大型规模工厂。现有的板材切割方式只能用于单一的板材切割。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构紧凑、设计合理,该数控切钻机同时实现了切割和钻孔加工,体积较一般数控切割机减小,不仅减轻了操作者的劳动强度,而且保证了切、钻精度的数控切钻机。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:立柱安装在主机体上,立柱上部装有横梁,吊环装于主机体上,配气机构装于横梁上,横向齿条固定于横梁上,与安装在横向伺服电机上的齿轮配合,横向伺服电机另一端装有横向编码器,主轴装于横梁上,其上方装有主机头伺服电机,数控装置通过导线连接伺服电机,纵向齿条装于立柱上,与装在纵向伺服电机上的齿轮配合,纵向伺服电机另一端装有纵向编码器,减震调平装置装于主机体下方,切钻单元、水压缩等离子枪、直线三割矩单元、气体“U”型坡口切割单元、大厚度火焰切割单元可分别装于主轴上。
本实用新型的优点是:
结构紧凑、设计合理,该数控切钻机同时实现了切割和钻孔加工,体积较一般数控切割机减小,不仅减轻了操作者的劳动强度,而且保证了切、钻精度,可以在降低设备成本的同时,提高了工作效率,拓展了设备的应用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是切钻单元的结构示意图;
图4是水压缩等离子枪的结构示意图;
图5是直线三割矩单元的结构示意图;
图6是气体“U”型坡口切割单元的结构示意图;
图7是大厚度火焰切割单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1-图7可知,本实用新型立柱1安装在主机体2上,立柱1上部装有横梁3,吊环5装于主机体2上,配气机构15装于横梁3上,横向齿条8固定于横梁3上,与安装在横向伺服电机11上的齿轮配合,横向伺服电机11另一端装有横向编码器14,主轴4装于横梁3上,其上方装有主机头伺服电机16,数控装置6通过导线连接伺服电机,纵向齿条9装于立柱1上,与装在纵向伺服电机13上的齿轮配合,纵向伺服电机13另一端装有纵向编码器10,减震调平装置12装于主机体2下方,切钻单元17、水压缩等离子枪18、直线三割矩单元19、气体“U”型坡口切割单元20、大厚度火焰切割单元21可分别装于主轴4上。
所述的吊环5和减震装置12焊接于主机体2上。
所述的横向齿条8由螺栓固定在横梁3上。
所述的纵向齿条10由螺栓固定在立柱1下方。
本实用新型当需要切割或钻孔时,将切钻单元17安装在主轴4上,将切钻机通过吊环5吊起,放置于要切割的钢板上,主机体2靠减震调平装置12与钢板接触,操作者将数控程序输入数控装置6中,数控装置6按照数控指令控制横向伺服电机11和纵向伺服电机13运动,横向伺服电机11和纵向伺服电机13控制立柱1相对于纵向齿条的运动,同时它也控制主机头相对于横向齿条8的运动,连接在横向伺服电机11和纵向伺服电机13上的横向编码器14和纵向编码器10记录主机头的位置,并反馈给数控装置6,当到达精确位置时,数控装置会相应控制横向伺服电机11和纵向伺服电机13停止运行,这时主机头伺服电机16也相应的驱动切钻单元运动到适当高度,此时,可以打开配气机构15,它提供切割所用的燃气,此时点火切割或钻孔,当需要孔加工时,启动钻孔程序,当需要切割加工时,启动切割加工程序,实现切割或钻孔的功能。
为减小切割机体积和质量,主机体2设计为箱型轻体结构,横梁3亦采用箱型结构,切钻机的纵向齿条9、横向齿条8固定在主机体2和横梁3上,横向滑动部件采用滚动直线导轨副,横向编码器14和纵向编码器10本别由横向伺服电机11和纵向伺服电机13驱动,割矩和钻矩可以视实际情况在切钻单元17、水下等离子枪18、直线三割矩单元19、气体“U”型坡口切割单元20、大厚度火焰切割单元21中选择,配气机构5安放在横梁上,气源通过托链和主气路接通,更换不同类型的割矩和钻矩,通过不同程序的控制,可以实现不同情况下的切割和钻孔加工。
Claims (4)
1.一种数控切钻机,包括立柱(1)、主机体(2)、横梁(3)、主轴(4)、吊环(5)、数控装置(6)、横向齿轮(7)、横向齿条(8)、纵向齿条(9)、纵向编码器(10)、横向伺服电机(11)、减震调平装置(12)、纵向伺服电机(13)、横向编码器(14)、配气机构(15)、主机头伺服电机(16)、切钻单元(17)、水压缩等离子枪(18)、直线三割矩单元(19)、气体“U”型坡口切割单元(20)和大厚度火焰切割单元(21),其特征在于:立柱(1)安装在主机体(2)上,立柱(1)上部装有横梁(3),吊环(5)装于主机体(2)上,配气机构(15)装于横梁(3)上,横向齿条(8)固定于横梁(3)上,与安装在横向伺服电机(11)上的齿轮配合,横向伺服电机(11)另一端装有横向编码器(14),主轴(4)装于横梁(3)上,其上方装有主机头伺服电机(16),数控装置(6)通过导线连接伺服电机,纵向齿条(9)装于立柱(1)上,与装在纵向伺服电机(13)上的齿轮配合,纵向伺服电机(13)另一端装有纵向编码器(10),减震调平装置(12)装于主机体(2)下方,切钻单元(17)、水压缩等离子枪(18)、直线三割矩单元(19)、气体“U”型坡口切割单元(20)、大厚度火焰切割单元(21)可分别装于主轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的数控切钻机,其特征在于:所述的吊环(5)和减震装置(12)焊接于主机体(2)上。
3.根据权利要求1所述的数控切钻机,其特征在于:所述的横向齿条(8)由螺栓固定在横梁(3)上。
4.根据权利要求1所述的数控切钻机,其特征在于:所述的纵向齿条(10)由螺栓固定在立柱(1)下方。
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CN2010201081959U CN201592346U (zh) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 数控切钻机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105563124A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-11 | 昆山乾坤机器制造有限公司 | 数控钻镗切割机 |
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2010
- 2010-02-04 CN CN2010201081959U patent/CN201592346U/zh not_active Expired - Fee Related
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