CN201581110U - 内齿套类零件用的压淬模具 - Google Patents

内齿套类零件用的压淬模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201581110U
CN201581110U CN 200920251734 CN200920251734U CN201581110U CN 201581110 U CN201581110 U CN 201581110U CN 200920251734 CN200920251734 CN 200920251734 CN 200920251734 U CN200920251734 U CN 200920251734U CN 201581110 U CN201581110 U CN 201581110U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
sizing core
disk
quenching
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200920251734
Other languages
English (en)
Inventor
祁志良
王威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin No 1 Machine Tool Works
Original Assignee
Tianjin No 1 Machine Tool Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin No 1 Machine Tool Works filed Critical Tianjin No 1 Machine Tool Works
Priority to CN 200920251734 priority Critical patent/CN201581110U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201581110U publication Critical patent/CN201581110U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种内齿套类零件用的压淬模具，包括安装在压床定心支承板上的支承盘、安装在支承盘盘孔中的定径芯盘、安装在压床上压头上的上压环、通过螺纹与压床上压头连接的中心压杆以及与定径芯盘紧固的下拉杆，其特征在于：所述定径芯盘上沿外圆周壁设有环形油槽，环形油槽内均布有数个径向油孔，定径芯盘上沿轴向方向设有与径向油孔相交的数个轴向油孔。优点是：冷却油通过位于定径芯盘内由径向油孔和轴向油孔以及螺堵组成的油路直接到达工件的中部和上部，避免了工件上下部冷却速度相差过大，冷却效果好，且冷却均匀，减低了废品率。

Description

内齿套类零件用的压淬模具
技术领域
本实用新型属于压淬模具技术领域，特别是涉及一种内齿套类零件用的压淬模具。
背景技术
目前，我国国内对齿圈、汽车变速箱的同步齿形套等薄套类零件进行淬火经常采用以下两种方法：1.直接渗碳淬火；2.渗碳二次加热后进行压淬。直接渗碳淬火会使零件变形较大，淬火过程难于控制。采用压淬技术对齿圈、汽车变速箱的同步齿形套等薄套类零件进行淬火的方法近几年才被齿轮制造厂使用。现有技术中所用压淬模具的结构为：压床定心支承板上固定有支承盘，且其盘口处设有径向油槽，压床的上压头上安装有上压环，圆柱形定径芯盘安装在支撑盘上且与下拉杆紧固，工件靠定径芯盘径向定位后由支承盘和上压环轴向定位，冷却油的一部分从支承盘的盘孔中进入到工件的齿缝内，对工件的内侧进行冷却，另一部分通过径向油槽对工件的外侧进行冷却，由于冷却油从工件的下部向上流动，使得工件的下部先于上部冷却收缩，容易造成上下收缩不一致，冷却不均匀，特别对工件高度较高的零件效果更加明显，容易造成淬火废品。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种冷却效果好、冷却均匀且可降低工件淬火废品率的内齿套类零件用的压淬模具。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种内齿套类零件用的压淬模具，包括安装在压床定心支承板上的支承盘、安装在支承盘盘孔中的定径芯盘、安装在压床上压头上的上压环、通过螺纹与压床上压头连接的中心压杆以及与定径芯盘紧固的下拉杆，其特征在于：所述定径芯盘上沿外圆周壁设有环形油槽，环形油槽内均布有数个径向油孔，定径芯盘上沿轴向方向设有与径向油孔相交的数个轴向油孔。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述定径芯盘上的环形油槽的数量为1-3个。
所述径向油孔和轴向油孔的数量相同且均为10-30个。
所述径向油孔的油口和轴向油孔上端的油口内均设有螺纹。
所述定径芯盘的下端面上设有环形凹槽。
所述支承盘上设有流量调节环。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即定径芯盘上沿外圆周壁设有环形油槽，环形油槽内均布有数个径向油孔，定径芯盘上沿轴向方向设有与径向油孔相交的数个轴向油孔，径向油孔的油口和轴向油孔上端的油口内均设有螺纹，油口可通过螺纹配装螺堵，冷却油可通过位于定径芯盘内由径向油孔、轴向油孔以及螺堵构成的油路直接到达工件的中部和上部，避免了冷却油与工件接触时上下温度相差太大，冷却效果好，且冷却均匀，减低了废品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、支承盘；2、径向油槽；3、环形凹槽；4、轴向油孔；5、螺堵；6、上压环；7、中心压杆；8、定径芯盘；9、径向油孔；10、工件；11、流量调节环；12、螺栓；13、环形油槽；14、压紧螺栓；15、定心支承板；16、下拉杆；17、主油缸活塞接杆；18、上压头；19、环形槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，内齿套类零件用的压淬模具。包括支承盘1、上压环6、定径芯盘8、中心压杆7，支承盘1通过螺栓12固定在压床定心支承板15上，支承盘1的孔口处沿圆周均匀设有径向油槽2，支承盘1的上面设有可安装流量调节环11的环形槽19，流量调节环11通过螺钉固定在支承盘1上，流量调节环11上设有径向油槽2，且数量与支承盘1上径向油槽2的数量相同，调整流量调节环11在支承盘1环形槽19内转动可调节工件10外侧冷却油的流量；上压环6安装在压床的上压头18上，中心压杆7通过上压环6的内孔安装在压床的主油缸活塞接杆17上，定径芯盘8安装在支承盘1上且下端通过压紧螺栓14与下拉杆16紧固，定径芯盘8上沿外圆周壁设有1-3个环形油槽13，环形油槽13内均布有10-30个径向油孔9，定径芯盘8上沿轴向方向设有与径向油孔9相交的轴向油孔4，轴向油孔4的数量与径向油孔9的数量相同，在本实施例中，定径芯盘8上的环形油槽13个数为两个，径向油孔9和轴向油孔4的数量均为30个(上述环形油槽、径向油孔和环形油孔的具体数量根据工件尺寸而定)，径向油孔9的油口和轴向油孔4上端的油口内均设有螺纹，油口可通过螺纹配装螺堵5，通过螺堵5可调节油口的打开或关闭以控制冷却油的方向和流动方式，定径芯盘8的下端面上设有环形凹槽3，可起到聚拢油流的作用。中心压杆7通过螺纹与机床主油缸活塞接杆17连结，用于工件10压淬后的脱芯。
工件10通过定径芯盘8径向定位以及支承盘1和上压环6轴向定位后，根据试淬工件10的变形趋势，通过螺栓调整流量调节环11以控制工件10外表面冷却油的流量，安装或卸下油口的螺堵5以控制冷却油在工件10内各方向上的流量。工件10冷却时，冷却油通工件10的内齿缝和位于定径芯盘8内由径向油孔9和轴向油孔4以及螺堵5组成的孔道对工件10内侧进行冷却，从而减小到达工件10中部和上部的冷却油温差，冷却效果好，且冷却均匀，降低了淬火的废品率。

