CN201567530U - 一种装配式组合箱梁及构件单元体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式组合箱梁及它单元体，所说的组合箱梁构件单元，包括钢制上翼板、混凝土底板、左右波形钢腹板构成的箱体，在钢制上翼板上有预制混凝土，预制混凝土中包埋有开孔钢肋板和横向钢筋，所说的开孔钢肋板纵向焊接在上翼板上，所说的横向钢筋从开孔钢肋板中穿过，波形钢腹板外侧横向设有横隔板，横隔板上设有连接区用于和相邻的箱梁构件单元进行连接拼装，在箱梁箱体内侧还设有若干内横隔板。施工时，将相邻两个构件单元的上翼板、横向钢筋和横隔板连接形成组合箱梁。本实用新型具有便于工厂化加工，装配速度快，施工周期短的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢-混凝土组合结构领域，具体地说涉及一种波形钢腹板混凝土装配式组合箱梁构件单元体以及由这些单元装配构成的波形钢腹板混凝土组合梁。
背景技术
波形钢腹板混凝土组合梁结构充分利用了混凝土抗压，波形钢腹板质轻、抗剪屈服强度高的优点。由于波形钢腹板不抵抗作用的轴向力，不约束混凝土翼扳由于徐变和干燥收缩所产生的变形，提高了结构的稳定性、强度及材料的使用效率。现有波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工方法一般有以下几种：
1.预制场预制，桥位处整孔吊装，然后墩顶现浇湿接头；
2.桥位处满堂支架现浇；
3.挂篮悬臂浇注；
4.挂篮悬臂分块拼装，然后浇注湿接头混凝土。
以上方法的一个共同特点是必须在桥位处浇注混凝土并进行混凝土的养护，施工繁琐，工期较长。
发明内容
本实用新型提供了一种波形钢腹板混凝土组合箱梁构件单元，它采用预制拼装工艺装配成波形钢腹板混凝土组合梁。本发明的通过对单元体连接构件的改进，例如通过上翼板、横向钢筋和横隔板的连接，避免了桥位处立模现浇混凝土，简化了施工过程，降低现场工作量，缩短施工周期，具可重量轻，可模块化设计，形成通用标准件，便于批量生产，生产效率高。钢材可回收利用。
本实用新型的技术方案如下：
一种装配式组合箱梁构件单元，包括钢制上翼板、混凝土底板、左右波形钢腹板构成的箱体，钢制上翼板上有预制混凝土，预制混凝土中包埋有开孔钢肋板和横向钢筋，所说的开孔钢肋板纵向焊接在上翼板上；所说的横向钢筋从开孔钢肋板中穿过；在箱体两端、波形钢腹板外侧横向设有横隔板，横隔板延伸出箱体外的部分是连接区，连接区用于和相邻的箱梁构件单元进行连接拼装，在箱梁箱体内侧还设有若干内横隔板。
上述所说的箱梁构件单元，预制混凝土的横向宽度小于上翼板，预制混凝土厚度高于开孔钢肋板，横向钢筋的两端延伸到上翼板外。
在上述箱梁构件单元中，箱体的截面是常规的，可以是矩形、梯形等，内横隔板的的形状与箱体截面相适应，考虑到将来的维护方便，可在内横隔板上设孔，作为维护通道。
在上述箱梁构件单元中，除在两端设置横隔板外，还可根据箱体的长度，依具体需要在箱体中段两侧设置若干具有连接区的横隔板。
在上述箱梁构件单元中，单元体的拼装可以是焊接、螺栓连接等固定连接方式，根据连接方式的不同，可在横隔板的连接区上设置或不设置连接孔。
在上述箱梁构件单元中，还可在上翼板的左右两端设有折板，折板用于与相邻箱梁构件单元的固定连接。折板上可以设置连接孔。
在上述箱梁构件单元中，波形钢腹板与混凝土底板通过抗剪连接键连接。
在上述箱梁构件单元中，混凝土底板中还设有预应力筋，箱梁内部可设体外预应力筋。
本实用新型还提供了由上述组合箱梁构件单元组装成的组合箱梁，是将一个组合箱梁构件单元的右侧连接区与另一个构件单元的左侧连接区连接，周而复始。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1.波形钢腹板直接与钢上翼板和钢管混凝土底板焊接，连接强度高，便于工厂内加工，加工精度高。
2.建桥时将每个箱梁构件单元分开吊装，吊装重量小。
3.箱梁构件单元之间采用螺栓连接，装配速度快，缩短了施工周期。
