CN201574354U - 一种波形钢腹板混凝土组合箱梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种波形钢腹板混凝土组合箱梁，包括钢制上翼板、钢管混凝土底板、左右波形钢腹板构成的箱体，其特征在于，钢制上翼板上有预制混凝土，预制混凝土中埋有横向钢肋板和钢筋网片。所说的钢肋板横向焊接在上翼板上，它的高度小于混凝土厚度，所说的钢筋网片铺设在钢肋板上方。在箱体两端和内侧设有若干内横隔板。钢管混凝土底板中有预应力筋，它们通过锚具锚固在混凝土上。本实用新型具有质量轻，抗剪屈服强度高，便于工厂化加工和桥梁的拼装施工，施工周期短等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢-混凝土组合结构领域，具体地说涉及一种波形钢腹板混凝土组合梁。
背景技术
波形钢腹板混凝土组合梁结构充分利用了混凝土抗压，波形钢腹板质轻、抗剪屈服强度高的优点。由于波形钢腹板不抵抗作用的轴向力，不约束混凝土翼扳由于徐变和干燥收缩所产生的变形，提高了结构的稳定性、强度及材料的使用效率。现有波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工方法一般有以下几种：
1.预制场预制，桥位处整孔吊装，然后墩顶现浇湿接头；
2.桥位处满堂支架现浇；
3.挂篮悬臂浇注；
4.挂篮悬臂分块拼装，然后浇注湿接头混凝土。
以上方法的一个共同特点是必须在桥位处浇注混凝土并进行混凝土的养护，施工繁琐，工期较长。
发明内容
本实用新型提供了一种波形钢腹板混凝土组合箱梁结构，它可以单独采用预制拼装工艺装配而成。本发明避免了桥位处立模现浇混凝土，简化了施工过程，降低现场工作量，缩短施工周期，具可重量轻，可模块化设计，形成通用标准件，便于批量生产，生产效率高。钢材可回收利用。
本实用新型的技术方案如下：
一种波形钢腹板混凝土组合箱梁结构，包括钢制上翼板、钢管混凝土底板、左右波形钢腹板构成的箱体，钢制上翼板上有预制混凝土，预制混凝土中埋有横向钢肋板和钢筋网片。所说的钢肋板横向焊接在上翼板上，它的高度小于混凝土厚度，钢筋网片铺设在钢肋板上方。在箱体两端和内侧设有若干内横隔板，钢管混凝土底板中有预应力筋，它们通过锚具锚固在混凝土上。
在上述箱梁结构中，箱体的截面是常规的，可以是矩形、梯形等，内横隔板的的形状与箱体截面相适应，考虑到将来的维护方便，可在内横隔板上设孔，作为维护通道。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1.波形钢腹板直接与钢上翼板和钢管混凝土底板焊接，连接强度高，便于工厂内加工，加工精度高。
2.波形钢腹板混凝土组合箱梁的质量较轻，建桥时的吊装重量小。
3.这种波形钢腹板混凝土组合箱梁可用于桥梁的预制拼装施工，缩短施工周期。
4.可以将波形钢腹板混凝土组合箱梁进行模块化设计，形成通用标准件，便于批量生产，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的箱梁的立体图。
图2是本实用新型实施例1的箱梁的横截面示意图。
图3是本实用新型实施例1的箱梁的立面示意图。
图4是本实用新型实施例1的I-I剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例1的II-II剖面示意图。
图6是钢肋板局部构造示意图。
1.钢上翼板，11.钢上翼板上的预制混凝土，12.钢上翼板内的钢筋网片，13.钢上翼板上焊接的钢肋板，2.波形钢腹板，3.钢管混凝土底板，31.预应力筋，4.内横隔板。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明的具体实施方式进行描述：
实施例1：图1是一个具体的箱梁结构的立体图，它的横截面图如图2所示。该箱梁包括钢制上翼板1、左右波形钢腹板2和钢管混凝土底板3构成的箱体，钢制上翼板1上有预制混凝土11，钢筋网片12和钢肋板13，所说的钢肋板13横向焊接在上翼板1上，它的高度低于预制混凝土11的厚度；所说的钢筋网片12铺设在开孔钢肋板13上方；在箱体两端和中段及波形钢腹板2内侧还设有若干内横隔板4，内横隔板4上有孔；底板3内设有预应力筋31，预应力筋31通过锚具锚固在混凝土上，如图2～图5所示。底板3内也可不设预应力筋。钢肋板13的结构示意图如图6所示，钢肋板周缘设有凹槽，可用于架设钢筋网。
Claims (2)
1.一种波形钢腹板混凝土组合箱梁结构，包括钢制上翼板、钢管混凝土底板、左右波形钢腹板构成的箱体，其特征在于，钢制上翼板上有预制混凝土，预制混凝土中埋有横向钢肋板和钢筋网片，所况的钢肋板横向焊接在上翼板上，它的高度小于混凝土厚度，所说的钢筋网片铺设在钢肋板上方；在箱体两端和内侧设有若干内横隔板。
2.根据权利要求1所述的波形钢腹板混凝土组合箱梁，其特征在于，钢管混凝土底板中有预应力筋，它们通过锚具锚固在混凝土上。
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