CN201583462U - 疲劳试验机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及疲劳试验机。采用的技术方案是：电机装在油箱上，电机与轴向柱塞泵连接，轴向柱塞泵与油箱连接，单向阀两端分别连接轴向柱塞泵和电磁溢流阀I，电磁溢流阀I经阀体与电磁溢流阀II和电磁换向阀连接，高压单向阀两端分别连接电磁溢流阀II和增压缸的高压端，电磁换向阀与增压缸的低压端连接，增压缸经回油管与油箱连接，增压缸高压端与压力表、测试端和电器柜上的液压表连接，电磁换向阀经阀体与水冷却缸连接，水冷却缸另一端与油箱连接，水冷却缸上设进水管和出水管，电机、电磁换向阀和电磁溢流阀II与电器柜连接，电器柜上设电子式计数继电器和电子式时间继电器。本实用新型试验成本低，效率高，结构简单，操作方便，安全可靠。

Description

疲劳试验机
技术领域
本实用新型涉及一种疲劳试验机，特别涉及一种用于气瓶疲劳试验的疲劳试验机。
背景技术
气瓶的疲劳试验是一项重要的检测项目。目前疲劳试验所用的疲劳试验机存在着价格较贵、结构复杂、操作繁琐、试验效率低等缺点，因此，急需一种高新的疲劳试验机来解决此类问题。而随着世界经济的一体化，对于价格低廉，结构简单，操作方便，效率高和安全可靠的机器也是未来使用的必然趋势。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种疲劳试验机。本实用新型由于采用了多个增压缸同时增压、可以多个气瓶同时进行疲劳试验，具有试验成本低、试验效率高、结构简单、操作方便和安全可靠等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种疲劳试验机：电机安装在油箱上，电机通过轴传动与轴向柱塞泵连接，轴向柱塞泵上的进油口和回油口通过油管与油箱连接，轴向柱塞泵上的出油口通过油管与单向阀连接，单向阀出口通过油管与电磁溢流阀I连接，电磁溢流阀I通过阀体分别与电磁溢流阀II和电磁换向阀连接，电磁溢流阀II通过油管与高压单向阀进口连接，高压单向阀出口通过油管与增压缸的高压端连接，电磁换向阀通过油管与增压缸的低压端连接，增压缸经回油管与油箱连接，增压缸的高压端通过油管与压力表和电器柜上的液压表连接，增压缸的高压端通过油管与测试端连接，电磁换向阀通过油管和阀体与水冷却缸连接，水冷却缸另一端与油箱连接，水冷却缸上设有进水管和出水管，电机、电磁换向阀和电磁溢流阀II通过电线与电器柜上相应操作按钮连接，电器柜上设有电子式计数继电器和电子式时间继电器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了多个增压缸同时增压、可以多个气瓶同时进行疲劳试验，具有生产成本低、生产效率高、操作方便、安全可靠，该疲劳试验机出口额定压力可达50MPa，可以满足较多气瓶疲劳试验需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种疲劳试验机，包括电磁溢流阀I 1，电磁溢流阀II2，电磁换向阀3，增压缸5，压力表6，高压单向阀7，电机8，电子式计数继电器9，电子式时间继电器10，电器柜11，轴向柱塞泵12，油箱13，水冷却缸14，单向阀15，阀体16，回油管17。
电机8安装在油箱13上，电机8通过轴传动与轴向柱塞泵12连接，轴向柱塞泵12上的进油口和回油口通过油管与油箱13连接，轴向柱塞泵12上的出油口通过油管与单向阀15连接，单向阀15出口通过油管与电磁溢流阀I 1连接，电磁溢流阀I 1通过阀体16分别与电磁溢流阀II 2，电磁换向阀3连接，电磁溢流阀II 2通过油管与高压单向阀7进口连接，高压单向阀7出口通过油管与增压缸5的高压端连接，电磁换向阀3通过油管与增压缸5的低压端连接，增压缸5经回油管17与油箱13连接，增压缸5的高压端通过油管与压力表6和电器柜11上的液压表连接，增压缸5的高压端通过油管与测试端20连接，电磁换向阀3通过油管和阀体16与水冷却缸14连接，水冷却缸14另一端与油箱13连接，水冷却缸14上设有进水管18和出水管19，进水管18与水源连接，出水管19与废水池连接，电机8、电磁换向阀3和电磁溢流阀II 2通过电线与电器柜11上相应操作按钮连接，电子式计数继电器9和电子式时间继电器10安装在电器柜11上，电子式时间继电器10与电子式计数继电器连接9。
与增压缸5的高压端连接的油管采用高压油管。增压缸和测试端可以设置多个，以便多个增压缸同时增压，可以多个气瓶同时进行疲劳试验。
本实用新型的工作原理是：根据所需工件(气瓶)的循环疲劳次数计算使用年限，把灌满油的待测气瓶4接在测试端20上，合上电源，调整电子式计数继电器9归零，设定电子式时间继电器10的升压和降压时间，启动电机8，电机8通过轴传动带动轴向柱塞泵12旋转，轴向柱塞泵12上的进油口通过油管把液压油从油箱13内抽上来，液压油从轴向柱塞泵12出油口出来，通过单向阀15进入电磁溢流阀I 1转换，升压过程中，电子式时间继电器10开始计时，此时电磁溢流阀I 1通过阀体16与电磁换向阀3连接，电磁换向阀3输油方向为增压缸方向，电磁溢流阀II 2此时关闭，电磁换向阀3通过油管把液压油压入增压缸5的低压端，液压油推动增压缸上的活塞把高压端的液压油压向气瓶4，液压表6和电器柜上的液压表中，保压，当电子式时间继电器10到时后，开始降压计时，降压过程，电磁换向阀3输油方向为阀体方向，此时气瓶4和液压表中的压力高于增压缸中的压力，所以气瓶4和液压表中被压入的液压油会流向增压缸高压端，此时电磁溢流阀II 2开启，液压油顺着油管通过高压单向阀7进入增压缸5的高压端，共同推动活塞把低压端的液压油压回阀体16，回到阀体16中的液压油沿着油管流向水冷却缸14中，在水冷却缸14中冷却后流回油箱13中，此时电子式计数继电器连接9会记录一次数据，当降压时间结束后，电子式时间继电器10会再次升压计时，增压缸会再次增压，往复此循环。