Claims (6)

1.一种内齿套类零件用的压淬模具，包括安装在压床定心支承板上的支承盘、安装在支承盘盘孔中的定径芯盘、安装在压床上压头上的上压环、通过螺纹与压床上压头连接的中心压杆以及与定径芯盘紧固的下拉杆，其特征在于：所述定径芯盘上沿外圆周壁设有环形油槽，环形油槽内均布有数个径向油孔，定径芯盘上沿轴向方向设有与径向油孔相交的数个轴向油孔。
2.根据权利要求1所述的内齿套类零件用的压淬模具，其特征在于：所述定径芯盘上的环形油槽的数量为1-3个。
3.根据权利要求1所述的内齿套类零件用的压淬模具，其特征在于：所述径向油孔和轴向油孔的数量相同且均为10-30个。
4.根据权利要求1所述的内齿套类零件用的压淬模具，其特征在于：所述径向油孔的油口和轴向油孔上端的油口内均设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的内齿套类零件用的压淬模具，其特征在于：所述定径芯盘的下端面上设有环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的内齿套类零件用的压淬模具，其特征在于：所述支承盘上设有流量调节环。
CN 200920251734 2009-12-15 2009-12-15 内齿套类零件用的压淬模具 Expired - Fee Related CN201581110U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200920251734 CN201581110U (zh) 2009-12-15 2009-12-15 内齿套类零件用的压淬模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200920251734 CN201581110U (zh) 2009-12-15 2009-12-15 内齿套类零件用的压淬模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201581110U true CN201581110U (zh) 2010-09-15

