CN201586709U - 一种制造铝质软管的脱模装置 - Google Patents

一种制造铝质软管的脱模装置 Download PDF

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Abstract

一种制造铝质软管的脱模装置，由一个圆盘构件构成，圆盘构件的轴心上设置有一个通孔，通孔呈锥形，通孔在圆盘构件上端开口处的直径大于通孔在圆盘构件下端开口处的直径，圆盘构件的外圆周上从上端向下端连续设置有两个圆周向的台阶，圆盘构件中部的外圆周上设置有一个环状内凹槽，环状内凹槽中设置有一个弹簧圈，圆盘构件从其轴心出发按圆心角等分切割为六个独立的扇形块。本实用新型浮在冲杆上，可滑动。铝质软管脱模时，自由进入圆盘构件的通孔内，与通孔内锥面碰撞，六个独立的扇形块围成的通孔直径增大，铝质软管脱落，弹簧圈使六个独立的扇形块复位。本实用新型有效地使铝管脱落，方便了软管的生产。

Description

一种制造铝质软管的脱模装置
技术领域：
本实用新型涉及包装技术，尤其涉及制造包装用铝质软管的装置，特别是一种制造铝质软管的脱模装置。
背景技术：
铝制软管在冲制成型后，出模时还套在冲模上，现有技术中，需要利用外力阻挡铝制软管后才能脱模。因此生产效率低。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种制造铝质软管的脱模装置，所述的这种制造铝质软管的脱模装置要解决现有技术中铝制软管冲制成型后脱模不方便的技术问题。
本实用新型的这种制造铝质软管的脱模装置由一个圆盘构件构成，其中，所述的圆盘构件的轴心上设置有一个通孔，所述的通孔呈锥形，通孔在圆盘构件上端开口处的直径大于通孔在圆盘构件下端开口处的直径，圆盘构件的外圆周上从上端向下端连续设置有两个圆周向的台阶，圆盘构件中部的外圆周上设置有一个环状内凹槽，所述的环状内凹槽中设置有一个弹簧圈，圆盘构件从其轴心出发按圆心角等分切割为六个独立的扇形块。
进一步的，环状内凹槽的底部截面呈弧形。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型浮在冲杆上，可滑动。铝质软管脱模时，自由进入圆盘构件的通孔内，与通孔内锥面碰撞，六个独立的扇形块围成的通孔直径增大，铝质软管脱落，弹簧圈使六个独立的扇形块复位。本实用新型有效地使铝管脱落，方便了软管的生产。
附图说明：
图1是本实用新型一种制造铝质软管的脱模装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种制造铝质软管的脱模装置的仰视结构示意图。
具体实施方式：
如图1和图2所示，本实用新型一种制造铝质软管的脱模装置，由一个圆盘构件1构成，其中，所述的圆盘构件1的轴心上设置有一个通孔2，所述的通孔2呈锥形，通孔2在圆盘构件1上端开口处的直径大于通孔2在圆盘构件1下端开口处的直径，圆盘构件1的外圆周上从上端向下端连续设置有两个圆周向的台阶，圆盘构件1中部的外圆周上设置有一个环状内凹槽3，所述的环状内凹槽3中设置有一个弹簧圈(图中未示)，圆盘构件1从其轴心出发按圆心角等分切割为六个独立的扇形块。
进一步的，环状内凹槽3的底部截面呈弧形。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型浮在冲杆上，可滑动。铝质软管脱模时，自由进入圆盘构件1的通孔2内，与通孔2内锥面碰撞，六个独立的扇形块围成的通孔2直径增大，铝质软管脱落，弹簧圈使六个独立的扇形块复位。本实用新型有效地使铝管脱落，方便了软管的生产。

Claims (2)

1.一种制造铝质软管的脱模装置，由一个圆盘构件构成，其特征在于：所述的圆盘构件的轴心上设置有一个通孔，所述的通孔呈锥形，通孔在圆盘构件上端开口处的直径大于通孔在圆盘构件下端开口处的直径，圆盘构件的外圆周上从上端向下端连续设置有两个圆周向的台阶，圆盘构件中部的外圆周上设置有一个环状内凹槽，所述的环状内凹槽中设置有一个弹簧圈，圆盘构件从其轴心出发按圆心角等分切割为六个独立的扇形块。
2.如权利要求1所述的制造铝质软管的脱模装置，其特征在于：环状内凹槽的底部截面呈弧形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102172768A (zh) * 2010-12-24 2011-09-07 湖北远翔液压锻造有限公司 汽车传动凸缘锻件毛坯的锻造工艺方法

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