CN103437496A - 钢模钢砼一体式组合梁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及组合梁结构，公开了一种钢模钢砼一体式组合梁结构，包括钢顶板（1）、钢底板（3）、波形钢板（2），所述的波形钢板（2）连接钢顶板（1）与钢底板（3），钢顶板（1）上浇筑钢筋砼（9），钢顶板（1）设置在波形钢板（2）的两侧，波形钢板（2）穿过钢顶板（1）插入钢筋砼（9）中。本发明采用波形钢板为抗剪结构、以承托式钢板做为钢模及组合结构一式二用构件，以钢筋骨架或波形多孔板作为抗弯构件、以微形应变波做为砼收缩徐变的应变措施、以预应力体外或体内钢绞索或高强钢筋作为受拉主件，创新而成的一种轻型的钢模钢砼一体化结构，具有取消了传统意义上的湿接缝，横向传力好，轻型化、施工快、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及组合梁结构，尤其涉及了一种钢模钢砼一体式组合梁结构。
背景技术
目前，结构轻型化、施工便捷化一直是工程行业的要求的目标，现有桥梁及建筑中的梁体，大多采用预制或制模现浇施工，预制梁体运输及吊装非常笨重，且需占用大量预制场地，现浇梁体需耗用大量模板及人工，上述施工成本、进度及效率均较低，如何研发一种轻型化、施工快、成本低的梁体结构，一直是行业梦寐以求的主题。
发明内容
本发明针对现有技术中桥梁及建筑中的梁体，采用预制或制模现浇施工，预制梁体运输及吊装非常笨重，且需占用大量预制场地，现浇梁体需耗用大量模板及人工，施工成本高、进度及效率均较低等缺点，提供了一种轻型化、施工快、成本低的梁体结构。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
钢模钢砼一体式组合梁结构，包括钢顶板、钢底板、波形钢板，所述的波形钢板连接钢顶板与钢底板，钢顶板上浇筑钢筋砼，钢顶板设置在波形钢板的两侧，波形钢板穿过钢顶板插入钢筋砼中。
作为优选，所述的波形钢板与钢底板焊接连接，钢底板上浇筑钢筋砼。
作为优选，所述的钢顶板上设有微形应变波，微形应变波为外凸波峰的微型应变波，微形应变波的波高小于钢顶板厚度的3-20倍，微形应变波的相邻波峰与波峰之间距离大于500mm；钢底板上设有微形应变波，微形应变波为外凸波峰的微型应变波，微形应变波的波高小于钢底板厚度的3-20倍，微形应变波的相邻波峰与波峰之间距离大于1000mm。为方面说明，将下述的钢顶板或钢底板统称为翼缘板，混凝土的收缩与徐变的总量是微小的，故微形应变波的波峰与波峰之间距离大于1000mm，即可满足混凝土收缩与徐变协同应变的要求，反之，如微形应变波的波峰与波峰之间距离设置过短，会影响翼缘板及结构的整体强度。微型应变波为外凸式，使微型应变波因波形而减弱的抗压强度由增厚的混凝土部分来承担，微型应变波波高为翼缘板厚度的8倍左右，是考虑的钢材承压和混凝土承压强度的差异，上述倍数的波高的设置，使得增加的混凝土部分的强度足够弥补该处翼缘板减弱的强度值。
作为优选，所述的钢筋砼内设有锯齿型钢筋架或波形多孔肋。锯齿型钢筋架或波形多孔肋与钢顶板或钢底板焊接。锯齿型钢筋架采用钢筋弯曲成型，在锯齿型钢筋架顶部焊拉水平钢筋，锯齿型钢筋架与钢顶板或钢底板焊拉连接。
作为优选，所述的钢顶板与钢底板上设有环抱型转向固定器，环抱型转向固定器内设置钢绞索或高强钢筋。环抱型转向固定器为U型的钢筋，通过焊接与钢顶板或钢底板连接；或为两端带螺纹的U型的钢筋，通过通过螺母与钢顶板或钢底板紧固连接。
作为优选，所述的钢顶板或钢底板上设置钢绞索或高强钢筋、钢绞索或高强钢筋设置在钢筋砼外。
作为优选，所述的钢筋砼内布置钢绞索或高强钢筋。
作为优选，所述的波形多孔肋为一块截面为梯形的三折板，包括一横板与两侧板，三折板的两侧板上设有钢筋穿孔，钢筋砼内的钢筋穿设在钢筋穿孔中。
作为优选，所述的钢顶板与波形钢板连接处设有互补型翼缘板。
作为优选，所述的钢底板与波形钢板连接处设有滴水型转角钢板，滴水型转角钢板与波形钢板及钢底板均为焊拉连接，滴水型转角钢板的下端延伸至钢底板所在平面以下。
