CN201573296U - 液体硅橡胶成型合模单元 - Google Patents

Abstract

一种液体硅橡胶成型合模单元，包括水平滑动设置在机体框架中的动模板，动模板上设置有动锁模板；机体框架内朝向动锁模板的一端设置有定锁模板，其机体框架上方水平滑动设置有连接块，连接块呈悬臂状，内侧底面与动模板固定连接，外侧底面通过第一直线导轨与机架顶面滑动连接。动模板重心与快速合模油缸活塞杆传动连接，快速合模油缸与机体框架固定连接。本实用新型的机体框架上方设置有两条导轨，两连接块安装在线性导轨上，动模板安装在连接块下平面上，组成悬挂式单模板动作合模结构，此结构模具安装方便，容易实现合模精确对中。其结构简单合理、操作方便、易于清洁、使用安全、工作效率高。

Description

液体硅橡胶成型合模单元

技术领域

本实用新型涉及一种液体硅橡胶成型合模单元，特别是主要用于液体硅橡胶空心绝缘子、电缆户外终端及相近产品一次成型过程中，模具锁紧采用卧式液压合模机构以及合模采用三步合模方式的液体硅橡胶成型合模单元。

背景技术

已有的液体硅橡胶合模单元有以下两种：

1.两块动模板，在一个比较大的整体框架上移动，线轨安装在框架横梁的下方，动模板直接安装在直线导轨的滑脚上，此种结构的缺点是：此结构模具安装不易实现合模精确对中，操作程序复杂，两块动模板动作很难同步或同步装置极易损坏。

2.卧式液体硅像胶合模单元采用两板结构，定板固定在底座上，动板在安装在底座上的导轨上滑动，快速合模油缸固定在尾架上，尾架固定在底座上，快速合模油缸安装在下部，使动板运动不易控制，运行不稳定，由于有底座，造成模具安装及机器清理不方便。

3.整体框架式结构，一块动模板在机架导轨上滑动，锁模油缸分布在固定板上，这种结构模板受力不均匀，机器整体变形量大。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构稳固、模具安装及机器清理方便、操作安全的液体硅橡胶成型合模单元，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种液体硅橡胶成型合模单元，包括水平滑动设置在机体框架中的动模板，动模板上设置有动锁模板；机体框架内朝向动锁模板的一端设置有定锁模板，其结构特征是机体框架上方水平滑动设置有连接块，连接块呈悬臂状，内侧底面与动模板固定连接，外侧底面通过第一直线导轨与机架顶面滑动连接。

所述机体框架由顶架、头板和支架构成，左右两侧的顶架顶面分别设置有第一直线导轨，分别与左右两连接块滑动连接。

所述动模板重心与快速合模油缸活塞杆传动连接，快速合模油缸与机体框架固定连接。快速合模油缸安装在动模板的重心，在出现意外的情况下仍然能够保持整个机器的平稳。

所述动模板中对称设置有四个锁模高压油缸，锁模高压油缸活塞杆朝头板方向伸出，并与连接头固定连接，连接头端部环形设置有卡槽；支架对应连接头设置有固定座及插销板，固定座呈拱形，端部对应连接头设置有定位孔，内侧左右移动设置有与卡槽相接的插销板。插销板与锁模插销油缸传动连接，锁模插销油缸固定设置在机体框架上，上下两侧设置有导向轴，与插销板滑动连接。四个对称的锁模高压油缸安装在动模板上，可实现差动锁模；支架上相对每个锁模高压油缸都安装有固定座及插销板，插销板由锁模插销油缸带动在固定座两侧导轨上移动，在锁模插销油缸两侧设置有导向轴；合模时先由快速合模油缸将动模板锁到位，锁模高压油缸活塞杆伸出，到位后插销板在锁模插销油缸带动下插入锁模油缸活塞杆前端的油缸连接头的卡槽内，保证锁模后，锁模力可靠；模板在高压合模力的状态下，形成封闭的受力，对机体框架不产生影响，且模具均匀受力。

所述第一直线导轨设置在顶架顶面内侧，顶架顶面外侧还设置有第二直线导轨，与起吊横梁滑动连接，起吊横梁呈拱形，下部与连接块避空，并设置有沿起吊横梁移动的手动/电动吊车。起吊横梁沿第二直线导轨在顶架上前后移动；手动/电动吊车，用于模具的装卸。

所述机体框架至少下部左右两侧设置有气动安全护栏。机体框架旁侧独立设置有液压控制箱和电气控制箱。配有气动安全护栏，护栏中设置有开关门，并采用机电双重保护的方式控制开关，确保操作安全。