Claims (1)

1.一种疲劳试验机，其特征在于：电机(8)安装在油箱(13)上，电机(8)通过轴传动与轴向柱塞泵(12)连接，轴向柱塞泵(12)上的进油口和回油口通过油管与油箱(13)连接，轴向柱塞泵(12)上的出油口通过油管与单向阀(15)连接，单向阀(15)出口通过油管与电磁溢流阀I(1)连接，电磁溢流阀I(1)通过阀体(16)分别与电磁溢流阀II(2)和电磁换向阀(3)连接，电磁溢流阀II(2)通过油管与高压单向阀(7)进口连接，高压单向阀(7)出口通过油管与增压缸(5)的高压端连接，电磁换向阀(3)通过油管与增压缸(5)的低压端连接，增压缸(5)经回油管(17)与油箱(13)连接，增压缸(5)的高压端通过油管与压力表(6)和电器柜(11)上的液压表连接，增压缸(5)的高压端通过油管与测试端(20)连接，电磁换向阀(3)通过油管和阀体(16)与水冷却缸(14)连接，水冷却缸(14)另一端与油箱(13)连接，水冷却缸(14)上设有进水管(18)和出水管(19)，电机(8)、电磁换向阀(3)和电磁溢流阀II(2)通过电线与电器柜(11)上相应操作按钮连接，电器柜(11)上设有电子式计数继电器(9)和电子式时间继电器(10)。
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