滴水型转角钢板的上部设有顺水斜坡，雨水会顺着顺水斜坡下流，滴水型转角钢板的下端延伸至钢底板所在平面以下，雨水沿着转角钢板的下端形成滴水，可以有效的保护钢底板避免受到雨水侵蚀。
作为优选，所述的钢顶板的纵方向梁端通过焊接或螺栓连接，但纵方向的钢底板相互断开不连接。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明采用波形钢板为抗剪结构、以承托式钢板做为钢模及组合结构一式二用构件，以钢筋骨架或波形多孔板作为抗弯构件、以微形应变波做为砼收缩徐变的应变措施、以预应力体外或体内钢绞索或高强钢筋作为受拉主件，创新而成的一种轻型的钢模钢砼一体化结构，具有轻型化、施工快、成本低的优点，而且上述创新使相邻梁顶板之间的纵向湿接缝完全取消，使施工进步一简化，有利于荷载在顶板上的横向传递。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1的结构示意图。
图3是图1中波形多孔肋的结构示意图。
图4是本发明中梁体的整体结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—钢顶板、2—波形钢板、3—钢底板、4—锯齿型钢筋架、5—波形多孔肋、6—滴水型转角钢板、7—转向固定器、8—互补型翼缘板、9—钢筋砼、10—支座、11—微形应变波、31—微形应变波、71—钢绞索或高强钢筋、51—横板、52—侧板、53—钢筋穿孔。
具体实施方式
下面结合附图1至图4与实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
钢模钢砼一体式组合梁结构，如图1、3、4所示，包括钢顶板1、钢底板3、波形钢板2，所述的波形钢板2连接钢顶板1与钢底板3，钢顶板1上浇筑钢筋砼9，钢顶板1设置在波形钢板2的两侧，波形钢板2穿过钢顶板1插入钢筋砼9中。钢顶板1与波形钢板2还分别设置栓钉。
钢顶板1上设有微形应变波11，微形应变波11为外凸波峰的微型应变波，微形应变波11的波高小于钢顶板1厚度的3-20倍，微形应变波11的相邻波峰与波峰之间距离大于500mm；钢底板3上设有微形应变波31，微形应变波11为外凸波峰的微型应变波，微形应变波31的波高小于钢底板3厚度的3-20倍，微形应变波31的相邻波峰与波峰之间距离大于1000mm。为方面说明，将下述的钢顶板1或钢底板3统称为翼缘板，混凝土的收缩与徐变的总量是微小的，故微形应变波的波峰与波峰之间距离大于1000mm，即可满足混凝土收缩与徐变协同应变的要求，反之，如微形应变波的波峰与波峰之间距离设置过短，会影响翼缘板及结构的整体强度。微型应变波为外凸式，使微型应变波因波形而减弱的抗压强度由增厚的混凝土部分来承担，微型应变波波高为翼缘板厚度的8倍左右，是考虑的钢材承压和混凝土承压强度的差异，上述倍数的波高的设置，使得增加的混凝土部分的强度足够弥补该处翼缘板减弱的强度值。
钢筋砼9内设有锯齿型钢筋架4。锯齿型钢筋架4与钢顶板1或钢底板3焊接。锯齿型钢筋架4采用钢筋弯曲成型，在锯齿型钢筋架4顶部焊拉水平钢筋，锯齿型钢筋架4与钢顶板1或钢底板3焊拉连接。
钢顶板1与钢底板3上设有环抱型转向固定器7，环抱型转向固定器7内设置钢绞索或高强钢筋71。环抱型转向固定器7为U型的钢筋，通过焊接与钢顶板1或钢底板3连接；或为两端带螺纹的U型的钢筋，通过通过螺母与钢顶板1或钢底板3紧固连接。
钢顶板1或钢底板3上设置钢绞索或高强钢筋71、钢绞索或高强钢筋71设置在钢筋砼9外。
钢顶板1与波形钢板2连接处设有互补型翼缘板8。互补型翼缘板8一侧为直线，另一侧为与波形钢板波纹吻合的折线或波浪线，互补型翼缘板8分别焊接在波形钢板2的两侧。
钢底板3与波形钢板2连接处设有滴水型转角钢板6，滴水型转角钢板6与波形钢板2及钢底板3均为焊拉连接，滴水型转角钢板6的下端延伸至钢底板3所在平面以下。滴水型转角钢板的上部设有顺水斜坡，雨水会顺着顺水斜坡下流，滴水型转角钢板6的下端延伸至钢底板3所在平面以下，雨水沿着转角钢板6的下端形成滴水，可以有效的保护钢底板避免受到雨水侵蚀。钢顶板1的纵方向梁端通过焊接或螺栓连接，但纵方向的钢底板3相互断开不连接。