所述动锁模板和定锁模板的上下方分别设置有水浴加热输送管道。

所述机体框架还设置有控制各动作的旋转操作装置。

本实用新型的机体框架上方设置有两条导轨，两连接块安装在线性导轨上，动模板安装在连接块下平面上，组成悬挂式单模板动作合模结构，此结构模具安装方便，容易实现合模精确对中。另外，机体框架下方空旷，方便清扫，有利保持车间的清洁；模板中间可以行走，下面地面无障碍，可进出拖车，方便模具和产品的进出。其结构简单合理、操作方便、易于清洁、使用安全、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1局部结构示意图。

图3为图2中A处放大结构示意图。

图4为图2右视结构示意图。

图5为图4的B-B剖视结构示意图。

图6为图2锁模状态主视结构示意图。

图7为图6的C-C剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，本液体硅橡胶成型合模单元，包括水平滑动设置在机体框架中的动模板11，动模板上设置有动锁模板21；机体框架内朝向动锁模板的一端设置有定锁模板20。机体框架由顶架1、头板6和支架8构成，顶架的顶面两侧分别设置有第一直线导轨3，分别与左右两连接块2滑动连接。连接块2呈悬臂状，内侧底面与动模板固定连接，外侧底面通过第一直线导轨3与机架顶面滑动连接。

动模板11重心与快速合模油缸活塞杆15.1传动连接，快速合模油缸15与机体框架固定连接。动模板11中对称设置有四个锁模高压油缸14，锁模高压油缸活塞杆14.1朝头板6方向伸出，并与连接头12固定连接，连接头端部环形设置有卡槽12.1；支架8对应连接头设置有固定座17及插销板16，固定座呈拱形，端部对应连接头设置有定位孔17.1，内侧左右移动设置有与卡槽相接的插销板。插销板16与锁模插销油缸19传动连接，锁模插销油缸固定设置在机体框架上，上下两侧设置有导向轴18，与插销板滑动连接。

第一直线导轨3设置在顶架1顶面内侧，顶架顶面外侧还设置有第二直线导轨4，与起吊横梁5滑动连接，起吊横梁呈拱形，下部与连接块2避空，并设置有沿起吊横梁移动的手动/电动吊车(图中未示出)。

机体框架至少下部左右两侧设置有气动安全护栏13，旁侧独立设置有液压控制箱10和电气控制箱9。动锁模板21和定锁模板20的上下方分别设置有水浴加热输送管道，水浴加热输送管道通过托架支撑(图中未示出)。机体框架还设置有控制各油缸动作的旋转操作装置7。

Claims (10)

1.一种液体硅橡胶成型合模单元，包括水平滑动设置在机体框架中的动模板(11)，动模板上设置有动锁模板(21)；机体框架内朝向动锁模板的一端设置有定锁模板(20)，其特征是机体框架上方水平滑动设置有连接块(2)，连接块呈悬臂状，内侧底面与动模板固定连接，外侧底面通过第一直线导轨(3)与机架顶面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶成型合模单元，其特征是所述机体框架由顶架(1)、头板(6)和支架(8)构成，顶架的顶面两侧分别设置有第一直线导轨(3)，分别与左右两连接块(2)滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的液体硅橡胶成型合模单元，其特征是所述动模板(11)重心与快速合模油缸活塞杆(15.1)传动连接，快速合模油缸(15)与机体框架固定连接。

4.根据权利要求3所述的液体硅橡胶成型合模单元，其特征是所述动模板(11)中对称设置有四个锁模高压油缸(14)，锁模高压油缸活塞杆(14.1)朝头板(6)方向伸出，并与连接头(12)固定连接，连接头端部环形设置有卡槽(12.1)；支架(8)对应连接头设置有固定座(17)及插销板(16)，固定座呈拱形，端部对应连接头设置有定位孔(17.1)，内侧左右移动设置有与卡槽相接的插销板。

5.根据权利要求4所述的液体硅橡胶成型合模单元，其特征是所述插销板(16)与锁模插销油缸(19)传动连接，锁模插销油缸固定设置在机体框架上，上下两侧设置有导向轴(18)，与插销板滑动连接。

6.根据权利要求1所述的液体硅橡胶成型合模单元，其特征是所述第一直线导轨(3)设置在顶架(1)顶面内侧，顶架顶面外侧还设置有第二直线导轨(4)，与起吊横梁(5)滑动连接，起吊横梁呈拱形，下部与连接块(2)避空，并设置有沿起吊横梁移动的手动/电动吊车。

7.根据权利要求1所述的液体硅橡胶成型合模单元，其特征是所述机体框架至少下部左右两侧设置有气动安全护栏(13)。

8.根据权利要求1所述的液体硅橡胶成型合模单元，其特征是所述机体框架旁侧独立设置有液压控制箱(10)和电气控制箱(9)。

9.根据权利要求1所述的液体硅橡胶成型合模单元，其特征是所述动锁模板(21)和定锁模板(20)的上下方分别设置有水浴加热输送管道。

10.根据权利要求1所述的液体硅橡胶成型合模单元，其特征是所述机体框架还设置有控制各油缸动作的旋转操作装置(7)。

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