RU2010120583A - Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе - Google Patents

Abstract

Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе, включающий экструдирование стакана из цилиндрической исходной заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом исходную заготовку и приводной штемпель размещают в отверстии меньшего диаметра контейнера, а дорн - в зоне ступени большего диаметра упомянутого отверстия, отличающийся тем, что выдавливание ведут в три стадии, на первой из которых у торца исходной заготовки формируют утолщение ее осадкой приводным штемпелем на дорне с образованием в зоне этой заготовки, примыкающей к дорну, ступени большего диаметра, на второй стадии из заготовки с утолщением у торца формируют на дорне галету перемещением приволного штемпеля с одновременным приложением к формируемой галете в зоне ее большего диаметра через контейнер осевого усилия в том же направлении, что и перемещение приводного штемпеля, при этом габаритные диаметральные размеры формируемой галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера, а на третьей стадии экструдируют стенку стакана из сформированной галеты совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера, причем размеры исходной заготовки перед выдавливанием, сформированной галеты и готового стакана связаны следующей зависимостью: ! 0,12≤H(D2 нар-D2 вн)/hD2 заг≤9,1, где ! Н и Dзаг - соответственно, высота и диаметр исходной заготовки; ! h - высота сформированной галеты; ! Dнар и Dвн - соответственно наружный и внутренний

Claims (1)

1. Способ объемного выдавливания деталей типа стакана концентричным угловым прессованием на горизонтальном экструзионном гидравлическом прессе, включающий экструдирование стакана из цилиндрической исходной заготовки через осесимметричный ручей, образованный поверхностями неподвижного дорна и большей ступенью сквозного ступенчатого отверстия контейнера, при этом исходную заготовку и приводной штемпель размещают в отверстии меньшего диаметра контейнера, а дорн - в зоне ступени большего диаметра упомянутого отверстия, отличающийся тем, что выдавливание ведут в три стадии, на первой из которых у торца исходной заготовки формируют утолщение ее осадкой приводным штемпелем на дорне с образованием в зоне этой заготовки, примыкающей к дорну, ступени большего диаметра, на второй стадии из заготовки с утолщением у торца формируют на дорне галету перемещением приволного штемпеля с одновременным приложением к формируемой галете в зоне ее большего диаметра через контейнер осевого усилия в том же направлении, что и перемещение приводного штемпеля, при этом габаритные диаметральные размеры формируемой галеты ограничивают поверхностью большей ступени отверстия контейнера, а на третьей стадии экструдируют стенку стакана из сформированной галеты совместным перемещением приводного штемпеля и контейнера, причем размеры исходной заготовки перед выдавливанием, сформированной галеты и готового стакана связаны следующей зависимостью:

   0,12≤H(D² _нар-D² _вн)/hD² _заг≤9,1, где

   Н и D_заг - соответственно, высота и диаметр исходной заготовки;

   h - высота сформированной галеты;

   D_нар и D_вн - соответственно наружный и внутренний диаметр готового стакана.