4.可以将箱梁构件单元进行模块化设计，形成通用标准件，便于批量生产，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的箱梁构件单元立体图。
图2是本实用新型实施例1的箱梁构件单元横截面示意图。
图3是本实用新型实施例1的拼装后组合梁整体的端横断面结构示意图。
图4是本实用新型实施例1的I-I剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例1的II-II剖面示意图。
图6是本实用新型实施例1的III-III剖面结构示意图。
图7是本实用新型实施例1的IV-IV剖面结构示意图。
图8是本实用新型实施例1的横隔板拼装的局部V-V断面示意图。
1.钢上翼板，11.上翼板上的焊接的开孔钢肋板，12.开孔钢肋板孔中穿过的横向钢筋，13.钢上翼板上的混凝土，2.波形钢腹板，3.混凝土底板，31.底板预应力筋，4.内横隔板，5.横隔板，51.螺栓孔，6.高强螺栓，7.预应力转向块，8.体外预应力筋。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明的具体实施方式进行描述：
实施例1：图1是一个具体的构件单元的立体图，它的横截面图如图2，该构件单元包括钢制上翼板1、混凝土底板3、左右波形钢腹板2构成的箱体，钢制上翼板1上有预制混凝土13，预制混凝土13的横向宽度小于上翼板1，预制混凝土13中包埋有开孔钢肋板11和横向钢筋12，所说的开孔钢肋板11纵向焊接在上翼板1上，它的高度低于混凝土13的厚度；所说的横向钢筋12从开孔钢肋板11中穿过，它的两端延伸到上翼板1外；在箱体两端及中段、形钢腹板2外侧横向设有横隔板5，横隔板5延伸出箱体外的部分是连接区，连接区上设有螺栓孔51；在箱体内侧还设有若干内横隔板4，内横隔板4上有孔；上翼板1的左右两端设有上折板，折板用于与相邻箱梁构件单元的固定连接；底板3内设有预应力筋31；箱梁内纵向通过预应力转向块7设有体外预应力筋8。
将工厂中预制好的箱梁构件单元(如图1)运送至施工现场，按设计方案架设到位。拼装施工时，首先将相邻箱梁构件单元的钢制上翼板1焊接成一体。箱梁构件单元的顶板上的预制混凝土中预留有外伸的横向钢筋12，拼装时将相邻箱梁构件单元之间的外伸横向钢筋12绑扎连接或焊接连接，之后再浇筑混凝土。利用高强螺栓6穿过相邻波形钢腹板混凝土组合箱梁构件单元的横隔板5上预留的孔51，使相邻箱梁构件单元的横隔板连接成一体，如图6所示，形成装配式的波形钢腹板混凝土组合梁，如图2～图5所示。
Claims (6)
1.一种装配式组合箱梁构件单元，包括钢制上翼板、混凝土底板、左右波形钢腹板构成的箱体，其特征在于，钢制上翼板上有预制混凝土，预制混凝土中包埋有开孔钢肋板和横向钢筋，所说的开孔钢肋板纵向焊接在上翼板上；所说的横向钢筋从开孔钢肋板中穿过；在箱体两端、波形钢腹板外侧横向设有横隔板，横隔板延伸出箱体外的部分是连接区，连接区用于和相邻的箱梁构件单元进行连接拼装，在箱梁箱体内侧还设有若干内横隔板。
2.根据权利要求1所述的装配式组合箱梁构件单元，其特征在于，预制混凝土的横向宽度小于上翼板，预制混凝土厚度高于开孔钢肋板，横向钢筋的两端延伸到上翼板外。
3.根据权利要求1所述的装配式组合箱梁构件单元，其特征在于，上翼板的左右两端设有折板，折板用于与相邻箱梁构件单元的固定连接。
4.根据权利要求1所述的装配式组合箱梁构件单元，其特征在于，混凝土底板中含有预应力筋，箱梁中有体外预应力筋。
5.根据权利要求1所述的装配式组合箱梁构件单元，其特征在于，波形钢腹板与混凝土底板通过抗剪连接键连接。
6.一种包含权利要求1所述的装配式组合箱梁构件单元的波形钢腹板混凝土组合箱梁，其特征在于，一个波形钢腹板混凝土组合箱梁构件单元的右侧连接区与另一个构件单元的左侧连接区连接，周而复始。
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