Family

ID=42723108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200920251734 Expired - Fee Related CN201581110U (zh) 2009-12-15 2009-12-15 内齿套类零件用的压淬模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201581110U (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816908A (zh) * 2012-09-07 2012-12-12 池勇 轮边减速器外齿圈用的压淬模具
CN103388062A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 内江神舟机电设备有限公司 一种淬火压模工装
CN103397152A (zh) * 2013-08-05 2013-11-20 天津天海同步科技股份有限公司 一种组合式压淬心轴
CN103451392A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 江国辉 一种内齿圈压淬模具
CN105420464A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种机车牵引齿圈用的压淬模具
CN106957946A (zh) * 2017-04-01 2017-07-18 西安法士特汽车传动有限公司 一种易变形薄片齿压淬工装
CN107828940A (zh) * 2017-12-11 2018-03-23 孙阳 一种感应淬火方法及淬火装置
CN106435123B (zh) * 2016-12-14 2018-10-16 天津天海同步科技有限公司 一种快速压力淬火热处理工装
CN109439868A (zh) * 2018-12-20 2019-03-08 天津天海同步科技有限公司 一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置
CN115125375A (zh) * 2022-06-30 2022-09-30 东风商用车有限公司 一种用于薄壁内齿圈的压淬装置

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816908A (zh) * 2012-09-07 2012-12-12 池勇 轮边减速器外齿圈用的压淬模具
CN103397152A (zh) * 2013-08-05 2013-11-20 天津天海同步科技股份有限公司 一种组合式压淬心轴
CN103388062A (zh) * 2013-08-09 2013-11-13 内江神舟机电设备有限公司 一种淬火压模工装
CN103451392A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 江国辉 一种内齿圈压淬模具
CN105420464A (zh) * 2015-12-23 2016-03-23 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种机车牵引齿圈用的压淬模具
CN106435123B (zh) * 2016-12-14 2018-10-16 天津天海同步科技有限公司 一种快速压力淬火热处理工装
CN106957946A (zh) * 2017-04-01 2017-07-18 西安法士特汽车传动有限公司 一种易变形薄片齿压淬工装
CN106957946B (zh) * 2017-04-01 2018-12-28 西安法士特汽车传动有限公司 一种易变形薄片齿压淬工装
CN107828940A (zh) * 2017-12-11 2018-03-23 孙阳 一种感应淬火方法及淬火装置
CN109439868A (zh) * 2018-12-20 2019-03-08 天津天海同步科技有限公司 一种避免齿套花键齿向凹心的压淬装置
CN115125375A (zh) * 2022-06-30 2022-09-30 东风商用车有限公司 一种用于薄壁内齿圈的压淬装置
CN115125375B (zh) * 2022-06-30 2023-05-30 东风商用车有限公司 一种用于薄壁内齿圈的压淬装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201581110U (zh) 内齿套类零件用的压淬模具
CN104117547B (zh) 一种温挤压齿轮棒连续挤压模及其加工方法
CN102816908B (zh) 轮边减速器外齿圈用的压淬模具
CN115846579B (zh) 一种大型风机主轴复合仿型锻造方法
CN108838226A (zh) 一种用于钛合金杯形件热反挤压成形方法
CN201347443Y (zh) 内齿圈用模具
CN102776342A (zh) 套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具
CN203668462U (zh) 控制同步锥毂淬火变形的夹具
CN107355486A (zh) 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺
CN201067785Y (zh) 锻件模锻装置
CN205977964U (zh) 压铸模具挤压油缸
CN103667633A (zh) 一种限形淬火装置
CN102554579A (zh) 油泵柱塞套的快速成型工艺
CN101695721B (zh) 双锥型铜合金挤压模具
CN207646249U (zh) 压淬冷却装置
CN101342653A (zh) 一种梯形螺纹阀杆的加工工艺
CN202830096U (zh) 轮边减速器外齿圈用的压淬模具
CN107350409A (zh) 新能源汽车滑动啮合套反挤凹模
CN111054931B (zh) 一种球轴承用滚珠制备系统及其控制方法
CN201552198U (zh) 双锥型铜合金挤压模具
CN210334193U (zh) 锻造离合器花盘锻件的模具
CN202685068U (zh) 一种具有内孔的碳化硅产品用压制模具
CN2883395Y (zh) 锥形内孔套圈类零件液压脱料固定式淬火模具
CN209098732U (zh) 一种新型结构的压力淬火芯轴
CN106001341A (zh) 一种转子的冷锻工艺以及一种反挤孔模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100915

Termination date: 20151215

EXPY Termination of patent right or utility model