CN201586726U - 一种挤压机控制阀体内流道型芯整体成型热芯盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤压机控制阀体内流道型芯整体成型热芯盒，包括上型板、下型板、底板、顶针，该下型板上开有斜向的通孔，其内设有两端伸出通孔的斜顶杆，所述斜顶杆的顶部与上、下型板构成阀体内流道的型腔，且其底部落在底板的水平导轨内。本实用新型的优点在于：由斜顶杆与上、下型板构成的型腔可整体成型制得挤压机控制阀体的内流道型芯。而脱模时，推动底板，使得顶针向上移动顶出型芯，同时，斜顶杆在斜向通孔及水平导轨的作用下斜向脱开，实现脱模。采用这种结构的热芯盒可直接整体成型制得型芯，无须组装粘结，提高了制作效率，保证了产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压机控制阀体内流道型芯整体成型热芯盒，包括上型板、下型板、底板、顶针，所述下型板的两端通过弹簧与底板连接，该底板上固定有垂直伸入下型板的顶针，一侧设有水平导轨。
背景技术
热芯盒是将芯砂制成型芯的工艺装备，其通常由左右半片模块组成，其内腔为砂芯成型用型腔。在制作挤压机控制阀体内流道型芯时，由于其具有一个圆柱状主流道和一个与主流道连接的副流道，通过普通结构的热芯盒整体成型后无法顺利脱模，通常将主流道和副流道分开制作，再通过粘结剂粘合组装。其存在缺点是：组装后浇铸的铸件内流道会产生披缝，不平滑，影响产品的品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可整体成型、无须组装的挤压机控制阀体内流道型芯热芯盒。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种挤压机控制阀体内流道型芯整体成型热芯盒，包括上型板、下型板、底板、顶针，所述下型板的两端通过弹簧与底板连接，该底板上固定有垂直伸入下型板的顶针，一侧设有水平导轨，其创新点在于：所述下型板上开有斜向的通孔，其内设有两端伸出通孔的斜顶杆，所述斜顶杆的顶部与上、下型板构成阀体内流道的型腔，底部落在底板的水平导轨内。
本实用新型的优点在于：由斜顶杆与上、下型板构成的型腔可整体成型制得挤压机控制阀体的内流道型芯。而脱模时，打开上型板，并向上推动下型板下方的底板，使得顶针向上移动顶出型芯，同时，斜顶杆在斜向通孔及水平导轨的作用下斜向脱开，实现脱模。采用这种结构的热芯盒可直接整体成型制得型芯，无须组装粘结，提高了制作效率，保证了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型挤压机控制阀体内流道型芯整体成型热芯盒的合模状态示意图。
图2为本实用新型挤压机控制阀体内流道型芯整体成型热芯盒的开模状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型涉及一种挤压机控制阀体内流道型芯整体成型热芯盒，其包括上型板1、下型板2、底板3、斜顶杆4、顶针5。
上述上型板1和下型板2上均开有腔体，下型板2腔体的一侧开有斜向的通孔3，其内设有一两端伸出的斜顶杆4，该斜顶杆4的顶部侧面与上型板1、下型板2的腔体构成制作阀体内流道型芯的型腔。使用时，通过射芯机向由上型板1、下型板2及斜顶杆4构成的型腔射砂，整体成型制的阀体内流道型芯。
在下型板2的下方设有一脱模用底板3，两者之间连接有弹簧。该底板3设有一水平轨道，其上设有垂直伸入下型板2腔体底部的顶针5，同时，斜顶杆4的底部液落在底板3的水平导轨上。
如图2所示，脱模时，将上型板1脱开，并推动底板3垂直上移，底板3上的顶针5向上推动型芯，同时，斜顶杆4斜向上移动，其底部在底板3的水平轨道上向外侧移动，实现型芯的脱模。采用这种结构的热芯盒，可一次成型制得挤压机控制阀体内流道型芯，无须分别制作其主、副流道后再通过胶黏剂组装而成，减少了工艺步骤，提高了型芯的制作效率，且避免了采用组合型芯浇铸的产品连接处产生披缝，保证了由该型芯浇铸得到的产品质量。
Claims (1)
1.一种挤压机控制阀体内流道型芯整体成型热芯盒，包括上型板、下型板、底板、顶针，所述下型板的两端通过弹簧与底板连接，该底板上固定有垂直伸入下型板的顶针，一侧设有水平导轨，其特征在于：所述下型板上开有斜向的通孔，其内设有两端伸出通孔的斜顶杆，所述斜顶杆的顶部与上、下型板构成阀体内流道的型腔，底部落在底板的水平导轨内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102847874A (zh) * | 2011-06-28 | 2013-01-02 | 郧西精诚汽配有限公司 | 芯盒活块自动脱模装置 |
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2009
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20100922 Termination date: 20101113 |