实施例2
钢模钢砼一体式组合梁结构，如图2、3、4所示，包括钢顶板1、钢底板3、波形钢板2，所述的波形钢板2连接钢顶板1与钢底板3，钢顶板1上浇筑钢筋砼9，钢顶板1设置在波形钢板2的两侧，波形钢板2穿过钢顶板1插入钢筋砼9中。钢顶板1与波形钢板2还分别设置栓钉。
波形钢板2与钢底板3焊接连接，钢底板3上浇筑钢筋砼9。
钢顶板1上设有微形应变波11，微形应变波11为外凸波峰的微型应变波，微形应变波11的波高小于钢顶板1厚度的3-20倍，微形应变波11的相邻波峰与波峰之间距离大于500mm；钢底板3上设有微形应变波31，微形应变波11为外凸波峰的微型应变波，微形应变波31的波高小于钢底板3厚度的3-20倍，微形应变波31的相邻波峰与波峰之间距离大于1000mm。为方面说明，将下述的钢顶板1或钢底板3统称为翼缘板，混凝土的收缩与徐变的总量是微小的，故微形应变波的波峰与波峰之间距离大于1000mm，即可满足混凝土收缩与徐变协同应变的要求，反之，如微形应变波的波峰与波峰之间距离设置过短，会影响翼缘板及结构的整体强度。微型应变波为外凸式，使微型应变波因波形而减弱的抗压强度由增厚的混凝土部分来承担，微型应变波波高为翼缘板厚度的8倍左右，是考虑的钢材承压和混凝土承压强度的差异，上述倍数的波高的设置，使得增加的混凝土部分的强度足够弥补该处翼缘板减弱的强度值。
钢筋砼9内设有波形多孔肋5。波形多孔肋5与钢顶板1或钢底板3焊接。波形多孔肋5为一块截面为梯形的三折板，包括一横板51与两侧板52，三折板的两侧板52上设有钢筋穿孔53，钢筋砼9内的钢筋穿设在钢筋穿孔53中。
钢顶板1与钢底板3上设有环抱型转向固定器7，环抱型转向固定器7内设置钢绞索或高强钢筋71。环抱型转向固定器7为U型的钢筋，通过焊接与钢顶板1或钢底板3连接；或为两端带螺纹的U型的钢筋，通过通过螺母与钢顶板1或钢底板3紧固连接。
钢筋砼9内布置钢绞索或高强钢筋71。钢顶板1与波形钢板2连接处设有互补型翼缘板8。
钢底板3与波形钢板2连接处设有滴水型转角钢板6，滴水型转角钢板6与波形钢板2及钢底板3均为焊拉连接，滴水型转角钢板6的下端延伸至钢底板3所在平面以下。滴水型转角钢板的上部设有顺水斜坡，雨水会顺着顺水斜坡下流，滴水型转角钢板6的下端延伸至钢底板3所在平面以下，雨水沿着转角钢板6的下端形成滴水，可以有效的保护钢底板避免受到雨水侵蚀。
钢顶板1的纵方向梁端通过焊接或螺栓连接，但纵方向的钢底板3相互断开不连接。从而形成部分连续结构，能使顶板的压应力被相邻梁的顶板压应力部分抵消，从而减少截面材料用量，减少钢材及砼的费用。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (11)
1.钢模钢砼一体式组合梁结构，包括钢顶板（1）、钢底板（3）、波形钢板（2），其特征在于：所述的波形钢板（2）连接钢顶板（1）与钢底板（3），钢顶板（1）上浇筑钢筋砼（9），钢顶板（1）设置在波形钢板（2）的两侧，波形钢板（2）穿过钢顶板（1）插入钢筋砼（9）中。
2.根据权利要求1所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的波形钢板（2）与钢底板（3）焊接连接，钢底板（3）上浇筑钢筋砼（9）。
3.根据权利要求1所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的钢顶板（1）上设有微形应变波（11），微形应变波（11）为外凸波峰的微型应变波，微形应变波（11）的波高小于钢顶板（1）厚度的3-20倍，微形应变波（11）的相邻波峰与波峰之间距离大于500mm；钢底板（3）上设有微形应变波（31），微形应变波（11）为外凸波峰的微型应变波，微形应变波（31）的波高小于钢底板（3）厚度的3-20倍，微形应变波（31）的相邻波峰与波峰之间距离大于1000mm。
