CN203668462U - 控制同步锥毂淬火变形的夹具 - Google Patents

Abstract

一种控制同步锥毂淬火变形的夹具，包括定位板、压板和定位心轴，定位板的圆心设有轴孔，定位板的上端面设有第一定位面和第二定位面，第二定位面上均布设有多个排油孔，第二定位面上还设有多个环形凹槽和多个径向凹槽与排油孔连通；压板为下端设有凹腔的圆盘形，压板凹腔顶部的圆心设有安装孔，压板设有第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面与第二压紧面上设有若干均匀分布的径向排油槽；定位心轴包括连接轴和花键套，花键套与连接轴螺纹连接固定安装在压床的基座上，花键套的外圆周面上设有对应同步锥毂的花键齿，花键套穿过定位板的轴孔与工件同步锥毂花键配合。本实用新型有效控制同步锥毂在热处理过程中的变形量，保证产品质量。

Description

控制同步锥毂淬火变形的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种控制同步锥毂淬火变形的夹具。 

背景技术

一种同步锥毂工件如图所示，该同步锥毂热处理工艺流程为：预热-渗碳空冷-加热压淬-清洗-回火-抛丸-校正-机加工，在渗碳空冷过程中同步锥毂的齿轮畸变较大，机加工时产生的残余应力、热处理过程中产生的热应力和组织应力的作用下，产生热变形，具体表现为同步锥毂朝小径端拉伸，同步锥毂的外齿面向小径端翘起，同步锥毂的内花键呈锥状，外齿形不稳，失圆非常严重，导致热后无磨削余量，影响变速器中同步间隙的储备量，造成变速器在运转过程中换档困难，同步器零件早期磨损失效。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种控制同步锥毂淬火变形的夹具，有效控制同步锥毂在热处理过程中的变形量，保证产品质量。 

本实用新型的技术方案是：一种控制同步锥毂淬火变形的夹具，包括定位板、压板和定位心轴，所述定位板为圆盘形，定位板的圆心设有轴孔，定位板的上端面设有第一定位面和第二定位面，第一定位面为位于轴孔圆周的环形凸台上端面，第二定位面低于第一定位面，从环形凸台底部至定位板的圆周，所述第二定位面上均布设有多个轴向贯穿定位板的排油孔，第二定位面上还设有多个环形凹槽和多个径向凹槽与排油孔连通形成导油槽；所述压板为下端设有凹腔的圆盘形，压板凹腔顶部的圆心设有安装孔，用于通过螺栓将压板与压床轴连接，所述压板设有第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面位于安装孔下端圆周设有的向下延伸的环台下端面，第二压紧面位于压板凹腔圆周壁下端面，所述第一压紧面与第二压紧面上设有若干均匀分布的径向排油槽，环台与凹腔圆周壁之间的凹腔顶部均匀设有多个注油孔；所述定位心轴包括连接轴和花键套，花键套与连接轴螺纹连接固定安装在压床的基座上，花键套的外圆周面上设有对应同步锥毂的花键齿，花键套穿过定位板的轴孔与工件同步锥毂花键配合。 

所述定位板的环形凹槽与轴孔同圆心。 

所述定位板的下端面设有与上端面径向凹槽对应的安装槽，定位板通过安装槽安装在压床的基座上。 

所述连接轴的中部为大径段，两个小径段上设有螺纹，花键套与一小径段螺纹连接且通过大径段轴肩轴向定位。 

采用上述技术方案：定位板的上端面设有第一定位面和第二定位面，第一定位面为位于轴孔圆周的环形凸台上端面，第二定位面低于第一定位面，从环形凸台底部至定位板的圆周，第一定位面对工件同步锥毂轴孔下端面支撑轴向定位，第二定位面为工件同步锥毂的外齿支撑轴向定位，压板设有第一压紧面和第二压紧面，第一压紧面位于安装孔下端圆周设有的向下延伸的环台下端面，第二压紧面位于压板凹腔圆周壁下端面，当压板下压时，第一压紧面压紧工件同步锥毂轴孔上端面，第二压紧面压紧工件同步锥毂外齿面，工件在高温变形时，夹具对工件施加外部作用力，使工件在热处理过程中保持内应力与外部作用力的平衡，工件只能在公差范围内变形，达到控制热处理变形的目的。工件同步锥毂与定位心轴的花键套花键配合，定位效果好，该夹具结构简单，加工时操作方便，容易维护。 

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的定位板的上端面结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的定位板的下端面结构示意图；

图5为本实用新型的压板的结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为工件同步锥毂的结构示意图。

附图中，1为定位板，11为轴孔，12为第一定位面，13为第二定位面，14为排油孔，15为环形凹槽，16为径向凹槽，17为安装槽，2为压板，21为安装孔，22为第一压紧面，23为第二压紧面，24为径向排油槽，25为注油孔，3为定位心轴，31为连接轴，32为花键套，33为花键齿。 

具体实施方式

参见图1～6，一种控制同步锥毂淬火变形的夹具，包括定位板1、压板2和定位心轴3。所述定位板1为圆盘形，定位板1的圆心设有轴孔11，定位板1的上端面设有第一定位面12和第二定位面13，第一定位面12为位于轴孔圆周的环形凸台上端面，第二定位面13低于第一定位面12，从环形凸台底部至定位板的圆周，所述第二定位面13上均布设有多个轴向贯穿定位板的排油孔14，第二定位面13上还设有多个环形凹槽15和多个径向凹槽16与排油孔14连通形成导油槽，本实施例，所述定位板1的环形凹槽15与轴孔11同圆心，排油孔14的数量为六个，沿圆周均匀分布在定位板1上，环形凹槽15有四个，径向凹槽有六个，定位板1的下端面设有与上端面径向凹槽16对应的安装槽17，定位板1通过安装槽17安装在压床的基座上。所述压板2为下端设有凹腔的圆盘形，压板2凹腔顶部的圆心设有安装孔21，用于通过螺栓4将压板2与压床轴连接，所述压板2设有第一压紧面22和第二压紧面23，第一压紧面22位于安装孔下端圆周设有的向下延伸的环台下端面，第二压紧面23位于压板凹腔圆周壁下端面，所述第一压紧面22与第二压紧面23上设有若干均匀分布的径向排油槽24，环台与凹腔圆周壁之间的凹腔顶部均匀设有多个注油孔25，本实施例，注油孔25的数量为十二个，沿圆周均匀分布在凹腔顶部。所述定位心轴3包括连接轴31和花键套32，花键套32与连接轴31螺纹连接固定安装在压床的基座上，本实施例，所述连接轴31的中部为大径段，两个小径段上设有螺纹，花键套32与一小径段螺纹连接且通过大径段轴肩轴向定位，连接轴31的另一小径段通过螺纹与压床的基座螺纹连接固定，花键套32的外圆周面上设有对应同步锥毂的花键齿33，花键套32穿过定位板1的轴孔11与工件同步锥毂花键配合。 

使用时，工件同步锥毂的下端面朝下，与花键套花键配合通过定位心轴定位，将工件同步锥毂放置在定位板上，定位板的第一定位面和第二定位面对工件同步锥毂支撑轴向定位，控制压床轴向下移动，使压板的第一压紧面压紧工件同步锥毂轴孔上端面，第二压紧面压紧外齿面，压装完毕后加热压淬，如此加工过程中，该夹具控制工件同步锥毂的变形量在合理公差范围内，有效保证产品品质，适合批量生产。 

Claims (4)

1.一种控制同步锥毂淬火变形的夹具，其特征在于：包括定位板（1）、压板（2）和定位心轴（3），所述定位板（1）为圆盘形，定位板（1）的圆心设有轴孔（11），定位板（1）的上端面设有第一定位面（12）和第二定位面（13），第一定位面（12）为位于轴孔圆周的环形凸台上端面，第二定位面（13）低于第一定位面（12），从环形凸台底部至定位板的圆周，所述第二定位面（13）上均布设有多个轴向贯穿定位板的排油孔（14），第二定位面（13）上还设有多个环形凹槽（15）和多个径向凹槽（16）与排油孔（14）连通形成导油槽；所述压板（2）为下端设有凹腔的圆盘形，压板（2）凹腔顶部的圆心设有安装孔（21），用于通过螺栓（4）将压板（2）与压床轴连接，所述压板（2）设有第一压紧面（22）和第二压紧面（23），第一压紧面（22）位于安装孔下端圆周设有的向下延伸的环台下端面，第二压紧面（23）位于压板凹腔圆周壁下端面，所述第一压紧面（22）与第二压紧面（23）上设有若干均匀分布的径向排油槽（24），环台与凹腔圆周壁之间的凹腔顶部均匀设有多个注油孔（25）；所述定位心轴（3）包括连接轴（31）和花键套（32），花键套（32）与连接轴（31）螺纹连接固定安装在压床的基座上，花键套（32）的外圆周面上设有对应同步锥毂的花键齿（33），花键套（32）穿过定位板（1）的轴孔（11）与工件同步锥毂花键配合。

2.根据权利要求1所述的控制同步锥毂淬火变形的夹具，其特征在于：所述定位板（1）的环形凹槽（15）与轴孔（11）同圆心。

3.根据权利要求1所述的控制同步锥毂淬火变形的夹具，其特征在于：所述定位板（1）的下端面设有与上端面径向凹槽（16）对应的安装槽（17），定位板（1）通过安装槽（17）安装在压床的基座上。

4.根据权利要求1所述的控制同步锥毂淬火变形的夹具，其特征在于：所述连接轴（31）的中部为大径段，两个小径段上设有螺纹，花键套（32）与一小径段螺纹连接且通过大径段轴肩轴向定位。

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