4.根据权利要求1或2所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的钢筋砼（9）内设有锯齿型钢筋架（4）或波形多孔肋（5）。
5.根据权利要求1所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的钢顶板（1）与钢底板（3）上设有环抱型转向固定器（7），环抱型转向固定器（7）内设置钢绞索或高强钢筋（71）。
6.根据权利要求1或2所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的钢顶板（1）或钢底板（3）上设置钢绞索或高强钢筋（71）、钢绞索或高强钢筋（71）设置在钢筋砼（9）外。
7.根据权利要求4所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的钢筋砼（9）内布置钢绞索或高强钢筋（71）。
8.根据权利要求4所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的波形多孔肋（5）为一块截面为梯形的三折板，包括一横板（51）与两侧板（52），三折板的两侧板（52）上设有钢筋穿孔（53），钢筋砼（9）内的钢筋穿设在钢筋穿孔（53）中。
9.根据权利要求1所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的钢顶板（1）与波形钢板（2）连接处设有互补型翼缘板（8）。
10.根据权利要求1所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的钢底板（3）与波形钢板（2）连接处设有滴水型转角钢板（6），滴水型转角钢板（6）与波形钢板（2）及钢底板（3）均为焊拉连接，滴水型转角钢板（6）的下端延伸至钢底板（3）所在平面以下。
11.根据权利要求1所述的钢模钢砼一体式组合梁结构，其特征在于：所述的钢顶板（1）的纵方向梁端通过焊接或螺栓连接，但纵方向的钢底板（3）相互断开不连接。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG CTB CORRUGATED STEEL WEB CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HANGZHOU BOSHU CIVIL ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20141124 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 311215 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 314422 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141124 Address after: 314422, No. 168-2, village, town, Hangzhou, Xiaoshan District, Zhejiang Applicant after: Zhejiang CTB Corrugated Steel Web Co., Ltd. Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 311215 Xiaoshan economic and Technological Development Zone, North Building 2 room 1711 Ning'an Applicant before: Hangzhou Boshu Civil Engineering Technology Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |